CN206018588U - 一种可在线更换喷嘴的减温减压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可在线更换喷嘴的减温减压装置，包括一次蒸汽输入管道、减温水输送单元、二次蒸汽输出管道、喷射雾化装置和电控装置。本实用新型通过将所述进水管道的后段分叉为第一进水支路和第二进水支路两条支路，并均可拆卸设有所述喷射雾化装置和维修阀门，所述维修阀门与喷嘴之间的进水支路部分为中间连接管，所述中间连接管为具有两个直角转弯的Z字形。当喷嘴出现故障需要更换或维修时，可直接关闭两个维修阀门，把泄压阀打开排空喷嘴内的水，把法兰螺栓拆除，就可以把中间连接管旋转90度拆出，既可以拆出喷嘴，也可以在线更换新喷嘴，双喷嘴的设计，可以只关闭和更换其中一个，打开另一个喷嘴继续使用，不影响生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在冶金、化工、建材、电站、印染、纺织、造纸等行业中的蒸汽降温降压管道中，用于调节阀后介质温度、压力与流量的减温减压装置，具体涉及可在线更换喷嘴的减温减压装置。
背景技术
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。现有的减温减压装置，由减压调节阀控制二次压力，给水调节阀控制二次温度，冷却水喷射出水珠到过热蒸汽雾化室内迅速雾化，达到工况需求的压力与温度，因此需求喷出来的水珠雾化效果好，喷嘴孔设计的很小直径1-2mm，但是很多情况下，由于所使用的水水质达不到要求，如果长期使用这种不达标的水，喷出来的水容易产生水垢，从而导致喷射孔阻塞，此外污水中的杂质颗粒也会阻塞喷射孔，造成无法喷射雾化，导致温度降不下来，影响正常生产，现国内外设计喷嘴都是不能在线更换喷嘴，如果要更换喷嘴，必须首先要将生产流水线全部暂停，这会造成重大损失。有鉴于上述现存在的缺陷，亟需一种能在不间断生产过程的情况下对喷嘴进行更换和维护的减温减压装置。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术存在的不足，提供一种无需暂停生产流水线即可在线更换喷嘴的减温减压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可在线更换喷嘴的减温减压装置，包括一次蒸汽输入管道、减温水输送单元、二次蒸汽输出管道、喷射雾化装置和电控装置，所述一次蒸汽输入管道包括减压调节阀，所述减温水输送单元的管道中设有截止阀、节流阀和给水调节阀及止回阀，所述二次蒸汽输出管道包括一个雾化室，所述喷射雾化装置连接在所述减温水输送单元与二次蒸汽输出管道的雾化室之间，所述减压调节阀的出口与雾化室连接，其特征在于：所述减温水输送单元包括进水管道，所述截止阀、节流阀和给水调节阀及止回阀串接在进水管道中，所述进水管道的后段分叉为第一进水支路和第二进水支路两条支路，所述第一进水支路和第二进水支路中均设有所述喷射雾化装置与雾化室连接，第一进水支路和第二进水支路中均设有维修阀门，所述喷射雾化装置包括喷嘴和雾化控制阀门，所述雾化控制阀门选用闸阀，所述喷嘴设置在进水支路的出口及闸阀的进口之间并与进水支路及闸阀为可拆卸连接，所述维修阀门与喷嘴之间的进水支路部分为中间连接管，所述中间连接管为具有两个直角转弯的Z字形。
本实用新型通过将所述进水管道的后段分叉为第一进水支路和第二进水支路两条支路，并均设有所述喷射雾化装置和维修阀门，所述喷嘴设置在进水支路的出口及闸阀的进口之间并与进水支路及闸阀为可拆卸连接，所述维修阀门与喷嘴之间的进水支路部分为中间连接管，所述中间连接管为具有两个直角转弯的Z字形。当喷嘴出现故障需要更换或维修时，可直接关闭两个维修阀门，把泄压阀打开排空喷嘴内的水，把法兰螺栓拆除，就可以把中间连接管旋转90度拆出，既可以拆出喷嘴，也可以在线更换新喷嘴，双喷嘴的设计，可以只关闭和更换其中一个，打开另一个喷嘴继续使用，不影响生产。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例结构剖视图；
图2为图1 I部局部结构放大图。
具体实施方式
如图1所示，可在线更换喷嘴的减温减压装置包括一次蒸汽输入管道1、减温水输送单元2、二次蒸汽输出管道3、喷射雾化装置4和电控装置5，所述一次蒸汽输入管道1包括减压调节阀101，所述减温水输送单元2的管道中设有截止阀201、节流阀202和给水调节阀203及止回阀204，所述二次蒸汽输出管道3包括一个雾化室301，所述喷射雾化装置4连接在所述减温水输送单元2与二次蒸汽输出管道3的雾化室301之间，所述减压调节阀101的出口与雾化室301连接，进口与一次蒸汽管连接。所述减温水输送单元2包括进水管道，所述截止阀201、节流阀202和给水调节阀203及止回阀204串接在进水管道中，所述进水管道的后段分叉为第一进水支路206和第二进水支路207两条支路，所述第一进水支路206和第二进水支路207中均设有所述喷射雾化装置4与雾化室301连接，第一进水支路206和第二进水支路207中均设有维修阀门205，本具体实施例中维修阀门205采用闸阀；如图2所示，所述喷射雾化装置4包括喷嘴402和雾化控制阀门401，所述雾化控制阀门401选用闸阀，所述喷嘴402设置在进水支路的出口及闸阀的进口之间并与进水支路及闸阀为可拆卸连接，所述维修阀门205与喷嘴402之间的进水支路部分为中间连接管208，所述中间连接管208为具有两个直角转弯的Z字形。本具体实施例中，所述喷嘴402包括喷嘴头部4021和喷嘴座部4023，所述喷嘴座部4023为环状，中心孔构成减温水通道，喷嘴头部4021为顶部设有小孔的管状构件，底部与所述喷嘴座部4023一侧端面相连接，喷嘴头部4021和喷嘴座部4023为一体设置，喷嘴头部4021内腔与喷嘴座部4023中心孔相连，所述喷嘴头部4021顶部的小孔构成雾化喷孔，所述喷嘴座部4023设置在进水支路的出口及雾化控制阀门401的进口之间，由进水支路的出口及雾化控制阀门401的进口上的法兰通过法兰螺栓加紧构成密封连接，所述喷嘴头部4021插设在所述雾化控制阀门401的进口通道中，所述喷嘴座部4023上还连接有喷嘴泄压阀4022。
本具体实施例中，所述雾化室301由一个管状构件构成，所述雾化室301外还套设有筒状外壳，所述喷射雾化装置4连接在外壳的底端上，外壳的底端上设有通孔与所述喷射雾化装置4出口联通。为了提高生产安全性，所述外壳上还设有安全阀302、压力表303和温度计304。
Claims (2)
1.一种可在线更换喷嘴的减温减压装置，包括一次蒸汽输入管道、减温水输送单元、二次蒸汽输出管道、喷射雾化装置和电控装置，所述一次蒸汽输入管道包括减压调节阀，所述减温水输送单元的管道中设有截止阀、节流阀和给水调节阀及止回阀，所述二次蒸汽输出管道包括一个雾化室，所述喷射雾化装置连接在所述减温水输送单元与二次蒸汽输出管道的雾化室之间，所述减压调节阀的出口与雾化室连接，其特征在于：所述减温水输送单元包括进水管道，所述截止阀、节流阀和给水调节阀及止回阀串接在进水管道中，所述进水管道的后段分叉为第一进水支路和第二进水支路两条支路，所述第一进水支路和第二进水支路中均设有所述喷射雾化装置与雾化室连接，第一进水支路和第二进水支路中均设有维修阀门，所述喷射雾化装置包括喷嘴和雾化控制阀门，所述雾化控制阀门选用闸阀，所述喷嘴设置在进水支路的出口及闸阀的进口之间并与进水支路及闸阀为可拆卸连接，所述维修阀门与喷嘴之间的进水支路部分为中间连接管，所述中间连接管为具有两个直角转弯的Z字形。
2.根据权利要求1所述的可在线更换喷嘴的减温减压装置，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴头部和喷嘴座部，所述喷嘴座部为环状，中心孔构成减温水通道，喷嘴头部为顶部设有小孔的管状构件，底部与所述喷嘴座部一侧端面相连接，喷嘴头部内腔与喷嘴座部中心孔相连，所述喷嘴头部顶部的小孔构成雾化喷孔，所述喷嘴座部设置在进水支路的出口及雾化控制阀门的进口之间，所述喷嘴头部插设在所述雾化控制阀门的进口通道中，所述喷嘴座部上还连接有喷嘴泄压阀。
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| CN201620991938.9U CN206018588U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种可在线更换喷嘴的减温减压装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106196003A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 温州生贵阀门股份有限公司 | 一种可在线更换喷嘴的减温减压装置 |
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2016
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| CN106196003A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 温州生贵阀门股份有限公司 | 一种可在线更换喷嘴的减温减压装置 |
| CN106196003B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-04-03 | 温州生贵阀门股份有限公司 | 一种可在线更换喷嘴的减温减压装置 |
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