CN207278880U - 一种双弹簧外密封圈 - Google Patents

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隆新祥
黄尚英
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Guangdong Ottpat Environmental Material Technology Co., Ltd.
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Dongguan European Special Rubber Sealing Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种双弹簧外密封圈,包括泛塞封主体,所述泛塞封主体的侧面上下两端分别设有外密封唇口面和内密封唇口面,所述外密封唇口面和内密封唇口面之间安装有O型弹簧A,所述O型弹簧A内嵌套有O型弹簧B,在与活塞杆一起使用的时候,围绕所述泛塞封主体和外密封唇口面的外侧设有活塞组件,并且在所述泛塞封主体和内密封唇口面的底部连接有活塞杆密封面,本实用新型采用双弹簧外密封圈,利用双层O型弹簧,一大一小,外弹簧与泛塞封主体接触,当内外唇口受压力外弹簧变形,当外弹簧变形到达0.4时内弹簧变形支撑外弹簧,降低弹簧的疲劳,泛塞封尺寸更稳定,大大的提高了密封圈的使用寿命。

Description

一种双弹簧外密封圈
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域,具体为一种双弹簧外密封圈。
背景技术
泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件,由适当的弹簧力加上系统流体压力,将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗,而持续保有预期的密封性能。
目前的泛塞封只配装有一个弹簧,密封唇受压力时导致弹簧变形,长期使用后,弹簧的性能受到影响,从而影响泛塞封使用时的稳定,并且使得密封圈的使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种双弹簧外密封圈,采用双弹簧外密封圈,利用双层O型弹簧,一大一小,外弹簧与泛塞封主体接触,当内外唇口受压力外弹簧变形,当外弹簧变形到达0.4时内弹簧变形支撑外弹簧,降低弹簧的疲劳,泛塞封尺寸更稳定,大大的提高了密封圈的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双弹簧外密封圈,包括泛塞封主体,所述泛塞封主体的侧面上下两端分别设有外密封唇口面和内密封唇口面,所述外密封唇口面和内密封唇口面之间安装有O型弹簧A,所述O型弹簧A内嵌套有O型弹簧B。
作为本实用新型一种优选的技术方案,在与活塞杆一起使用的时候,围绕所述泛塞封主体和外密封唇口面的外侧设有活塞组件,并且在所述泛塞封主体和内密封唇口面的底部连接有活塞杆密封面。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述外密封唇口面和内密封唇口面均呈圆弧面结构,并且所述外密封唇口面和内密封唇口面之间形成圆形槽,所述O型弹簧A和O型弹簧B的结合体安装在圆形槽内。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述O型弹簧B的尺寸略小于O型弹簧A的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用双弹簧外密封圈,利用双层O型弹簧,一大一小,外弹簧与泛塞封主体接触,当内外唇口受压力外弹簧变形,当外弹簧变形到达0.4时内弹簧变形支撑外弹簧,降低弹簧的疲劳,泛塞封尺寸更稳定,大大的提高了密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型与活塞杆使用时结构示意图。
图中:1-泛塞封主体;2-O型弹簧A;3-O型弹簧B;4-内密封唇口面;5-外密封唇口面;6-活塞杆密封面;7-活塞组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语,例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向和位置。因此,使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
实施例:
如图1所示,本实用新型提供了一种双弹簧外密封圈,包括泛塞封主体1,所述泛塞封主体1的侧面上下两端分别设有外密封唇口面5和内密封唇口面4,所述外密封唇口面5和内密封唇口面4均呈圆弧面结构,所述外密封唇口面5和内密封唇口面4之间安装有O型弹簧A2,所述O型弹簧A2内嵌套有O型弹簧B3,所述O型弹簧B3的尺寸略小于O型弹簧A2的尺寸,所述外密封唇口面5和内密封唇口面4之间形成圆形槽,所述O型弹簧A2和O型弹簧B3的结合体安装在圆形槽内。
如图2所示,在与活塞杆一起使用的时候,围绕所述泛塞封主体1和外密封唇口面5的外侧设有活塞组件7,并且在所述泛塞封主体1和内密封唇口面4的底部连接有活塞杆密封面6。
综上所述,本实用新型的主要特点在于:
本实用新型采用双弹簧外密封圈,利用双层O型弹簧,一大一小,外弹簧与泛塞封主体接触,当内外唇口受压力外弹簧变形,当外弹簧变形到达0.4时内弹簧变形支撑外弹簧,降低弹簧的疲劳,泛塞封尺寸更稳定,大大的提高了密封圈的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种双弹簧外密封圈,其特征在于:包括泛塞封主体(1),所述泛塞封主体(1)的侧面上下两端分别设有外密封唇口面(5)和内密封唇口面(4),所述外密封唇口面(5)和内密封唇口面(4)之间安装有O型弹簧A(2),所述O型弹簧A(2)内嵌套有O型弹簧B(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双弹簧外密封圈,其特征在于:在与活塞杆一起使用的时候,围绕所述泛塞封主体(1)和外密封唇口面(5)的外侧设有活塞组件(7),并且在所述泛塞封主体(1)和内密封唇口面(4)的底部连接有活塞杆密封面(6)。
3.根据权利要求1所述的一种双弹簧外密封圈,其特征在于:所述外密封唇口面(5)和内密封唇口面(4)均呈圆弧面结构,并且所述外密封唇口面(5)和内密封唇口面(4)之间形成圆形槽,所述O型弹簧A(2)和O型弹簧B(3)的结合体安装在圆形槽内。
4.根据权利要求1或3所述的一种双弹簧外密封圈,其特征在于:所述O型弹簧B(3)的尺寸略小于O型弹簧A(2)的尺寸。
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