CN207278535U - 自循环冷却式的屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，具体涉及一种具有自循环冷却系统的屏蔽泵。自循环冷却式的屏蔽泵，包括：泵体、叶轮、定子组件、转子组件、前轴承座、前轴承、后轴承座及后轴承；转子组件装于定子组件内，并且两端分别通过前轴承和前轴承座及后轴承和后轴承座装于泵体内；叶轮装于泵体内部前端；其特征在于在泵体的外部装有自循环冷却装置；自循环冷却装置包括：导液管Ⅰ、接水管头Ⅰ、夹套、接水管头Ⅱ、导液管Ⅱ；所述的夹套装于泵体的外部，导液管Ⅰ的两端分别通过接水管头Ⅰ与泵体的出口法兰和夹套相连接；导液管Ⅱ的两端分别通过接水管头Ⅱ与泵体的夹套和后轴承座相连接。

Description

自循环冷却式的屏蔽泵

技术领域

本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，具体涉及一种具有自循环冷却系统的屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵的电机表面冷却现有两种方式：风冷和水冷。风冷型就是通过电机表面直接向空中散热，其效果不好，尤其在环境温度比较高而周围环境又没有风的情况。水冷型就是在电机表面设置有冷却水夹套，冷却水夹套内通水对电机表面进行冷却，冷却效果好，能较好的满足用户要求，但需要额外的冷却水系统，增加了用户的安装费用及运行成本。有时用户现场没有提供冷却水的条件，或是不方便提供冷却水，使用无水冷的屏蔽泵又无法有效降低电机表面温度，达不到指定的防爆要求。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自循环冷却式的屏蔽泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的自循环冷却式的屏蔽泵。用以解决现有技术中存在的：1、风冷型，在周围环境温度较高时，风冷装置起不到作用；2、风冷型，在周围环境无风的情况下，效果不佳；3、水冷型，需要装配额外的冷却水系统，增加了额外投入等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，包括：泵体、叶轮、定子组件、转子组件、前轴承座、前轴承、后轴承座及后轴承；转子组件装于定子组件内，并且两端分别通过前轴承和前轴承座及后轴承和后轴承座装于泵体内；叶轮装于泵体内部前端；其特征在于在泵体的外部装有自循环冷却装置；

本实用新型所述的自循环冷却装置包括：双向接头Ⅰ、导液管Ⅰ、夹套、导液管Ⅱ、双向接头Ⅱ；所述的夹套装于泵体的外部，导液管Ⅰ的两端分别通过双向接头Ⅰ与泵体的出口法兰和夹套相连接；导液管Ⅱ的两端分别通过双向接头Ⅱ与泵体的夹套和后轴承座相连接。

本实用新型所述的泵体法兰口的侧部设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅰ。

本实用新型所述的后轴承座中心位置设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅱ。

本实用新型所述的夹套的内部设置有至少一个分流板。

本实用新型所述的导液管Ⅰ与泵体出口法兰连接的双向接头Ⅰ上设置有节流孔。

本实用新型自循环冷却式的屏蔽泵工作时，输送介质经叶轮加压后到达泵体的出口，其中一部分介质经导液管Ⅰ进入夹套，通过分流板对屏蔽泵表面进行充分冷却后经导液管Ⅱ到后轴承座，进入定子组件与转子组件之间的空腔，对屏蔽电机内部进行冷却，并对前轴承及后轴承进行润滑，最后通过叶轮的平衡孔进到叶轮入口，与泵体入口介质混合降温后，再经过叶4输送到泵体出口，从而实现自循环冷却。在导液管Ⅰ与泵体出口法兰连接的双向接头设置有节流孔，通过调节节流孔大小来控制冷却液量，从而保证最佳的冷却效果。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，通过自身输送介质对电机进行冷却，与现有风冷方式比，无需增加对外部环境的要求，冷却效果好；

2、本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，通过自身输送介质对电机进行冷却，与现有水冷方式比，无需额外的冷却水，减少了管路铺设，降低了能源消耗和安装难度，使用户安装方便的同时又大大节约了成本；

3、本实用新型所述的自循环冷却式的屏蔽泵，在导液管Ⅰ与泵体出口法兰连接的双向接头设置有节流孔，通过调节节流孔大小来控制冷却液量，从而保证最佳的冷却效果。

本实用新型具有结构新颖、加工安装简便、使用方便、成本低、维护简单、对环境要求低、冷却效果好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有1幅附图,其中：

附图1本实用新型结构示意图。

在图中：1、泵体 2、双向接头Ⅰ 3、导液管Ⅰ 4、夹套 5、导液管Ⅱ 6、双向接头Ⅱ 7、后轴承座 8、后轴承 9、定子组件 10、转子组件 11、分流板 12、前轴承 13、前轴承座 14、叶轮。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，自循环冷却式的屏蔽泵包括：泵体1、叶轮14、定子组件9、转子组件10、前轴承座13、前轴承12、后轴承座7及后轴承8；转子组件10装于定子组件9内，并且两端分别通过前轴承12和前轴承座13及后轴承8和后轴承座7装于泵体1内；叶轮14装于泵体1内部前端；其特征在于在泵体1的外部装有自循环冷却装置；

自循环冷却装置包括：双向接头Ⅰ2、导液管Ⅰ3、夹套4、导液管Ⅱ5、双向接头Ⅱ6、；所述的夹套4装于泵体1的外部，导液管Ⅰ3的两端分别通过双向接头Ⅰ2与泵体1的出口法兰1和夹套4相连接；导液管Ⅱ5的两端分别通过双向接头Ⅱ6与泵体1的夹套4和后轴承座7相连接。

泵体1法兰口的侧部设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅰ2。

后轴承座7中心位置设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅱ6。

夹套4的内部设置有至少一个分流板11。

导液管Ⅰ3与泵体1出口法兰连接的双向接头Ⅰ2上设置有节流孔。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自循环冷却式的屏蔽泵，包括：泵体(1)、叶轮(14)、定子组件(9)、转子组件(10)、前轴承座(13)、前轴承(12)、后轴承座(7)及后轴承(8)；转子组件(10)装于定子组件(9)内，并且两端分别通过前轴承(12)和前轴承座(13)及后轴承(8)和后轴承座(7)装于泵体(1)内；叶轮(14)装于泵体(1)内部前端；其特征在于在泵体(1)的外部装有自循环冷却装置；

所述的自循环冷却装置包括：双向接头Ⅰ(2)、导液管Ⅰ(3)、夹套(4)、导液管Ⅱ(5)、双向接头Ⅱ(6)；所述的夹套(4)装于泵体(1)的外部，导液管Ⅰ(3)的两端分别通过双向接头Ⅰ(2)与泵体(1)的出口法兰和夹套(4)相连接；导液管Ⅱ(5)的两端分别通过双向接头Ⅱ(6)与泵体(1)的夹套(4)和后轴承座(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的自循环冷却式的屏蔽泵，其特征在于所述的泵体(1)法兰口的侧部设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅰ(2)。

3.根据权利要求1所述的自循环冷却式的屏蔽泵，其特征在于所述的后轴承座(7)中心位置设置有一个密封锥形螺纹孔，用于安装双向接头Ⅱ(6)。

4.根据权利要求1所述的自循环冷却式的屏蔽泵，其特征在于所述的夹套(4)的内部设置有至少一个分流板(11)。

5.根据权利要求1所述的自循环冷却式的屏蔽泵，其特征在于所述的导液管Ⅰ(3)与泵体(1)出口法兰连接的双向接头Ⅰ(2)上设置有节流孔。