CN207277776U - 一种陶瓷薄板抹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷薄板抹灰装置，属于建筑施工技术领域，解决现有的人工进行陶瓷薄板抹灰，效率低、涂抹不均匀的问题；包括支撑底座、料斗固定架、滚轮和存料斗；支撑底座具有水平的支撑面；支撑面的左右两边部对称设置有料斗固定架，两侧料斗固定架形成陶瓷薄板轨道；支撑面上、料斗固定架内侧安装有至少两组滚轮，前后两组滚轮的间距小于陶瓷薄板的长度；所述轮子的轴线平行于支撑面、垂直于料斗固定架；存料斗通过两侧的料斗固定架固定，出料口均匀设置有成型槽，所述成型槽底部与滚轮顶部间距为陶瓷薄板的板厚。本实用新型使用抹灰装置代替陶瓷薄板的手工抹灰，抹灰均匀，节省材料，效率高。

Description

一种陶瓷薄板抹灰装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种陶瓷薄板抹灰装置。

背景技术

陶瓷薄板是在建筑施工时的墙体装饰中经常用到的材料，通过在其背面抹灰然后铺贴于墙面。传统的陶瓷薄板抹灰，是工人手工在陶瓷薄板的背面涂满水泥砂浆，由于陶瓷薄板面积较大，很难涂抹均匀，造成砖背不平整。陶瓷薄板背面的水泥砂浆厚薄不均，使陶瓷薄板在铺贴时容易产生空鼓现象，导致陶瓷薄板脱落；加之不标准的铺贴行为造成的勾缝处理不当时，背面抹灰不均的陶瓷薄板及易出现渗水现象，而导致整个墙面的陶瓷薄板脱落。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种陶瓷薄板抹灰装置，通过使陶瓷薄板经过具有成型槽的存料斗下端而形成均匀的灰浆，抹灰效率高，抹灰效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷薄板抹灰装置，包括支撑底座、料斗固定架、滚轮和存料斗；

支撑底座具有水平的支撑面，支撑底座用于支撑整个抹灰装置，支撑面用于安装放置料斗固定架和滚轮，以保证其水平布置。

支撑面的左右两边部对称设置有料斗固定架，料斗固定架竖直设置，两侧料斗固定架形成陶瓷薄板轨道；陶瓷薄板轨道宽度等于陶瓷薄板的宽度，在推送陶瓷薄板时，两侧料斗固定架起到导向作用。

支撑面上、料斗固定架内侧安装有至少两组滚轮，每组滚轮至少具有两个左右对称设置的轮子，前后两组滚轮的间距小于陶瓷薄板的长度；所述轮子的轴线平行于支撑面、垂直于料斗固定架；将陶瓷薄板放置于所述滚轮上，推动其向后移动。

存料斗通过两侧的料斗固定架固定，存料斗底部出料口均匀设置有成型槽，所述成型槽底部与滚轮顶部间距为陶瓷薄板的板厚。存料斗的出料口等于陶瓷薄板的宽度，出料口上均匀设置的成型槽使陶瓷薄板在存料斗下经过后，表面形成所述成型槽状均匀布置的灰浆。

优选的，成型槽为齿形槽，陶瓷薄板完成抹灰后形成的为均匀的齿状灰浆，铺贴时灰浆受压后均匀铺开，使背部灰面平整，易于铺贴。

优选的，滚轮通过滚轮座固定在支撑面上，以便于为陶瓷薄板的输送提供足够的操作空间，易于调整和操作。

进一步的，所述滚轮位于陶瓷薄板轨道的两内侧边部，即两料斗固定架的内侧，滚轮座紧贴料斗固定架，使陶瓷薄板的支撑位于其两边部，易于保证陶瓷薄板经过出料口时受力均匀，不易损坏。

优选的，支撑面上前后设置有三组滚轮，每组滚轮为左右对称的两个轮子。

优选的，支撑底座具有支撑腿，支撑腿用于保证装置的稳固放置，支撑腿下部可放置待抹灰陶瓷薄板，节省空间。

优选的，料斗固定架使用方钢型材制作，取材方便，加工制作简单。

调好的灰浆放入存料斗内，将待抹灰的陶瓷薄板放置于滚轮上，由第二块陶瓷板推动第一块陶瓷薄板向后移动，陶瓷薄板经过存料斗的出料口，出料口上均匀设置的成型槽使经过的陶瓷薄板表面形成均匀的齿形灰浆，完成陶瓷薄板的抹灰工作。

本实用新型的一种陶瓷薄板抹灰装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

使用该装置进行陶瓷薄板的抹灰，推动陶瓷薄板进行自动均匀的抹灰，代替人工手工进行抹灰，提升了抹灰质量，也提高了抹灰工作效率，使陶瓷薄板与砖体或墙面的粘贴更加牢固；

使用该装置进行抹灰，抹灰均匀，位置准确，一次性抹灰成功，节省材料和人工，做到文明施工。

附图说明

图1是本实用新型的陶瓷薄板抹灰装置的结构示意图；

图2是陶瓷薄板抹灰装置的侧视图；

图3是完成抹灰的陶瓷薄板的俯视图；

图4是完成抹灰的陶瓷薄板的恻视图。

图中：1、支撑底座， 2、支撑面，3、支撑腿，4、料斗固定架，5、滚轮，6、滚轮座，7、存料斗，8、出料口，9、成型槽，10、陶瓷薄板，11、水泥砂浆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本文中所述的“前、后”对应图1中所示的“左、右”，文中所述的“左、右”对应图2中所示的“左、右”。

一种陶瓷薄板抹灰装置，包括支撑底座1、料斗固定架4、滚轮5和存料斗7。

支撑底座1具有水平的支撑面2，支撑底座1用于支撑整个抹灰装置，支撑面2用于安装放置料斗固定架4和滚轮5，以保证其水平布置。支撑底座1具有支撑腿3，支撑腿3用于保证装置的稳固放置，支撑腿3下部可放置待抹灰陶瓷薄板10，节省空间。

支撑面2的左右两边部对称设置有料斗固定架4，料斗固定架4竖直设置，两侧料斗固定架4形成陶瓷薄板轨道；陶瓷薄板轨道宽度等于陶瓷薄板10的宽度，在推送陶瓷薄板10时，两侧料斗固定架4起到导向作用。料斗固定架4使用方钢型材制作，取材方便，加工制作简单。

支撑面2上、料斗固定架4内侧安装有至少两组滚轮5，每组滚轮5至少具有两个左右对称设置的轮子，前后两组滚轮5的间距小于陶瓷薄板10的长度，以保证陶瓷薄板10 的长度方向的支撑。所述轮子的轴线平行于支撑面2、垂直于料斗固定架4；将陶瓷薄板10放置于所述滚轮5上，推动其向后移动。

本实施例中，支撑面2上前后设置有三组滚轮5，每组滚轮5为左右对称的两个轮子。所述滚轮5位于陶瓷薄板轨道的两内侧边部，即两料斗固定架4的内侧，滚轮座6紧贴料斗固定架4，使陶瓷薄板10的支撑位于其两边部，易于保证陶瓷薄板10经过出料口8时受力均匀，不易损坏。滚轮5通过滚轮座6固定在支撑面2上，以便于为陶瓷薄板10的输送提供足够的操作空间，易于调整和操作。

存料斗7通过两侧的料斗固定架4固定，存料斗7底部出料口8均匀设置有成型槽9，所述成型槽9底部与滚轮5顶部间距为陶瓷薄板10的板厚。存料斗7的出料口8等于陶瓷薄板10的宽度，出料口8上均匀设置的成型槽9使陶瓷薄板10在存料斗7下经过后，表面形成所述成型槽9状均匀布置的水泥砂浆11。

成型槽9为齿形槽，陶瓷薄板10完成抹灰后形成的为均匀的齿状水泥砂浆11，铺贴时水泥砂浆11受压后均匀铺开，使背部灰面平整，易于铺贴。

调好的灰浆放入存料斗7内，将待抹灰的陶瓷薄板10放置于滚轮5上，由第二块陶瓷薄板10推动第一块陶瓷薄板10向后移动，陶瓷薄板10经过存料斗7的出料口8，出料口8上均匀设置的成型槽9使经过的陶瓷薄板10表面形成均匀的齿形灰浆，完成陶瓷薄板10的抹灰工作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1.一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于包括支撑底座、料斗固定架、滚轮和存料斗；

支撑底座具有水平的支撑面；

支撑面的左右两边部对称设置有料斗固定架，料斗固定架竖直设置，两侧料斗固定架形成陶瓷薄板轨道；

支撑面上、料斗固定架内侧安装有至少两组滚轮，每组滚轮至少具有两个左右对称设置的轮子，前后两组滚轮的间距小于陶瓷薄板的长度；所述轮子的轴线平行于支撑面、垂直于料斗固定架；

存料斗通过两侧的料斗固定架固定，出料口均匀设置有成型槽，所述成型槽底部与滚轮顶部间距为陶瓷薄板的板厚。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于成型槽为齿形槽。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于滚轮通过滚轮座固定在支撑面上。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于滚轮位于所述陶瓷薄板轨道的两内侧边部，滚轮座紧贴料斗固定架。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于支撑面上前后设置有三组滚轮，每组滚轮为左右对称的两个轮子。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于支撑底座具有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板抹灰装置，其特征在于料斗固定架使用方钢型材制作。