CN207276649U - 一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统 - Google Patents
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Abstract
一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，包括B1增压泵，废气从B1增压泵的入口处进入，通过B2增压泵，B2增压泵与C1冷凝器相连，C1冷凝器通过S3a喷射泵、S3b喷射泵两条管路分别与C2冷凝器相连通，C2冷凝器通过两条管路S4a喷射泵、S4b喷射泵与C3冷凝器相连通；C2冷凝器顶部通过抽气管接入并联的W4c水环泵与W4d水环泵；W4c水环泵与W4d水环泵上的管道上设置有控制阀门；C3冷凝器的出口与大气相通，W4c水环泵与W4d水环泵出口连通大气，本实用新型具有充分满足精炼工艺，同时满足高效节能的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统。
背景技术
钢液炉外真空精炼系统的核心设备是真空泵系统。真空泵系统有多种配置形式，对于不同的炼钢厂需结合本厂实际情况选用不同的配置形式。蒸汽喷射真空泵系统由于抽气能力强、抽速快、操作简单、维护成本低等优点，能很好地适用于各种钢液真空炉外精炼工艺的要求，在钢液炉外真空精炼领域，是最常见的真空泵系统配置形式。但蒸汽喷射泵蒸汽耗量大，生产运行成本较高。由此产生了用水环泵替代末级蒸汽泵，出现了蒸汽泵+水环泵的组合真空泵模式。此模式可适当降低蒸汽消耗，相应减少生产运行成本。
目前，公知的水环泵和蒸汽泵的组合模式中一般选择两台或三台水环泵作为末级泵，在整个真空处理期间，末级泵中至少有两台水环泵需始终处于工作状态。在国家要求冶炼行业节能减排的严峻形势下，迫切需要进一步优化上述组合模式的控制方式以增强其节能降耗的效果。上述真空泵组合形式主要是针对新上项目的情况，目前广为应用的全蒸汽泵真空系统，存在末级泵的水环泵和水环泵的优势发挥不明显，蒸汽消耗量大，冷凝水耗量大费电大的缺陷。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，具有充分满足精炼工艺，同时满足高效节能的需求。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，包括B1增压泵1，高温的炼钢废气从B1增压泵1的入口处进入，B1增压泵1的排气口与B2增压泵2进气口相连，B2增压泵2排气口与C1冷凝器3进气口相连，C1冷凝器3排气口通过与 S3a喷射泵4、S3b喷射泵5两条管路分别与C2冷凝器6进气口相连通，C2冷凝器6 排气口通过两条管路S4a喷射泵7、S4b喷射泵8与C3冷凝器9进气口相连通；
所述的C2冷凝器6顶部排气口通过抽气管接入并联的W4c水环泵10与W4d水环泵11的进气口；所述的W4c水环泵10与W4d水环泵11上的管道上设置有控制阀门；所述的C3冷凝器9的出口与大气相通，W4c水环泵10与W4d水环泵11出口连通大气；
所述的S3a喷射泵4、S3b喷射泵5、S4a喷射泵7与S4b喷射泵8为蒸汽泵。
所述的B1增压泵1与B2增压泵2之间通过抽气管道相连。
所述的S3a喷射泵4与S3b喷射泵5并联。
所述的S4a喷射泵7与S4b喷射泵8并联。
所述的W4c水环泵10和W4d水环泵11其中一台为主泵，另一台为辅助主泵， S4a喷射泵7和S4b喷射泵8为辅泵。
所述的W4c水环泵10和W4d水环泵11其中一台为主泵，另一台为辅助主泵， S4a喷射泵7和S4b喷射泵8其中一台为辅泵。
所述的S4a喷射泵7和S4b喷射泵8其中一台为主泵，另一台为辅泵。
一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵使用方法，其特征在于，增设水环泵W4c水环泵10和W4d水环泵11作为末级蒸汽泵，替代原有的S4a喷射泵7、S4b喷射泵 8，从C2冷凝器6顶部引出一根抽气管，接入并联的两台水环泵W4c水环泵10 和W4d水环泵11，连接两台水环泵W4c水环泵10和W4d水环泵11的吸气管路上分别设相应的控制阀门；
在真空处理前选择将工作模式与原真空泵系统中的S4a喷射泵7相同，全程参与真空泵工作的设置为A列泵，
选择将不参与预抽；真空处理开始后启动，当整体真空度到达设定真空度后延时关闭的为A+列泵，
选择将工作模式与原真空泵系统中的S4b喷射泵8相同，当增压泵启动后此列泵关闭的为B列泵；
所述的A列泵可选择W4c水环泵10、W4d水环泵11、S4a喷射泵7或S4b喷射泵8；
所述的A+列泵可选择W4c水环泵10或W4d水环泵11；
所述的B列泵可选择S4a喷射泵7或S4b喷射泵8。
当处理钢种对抽气速度无严格要求时，仅需对钢液进行一般的处理即可，此时末级蒸汽泵的模式选择有两种，即A列和A+列分别选择一台水环泵；真空处理开始后两台W4c水环泵10与W4d水环泵11均启动；
当处理钢种要求超低碳、深脱氢，或处理时间要求比较长时，末级蒸汽泵的模式选择为四种，即A列和A+列分别选择一台水环泵，B列选择一台蒸汽泵；真空处理开始后两台水环泵和B列的蒸汽泵均启动；
在两台水环泵均出现故障或检修期间，在模式选择中选择全蒸汽泵工作，即选择S4a喷射泵7和S4b喷射泵8为A列泵，然后选择S4b喷射泵8或S4a喷射泵7为B列泵，真空处理开始后末级的两个蒸汽泵均启动。
本实用新型的有益效果是：
真空泵工作模式组合多样，综合考虑生产工艺要求、抽气时间、节能和设备故障与检修等各方面的因素，真空泵系统的末级泵可以选用水环泵、蒸汽泵与水环泵混搭，或在水环泵故障时采用全蒸汽泵等多种组合模式；
节能减排，用水环泵替代部分蒸汽泵，部分蒸汽消耗由电能替代，达到节能减排、节约生产成本的目的，真空泵系统的末级泵选用水环泵时，与原真空泵系统(末级泵为蒸汽泵)的蒸汽消耗相比，节约蒸汽用量20～25％，而相应电耗远低于蒸汽消耗的成本，同时，由于蒸汽耗量减少，也因此降低了冷凝水出水温度，减轻了水处理系统的工作负荷，使工辅设施也起到了节能的效果；
生产适应能力强，在冶炼高品位钢种(如超低碳、深脱氢等)及其它处理时间较长的钢液的情况下，末级泵可以选水环泵和蒸汽泵组合的模式，以适时增大末级泵的抽气能力；在对处理时间无特别要求时，末级泵可以只选水环泵工作；在真空泵故障或系统漏率过大时，末级泵可避开故障泵而任意组合适应生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示：增设水环泵W4c水环泵10和W4d水环泵11作为末级蒸汽泵(S4a 喷射泵7、S4b喷射泵8)的替代泵。从C2冷凝器6顶部引出一根抽气管，接入并联的两台水环泵W4c水环泵10和W4d水环泵11，连接两台水环泵W4c水环泵 10和W4d水环泵11的吸气管路上分别设相应的控制阀门。
本实用新型的设计原理为：原有的蒸汽真空泵系统的末级泵增加了两台W4c 水环泵10与W4d水环泵11，所以在真空处理前需选择哪些泵设为A列泵(工作模式与原真空泵系统中的S4a喷射泵7相同，全程参与真空泵工作)，哪些泵为 A+列泵(新增列，不参与预抽；真空处理开始后启动，当整体真空度到达设定真空度后延时关闭)，哪些泵为B列泵(工作模式与原真空泵系统中的S4b喷射泵8相同，当增压泵启动后此列泵关闭)。末级泵的模式选择完成后，整个真空泵系统的工作模式详见表2。
实施例1，当处理钢种对抽气速度无严格要求时，仅需对钢液进行一般的处理即可，此时末级泵的模式选择有两种，详见表3，即A列和A+列分别选择一台水环泵。真空处理开始后两台W4c水环泵10与W4d水环泵11均启动，然后按照表2的工作模式工作。
实施例2，当处理钢种要求超低碳、深脱氢，或处理时间要求比较长时，末级泵的模式选择为四种，详见表3，即A列和A+列分别选择一台水环泵，B列选择一台蒸汽泵。真空处理开始后两台水环泵和B列的蒸汽泵均启动，然后按照表2真空泵系统的工作模式工作。
实施例3，在两台水环泵均出现故障或检修期间，在模式选择中选择全蒸汽泵工作，即选择S4a喷射泵7和S4b喷射泵8为A列泵，然后选择S4b喷射泵8 或S4a喷射泵7为B列泵，选择后的结果详见表3，真空处理开始后末级的两个蒸汽泵均启动，然后按照表2真空泵系统的工作模式工作。
本实用新型工作原理：
本实用新型的特点是增设两台水环泵作为末级泵的替代泵，同时保留末级蒸汽泵作为备用泵，可根据生产工艺需要对钢液炉外真空精炼设备真空泵系统的末级泵进行控制模式的选择，随着冶炼钢种对真空度工艺要求的变化，切换末级泵的工作数量和工作方式；对于A+列的真空泵，可以根据需要在真空度达到设定压力值后延时设定时间后关闭，还可以根据需要使已经停止的A+列真空泵通过重新输入设定时候后再次启动参与抽真空工作。真空泵工作模式组合多样，控制方式灵活，能更好地实现节能降耗的效果，降低生产成本。
表1
说明:“4/5”是基于4级或5级泵型式而言，在此仅指末级泵；
表2真空泵系统工作模式运行示意
表3：真空泵系统末级泵工作模式选择组合
| 模式 | A | A+ | B | 备注 |
| 1 | 水环泵(W4c/W4d) | 水环泵(W4c/W4d) | 实例1 | |
| 2 | 水环泵(W4c/W4d) | 水环泵(W4c/W4d) | 蒸汽泵(S4a/S4b) | 实例2 |
| 3 | 蒸汽泵(S4a/S4b) | 蒸汽泵(S4a/S4b) | 实例3 |
Claims (7)
1.一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，包括B1增压泵(1)，高温的炼钢废气从B1增压泵(1)的入口处进入，B1增压泵(1)的排气口与B2增压泵(2)进气口相连，B2增压泵(2)排气口与C1冷凝器(3)进气口相连，C1冷凝器(3)排气口通过与S3a喷射泵(4)、S3b喷射泵(5)两条管路分别与C2冷凝器(6)进气口相连通，C2冷凝器(6)排气口通过两条管路S4a喷射泵(7)、S4b喷射泵(8)与C3冷凝器(9)进气口相连通；
所述的C2冷凝器(6)顶部排气口通过抽气管接入并联的W4c水环泵(10)与W4d水环泵(11)的进气口；所述的W4c水环泵(10)与W4d水环泵(11)上的管道上设置有控制阀门；所述的C3冷凝器(9)的出口与大气相通，W4c水环泵(10)与W4d水环泵(11)出口连通大气；
所述的S3a喷射泵(4)、S3b喷射泵(5)、S4a喷射泵(7)与S4b喷射泵(8)为蒸汽泵。
2.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的B1增压泵(1)与B2增压泵(2)之间通过抽气管道相连。
3.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的S3a喷射泵(4)与S3b喷射泵(5)并联。
4.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的S4a喷射泵(7)与S4b喷射泵(8)并联。
5.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的W4c水环泵(10)和W4d水环泵(11)其中一台为主泵，另一台为辅助主泵，S4a喷射泵(7)和S4b喷射泵(8)为辅泵。
6.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的W4c水环泵(10)和W4d水环泵(11)其中一台为主泵，另一台为辅助主泵，S4a喷射泵(7)和S4b喷射泵(8)其中一台为辅泵。
7.根据权利要求1所述的一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统，其特征在于，所述的S4a喷射泵(7)和S4b喷射泵(8)其中一台为主泵，另一台为辅泵。
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| CN201720873964.6U CN207276649U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统 |
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| CN (1) | CN207276649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435086A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-05 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统及其使用方法 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720873964.6U patent/CN207276649U/zh active Active
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