CN207109034U - 一种真空泵系统 - Google Patents
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Abstract
一种真空泵系统,包括与被抽气体相连的B1泵,B1泵通过管道与B2泵相连,B2泵连接在C1冷凝器上,C1冷凝器的输出端分为两路连接在C2冷凝器上,一路上设置有切断阀二与S3‑1泵,另一路上设置有切断阀一与S3‑2泵,C2冷凝器的输出端分为两路连接在C3冷凝器上,一路上设置有切断阀三与S4a‑1泵,另一路上设置有切断阀四与S4b‑2泵,冷凝器的输出端与大气相连通,本实用新型具有结构简单、可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域,特别涉及一种真空泵系统。
背景技术
冶金工业的迅速发展对钢材机械性能、钢水纯净度和化学成分(包括微量元素)的精确控制不断提出新的要求,因而促进了真空精炼技术RH、VOD等多功能精炼技术的迅速发展。真空系统作为精炼过程中的关键设备,决定了精炼水平的高低。
目前,RH、VOD等真空精炼主要采用蒸汽喷射泵,以4级真空泵型式为例。通常真空泵系统的喷射级(3、4级泵)分为A列(S3a、S4a)和B列(S3b、S4b),A列是主泵,B列是辅泵,真空泵系统的工作模式参见表1《真空泵工作模式1》。由此可见,传统的真空泵工作方式只能是唯一的。由于真空处理的钢种不同,对真空抽气时间的要求不一样,使真空泵在设计计算时被迫放大真空泵的能力,以大抽气能力为设计基准,造成一定的能力富裕和能耗指标的浪费。另外,一旦真空泵喷射级(S3、S4)某个泵故障或真空系统漏率过大,只能临时停产检修造成生产的巨大损失。
因此,为了解决现有系统问题,有必要对真空泵系统的配置进行改造。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种真空泵系统,可以有效地减少生产中的故障率,具有结构简单、运行可靠的特点。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种真空泵系统,包括接被抽气体的B1泵1,B1泵1气体出口通过管道与B2泵2气体入口相连,其特征在于,B2泵2气体出口连接在C1冷凝器3气体入口上,C1冷凝器3气体出口的输出端分为两路连接在C2冷凝器10气体入口上,一路上设置有切断阀二5与S3-1泵8,另一路上设置有切断阀一4与S3-2泵9,C2冷凝器10气体出口的输出端分为两路连接在C3冷凝器13气体入口上,一路上设置有S4切断阀三6与S4a-1泵11,另一路上设置有切断阀四7与S4b-2泵12,C3冷凝器13气体出口的输出端与大气相连通。
所述的切断阀一4设置在C1冷凝器3与S3-2泵9之间,切断阀二5设置在C1冷凝器3与S3-1泵8之间,所述的S4切断阀三6设置在C2冷凝器10与S4a-1泵11之间,所述的切断阀四7设置在C2冷凝器10与S4b-2泵12之间。
所述的切断阀为球阀、蝶阀、闸阀中的任何一种。
真空泵系统的工作模式详见表2《真空泵工作模式选择》,具体如下:
模式1:所述的S3-1泵8为主泵,S3-2泵9为辅泵,S4a-1泵11为主泵,S4b-2泵12为辅泵。
模式2:所述的S3-1泵8为辅泵,S3-2泵9为主泵,S4a-1泵11为辅泵,S4b-2泵12为主泵。
模式3:所述的S3-1泵8为主泵,S3-2泵9为辅泵,S4a-1泵11为辅泵,S4b-2泵12为主泵。
模式4:所述的S3-1泵8为辅泵,S3-2泵9为主泵,S4a-1泵11为主泵,S4b-2泵12为辅泵。
模式5:所述的S3-1泵8为辅泵,S3-2泵9为主泵,S4a-1泵11为主泵,S4b-2泵12为主泵。
所述的真空泵系统为蒸汽喷射泵类型,真空泵系统可以应用于四级、五级真空泵型式中的任何一种。
本实用新型的有益效果是:
该真空泵系统结构简单、可靠,可以组合出不同抽气量的抽气方式,根据冶炼不同钢种对真空抽气时间要求的差异,可以灵活的做出选择;在事故状态下,能够及时做出调整,启动其它抽气方案,从而保证生产的顺利进行,减少生产中的故障率,满足了生产的冶炼要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1所示:包括B1泵1;B2泵2;C1冷凝器3;切断阀一4;切断阀二5;S4切断阀三6;切断阀四7;S3-1泵8;S3-2泵9;C2冷凝器10;S4-1泵11;S4-2泵12;C3冷凝器13;所述的切断阀一4安装在C1冷凝器3和S3-2泵9之间;所述的切断阀二5安装在C1冷凝器3和S3-1泵8之间;所述的S4切断阀三6安装在C2冷凝器10和S4a-1泵11之间;所述的切断阀四7安装在C2冷凝器10和S4b-2泵12之间。其中切断阀二5是在原真空泵系统组成方式中增加的阀门,也是本实用新型的关键所在。
真空泵系统的工作模式详见表2《真空泵工作模式选择》;真空泵的运行模式仍然按照表1《真空泵工作模式运行示意》执行。
实施例1,当处理钢种对抽气速度没有要求,仅需对钢液进行一般的轻处理,此时喷射级泵(S3、S4)的选择模式参照表2中的“模式1”。
实施例2,当处理超低碳钢等放气量较大钢种时,需要进行深脱碳,此时喷射级泵(S3、S4)的选择模式参照表2中的“模式2”。
实施例3,当喷射级泵(S3、S4)某个泵出现故障,或真空系统漏率过大时,此时喷射级泵(S3、S4)的选择模式参照表2中的“模式3”或“模式4”。
本实用新型的工作原理:
本实用新型要求在设计计算阶段需调配好喷射泵的抽气能力。在计算抽气能力和蒸汽消耗时,喷射泵S3-1泵8、S4-1泵11相比S3-2泵9、S4-2泵12略小,主要以匹配增压泵为主;而S3-2泵9、S4-2泵12主要以缩短抽气时间为主,因此抽气能力和汽耗会比较大。由此可得,真空泵系统选择“模式1”的工作模式会节约蒸汽消耗,相对运行成本较低;而“模式2”的选择侧重真空泵的工作效率,在处理放气量较大、处理时间较长的钢种时,虽然真空泵的单位汽耗较大,但缩短了总的处理时间,在保证冶金指标的前提下同样节约了蒸汽耗量,达到节约成本的效果。至于“模式3、模式4、模式5”仅针对特殊(事故)状况而设置,目的是保证生产节奏,避免不必要的事故和损失。总之,在C1冷凝器3出口与喷射泵S3-1泵8入口之间增加的切断阀二5,可以使真空泵系统的工作模式变化多样,更适应生产需求。而且具有减少蒸汽消耗的效果,达到节能降本的功能。
表1真空泵工作模式运行示意
表2真空泵工作模式选择
Claims (9)
1.一种真空泵系统,包括接被抽气体的B1泵(1),B1泵(1)气体出口通过管道与B2泵(2)气体入口相连,其特征在于,B2泵(2)气体出口连接在C1冷凝器(3)气体入口上,C1冷凝器(3)气体出口的输出端分为两路连接在C2冷凝器(10)气体入口上,一路上设置有切断阀二(5)与S3-1泵(8),另一路上设置有切断阀一(4)与S3-2泵(9),C2冷凝器(10)气体出口的输出端分为两路连接在C3冷凝器(13)气体入口上,一路上设置有S4切断阀三(6)与S4a-1泵(11),另一路上设置有切断阀四(7)与S4b-2泵(12),C3冷凝器(13)气体出口的输出端与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,所述的切断阀一(4)设置在C1冷凝器(3)与S3-2泵(9)之间,新增的切断阀二(5)设置在C1冷凝器(3)与S3-1泵(8)之间,所述的S4切断阀三(6)设置在C2冷凝器(10)与S4a-1泵(11)之间,所述的切断阀四(7)设置在C2冷凝器(10)与S4b-2泵(12)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种真空泵系统,其特征在于,所述的切断阀为球阀、蝶阀、闸阀中的任何一种。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,真空泵的工作模式1为:所述的S3-1泵(8)为主泵,S3-2泵(9)为辅泵,S4a-1泵(11)为主泵,S4b-2泵(12)为辅泵。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,真空泵的工作模式2为:所述的S3-1泵(8)为辅泵,S3-2泵(9)为主泵,S4a-1泵(11)为辅泵,S4b-2泵(12)为主泵。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,真空泵的工作模式3为:所述的S3-1泵(8)为主泵,S3-2泵(9)为辅泵,S4a-1泵(11)为辅泵,S4b-2泵(12)为主泵。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,真空泵的工作
模式4为:所述的S3-1泵(8)为辅泵,S3-2泵(9)为主泵,S4a-1泵(11)为主泵,S4b-2泵(12)为辅泵。
8.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,真空泵的工作模式5为:所述的S3-1泵(8)为辅泵,S3-2泵(9)为主泵,S4a-1泵(11)为主泵,S4b-2泵(12)为主泵。
9.根据权利要求1所述的一种真空泵系统,其特征在于,所述的真空泵系统为蒸汽喷射泵类型,真空泵系统可以应用于四级、五级真空泵型式中的任何一种。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720872784.6U CN207109034U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种真空泵系统 |
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CN201720872784.6U CN207109034U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种真空泵系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107246375A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种新型结构的真空泵系统 |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720872784.6U patent/CN207109034U/zh active Active
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