CN207276568U - 用于湿法脱硫后煤气的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤气净化技术领域，具体涉及一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，包括旋风脱水器，旋风脱水器一侧连接进气管道，旋风脱水器顶部连接折流板除雾器，旋风脱水器底部连接水封阀，折流板除雾器顶部连接出气管道。本实用新型工艺结构简单、运行效果好，并且改造周期短，投资少。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气净化技术领域，具体涉及一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置。
背景技术
经过湿法脱硫后，煤气中的含水量较大，并且水份中含有脱硫液中的残留盐类物质。当这些介质伴随煤气一起进入加热炉烧嘴时，容易对烧嘴产生腐蚀和堵塞的不良作用，严重影响加热炉的正常生产，同时也存在很大的安全隐患。
因此，必须采取有效措施，解决以上问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型技术提供了一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置。通过对脱硫后煤气成份的化验数据情况，决定在脱硫后靠近加热炉烧嘴前的煤气管道上安装一套本装置，有效的将煤气中的水份及水分中的残留盐类物质最大程度的脱除，保持煤气的洁净度，从而可以延长烧嘴的运行使用周期，保证加热炉的长期稳定运行，为用户创造更好的经济价值。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，包括旋风脱水器，旋风脱水器一侧连接进气管道，旋风脱水器顶部连接折流板除雾器，旋风脱水器底部连接水封阀，折流板除雾器顶部连接出气管道。
所述折流板除雾器内部设有多层折流板，折流板上设置填料层。
所述折流板之间设有喷淋装置，喷淋装置设有多个喷嘴。
所述旋风脱水器、进气管道及出气管道下部设有支架。
所述填料层包括若干PP阶梯环，若干PP阶梯环堆放在折流板上部，PP阶梯环可提高气体与其的接触面积，使大量水分留在其表面，最后聚集排出。
利用本实用新型进行脱水的工艺过程为：
1、首先选择好合适的位置，一般选择在脱硫系统后靠近煤气加热炉的末端管道位置，因为越是选择在管道末端，其运行效果越好；
2、确定好位置后，将煤气管道割断，安装脱水装置；
3、脱水装置的旋风脱水器安装在底部，带水分的煤气首先进入旋风脱水器，在旋风脱水器中可将煤气中的大量水分脱除进入底部的水封阀，排出设备外，这个过程属于对煤气中水分的粗脱。煤气经过旋风脱水器后继续往上走，进入到顶部的折流板除雾器。煤气在折流板除雾器中再一次经过脱水过程，这一过程属于二次精脱，被脱除的水分都经过旋风脱水器底部的水封阀排出设备外。最终煤气中的水分脱除干净。最后，经过除水后的洁净煤气通过管道被送往加热炉烧嘴。
其中折流板除雾器为提高精脱效率，在设备内部设有填料层，为防止运行时间久了出现煤气中的灰尘堵塞填料，为其两层填料分别设计了一套喷淋装置，进行定期冲洗处理。
本实用新型的优点及有益效果为：
1、本实用新型工艺结构简单、运行效果好，并且改造周期短，投资少；
2、本实用新型技术实际成功运用，并取得了预期良好效果，其生产运行结果表明：
与安装该装置前相比，每天的除水量为3吨，加热炉烧嘴的使用周期大大加长，由原来的7天停下来清理一次延长到了50天清理一次；
并且，煤气中的水分除掉了，煤气燃烧热值也更加稳定了，产品质量得到了提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-水封阀，2-旋风脱水器，3-进气管道，4-折流板除雾器，5-喷淋装置，6-出气管道，7-支架，8-折流板，9-填料层。
具体实施方式
如图1所示，一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，包括由支架7支撑的旋风脱水器2，旋风脱水器2一侧连接进气管道3。旋风脱水器2顶部连接折流板除雾器4，折流板除雾器4内部设有多层折流板8，折流板8上设置填料层9，填料层9包括若干PP阶梯环。折流板8之间设有喷淋装置5，喷淋装置5设有多个喷嘴，喷淋装置5连接外部喷淋液系统。
折流板除雾器4顶部连接出气管道6，进气管道3及出气管道6下部均由支架7支撑。
旋风脱水器2底部连接水封阀1。
Claims (5)
1.一种用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，其特征是，包括旋风脱水器，旋风脱水器一侧连接进气管道，旋风脱水器顶部连接折流板除雾器，旋风脱水器底部连接水封阀，折流板除雾器顶部连接出气管道。
2.根据权利要求1所述的用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，其特征是，所述折流板除雾器内部设有多层折流板，折流板上设置填料层。
3.根据权利要求2所述的用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，其特征是，所述折流板之间设有喷淋装置，喷淋装置设有多个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，其特征是，所述旋风脱水器、进气管道及出气管道下部设有支架。
5.根据权利要求2所述的用于湿法脱硫后煤气的脱水装置，其特征是，所述填料层包括若干PP阶梯环。
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