CN207275414U - 一种组合式自动化滚镀零件上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式自动化滚镀零件上料装置，包括上料漏斗，所述上料漏斗的前侧上方设置有红外线感应器，所述上料漏斗的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部两侧均设置有拉伸板，两个所述拉伸板的底部与安装槽之间设置有第一转动轴，两个所述拉伸板相互远离的一侧侧边上均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧转动连接有驱动杆，所述上料漏斗的顶部两侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有滑动块。本实用新型整体结构简单，能够在滚镀零件即将溢出时，自动对上料管管口进行密封，防止滚镀零件散落，让滚镀零件上料时更加方便。

Description

一种组合式自动化滚镀零件上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种组合式自动化滚镀零件上料装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

在现有的组合式自动化滚镀零件上料装置中，大多多数的上料装置在上料过程中由于是自动进行上料的，所以常常导致上料时由于上料漏斗内的滚镀零件过多，导致溢出散落的现象，为此我们设计出了一种组合式自动化滚镀零件上料装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式自动化滚镀零件上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式自动化滚镀零件上料装置，包括上料漏斗，所述上料漏斗的前侧上方设置有红外线感应器，所述上料漏斗的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部两侧均设置有拉伸板，两个所述拉伸板的底部与安装槽之间设置有第一转动轴，两个所述拉伸板相互远离的一侧侧边上均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧转动连接有驱动杆，所述上料漏斗的顶部两侧均设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有滑动块，所述上料漏斗两侧的侧边上设置有与滑动块相适配的轨道槽，所述滑动块延伸至上料漏斗内部的一侧与驱动杆之间连接有第三转动轴，所述拉伸板延伸至安装槽的内侧之间连接有固定板，所述固定板的内部设置有安装口，所述安装口的内部安装有上料管，所述安装口的两侧均设置有延伸至上料漏斗的内部的固定杆，两个所述固定杆的另一侧之间连接有密封板，且密封板与上料管的管口相适配。

优选的，所两个拉伸板的两侧均设置有与安装槽相适配的第一限位块。

优选的，所述滑动块延伸至上料漏斗外部的一侧设置有第二限位块。

优选的，所述你封板靠近上料管的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述轨道槽竖直向下设置，所述轨道槽的内部两侧均设置有滚珠。

优选的，所述上料漏斗的顶部设置有控制装置，所述红外线感应器与控制装置的输入端电性连接，所述液压缸与控制装置的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上料漏斗的前侧上方设置有红外线感应器的设计，有利于对上料漏斗中的滚镀零件高度进行探测，并传送信号给控制装置，滑动块延伸至上料漏斗内部的一侧与驱动杆之间连接有第三转动轴的设计，有利于在控制装置控制液压缸进行工作时，通过伸缩杆驱动滑动块在轨道槽的内部滑动，间接控制驱动杆进行转动并对拉伸板进行施力，控制拉伸板向外滑动，两个固定杆的另一侧之间连接有密封板的设计，有利于在拉伸板向外滑动后，带动密封板向外滑动，并与上料管的管口相连接，阻止上料管上料，该实用新型整体结构简单，能够在滚镀零件即将溢出时，自动对上料管管口进行密封，防止滚镀零件散落，让滚镀零件上料时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式自动化滚镀零件上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式自动化滚镀零件上料装置的密封板的结构示意图。

图中：1上料管、2拉伸板、3第二转动轴、4驱动杆、5安装槽、6第三转动轴、7液压缸、8轨道槽、9上料漏斗、10第一转动轴、11密封板、12伸缩杆、13固定杆、14红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式自动化滚镀零件上料装置，包括上料漏斗9，上料漏斗9的前侧上方设置有红外线感应器14，上料漏斗9的一侧设置有安装槽5，安装槽5的内部两侧均设置有拉伸板2，两个拉伸板2的底部与安装槽5之间设置有第一转动轴10，两个拉伸板2相互远离的一侧侧边上均设置有第二转动轴3，第二转动轴3的一侧转动连接有驱动杆4，上料漏斗9的顶部两侧均设置有液压缸7，液压缸7的输出端连接有竖直向下的伸缩杆12，伸缩杆12的底部设置有滑动块，上料漏斗9两侧的侧边上设置有与滑动块相适配的轨道槽8，滑动块延伸至上料漏斗9内部的一侧与驱动杆4之间连接有第三转动轴6，拉伸板2延伸至安装槽5的内侧之间连接有固定板，固定板的内部设置有安装口，安装口的内部安装有上料管1，安装口的两侧均设置有延伸至上料漏斗的内部的固定杆13，两个固定杆13的另一侧之间连接有密封板11，且密封板11与上料管1的管口相适配，所两个拉伸板2的两侧均设置有与安装槽5相适配的第一限位块，滑动块延伸至上料漏斗9外部的一侧设置有第二限位块，你封板11靠近上料管1的一侧设置有橡胶垫，轨道槽8竖直向下设置，轨道槽8的内部两侧均设置有滚珠，上料漏斗9的顶部设置有控制装置，红外线感应器与控制装置的输入端电性连接，液压缸7与控制装置的输出端电性连接。

工作原理：在使用时，通过上料漏斗9的前侧上方设置有红外线感应器14的设计，可以对上料漏斗9中的滚镀零件高度进行探测，并传送信号给控制装置，滑动块延伸至上料漏斗9内部的一侧与驱动杆4之间连接有第三转动轴6的设计，可以在控制装置控制液压缸7进行工作时，通过伸缩杆12驱动滑动块在轨道槽8的内部滑动，间接控制驱动杆4进行转动并对拉伸板2进行施力，控制拉伸板2向外滑动，两个固定杆13的另一侧之间连接有密封板11的设计，可以在拉伸板2向外滑动后，带动密封板11向外滑动，并与上料管1的管口相连接，阻止上料管1上料，该实用新型整体结构简单，能够在滚镀零件即将溢出时，自动对上料管1管口进行密封，防止滚镀零件散落，让滚镀零件上料时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式自动化滚镀零件上料装置，包括上料漏斗（9），其特征在于，所述上料漏斗（9）的前侧上方设置有红外线感应器（14），所述上料漏斗（9）的一侧设置有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部两侧均设置有拉伸板（2），两个所述拉伸板（2）的底部与安装槽（5）之间设置有第一转动轴（10），两个所述拉伸板（2）相互远离的一侧侧边上均设置有第二转动轴（3），所述第二转动轴（3）的一侧转动连接有驱动杆（4），所述上料漏斗（9）的顶部两侧均设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端连接有竖直向下的伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底部设置有滑动块，所述上料漏斗（9）两侧的侧边上设置有与滑动块相适配的轨道槽（8），所述滑动块延伸至上料漏斗（9）内部的一侧与驱动杆（4）之间连接有第三转动轴（6），所述拉伸板（2）延伸至安装槽（5）的内侧之间连接有固定板，所述固定板的内部设置有安装口，所述安装口的内部安装有上料管（1），所述安装口的两侧均设置有延伸至上料漏斗的内部的固定杆（13），两个所述固定杆（13）的另一侧之间连接有密封板（11），且密封板（11）与上料管（1）的管口相适配。

2.根据权利要求1所述的一种组合式自动化滚镀零件上料装置，其特征在于，所两个拉伸板（2）的两侧均设置有与安装槽（5）相适配的第一限位块。

3.根据权利要求1所述的一种组合式自动化滚镀零件上料装置，其特征在于，所述滑动块延伸至上料漏斗（9）外部的一侧设置有第二限位块。

4.根据权利要求1所述的一种组合式自动化滚镀零件上料装置，其特征在于，所述密封板（11）靠近上料管（1）的一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种组合式自动化滚镀零件上料装置，其特征在于，所述轨道槽（8）竖直向下设置，所述轨道槽（8）的内部两侧均设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种组合式自动化滚镀零件上料装置，其特征在于，所述上料漏斗（9）的顶部设置有控制装置，所述红外线感应器与控制装置的输入端电性连接，所述液压缸（7）与控制装置的输出端电性连接。