CN207274093U - 一种黏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黏合机,包括底架，顶架，输送装置，以及设置于底架两端的进料台和出料台。所述输送装置包括铰接于底架上的主动辊和从动辊，绕设主动辊和从动辊上的输送皮带，以及用于驱动主动辊转动的驱动电机；所述顶架上邻近输送皮带的进料端和出料端处分别设置有一根加热辊，每根加热辊对应地设置有一个用于驱动加热辊上下移动的驱动装置；每根加热辊的内腔通过进气管连通至外部蒸汽。本实用新型公开的黏合机结构简单，运行功耗低，且易于维修。

Description

一种黏合机

技术领域

本实用新型涉及服装加工机械领域，特别涉及一种黏合机。

背景技术

在服装制作过程中，黏合机用于将设置有热熔胶的面料和衬里进行热压黏合。现有的黏合机，包括机架，上传送带、下传送带、若干上加热器、若干下加热器等部件，结构比较复杂，不仅制作成本高，运行功耗高，且一旦发生故障，维修起来不方便。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种黏合机，旨在解决现有技术中黏合机结构复杂的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种黏合机,包括底架，设置在底架上的顶架和输送装置，以及设置于底架两端的进料台和出料台；所述输送装置包括铰接于底架上的主动辊和从动辊，绕设主动辊和从动辊上的输送皮带，以及用于驱动主动辊转动的驱动电机；所述顶架上邻近输送皮带的进料端和出料端处分别设置有一根加热辊，每根加热辊对应地设置有一个用于驱动加热辊上下移动的驱动装置；每根加热辊的内腔通过进气管连通至外部蒸汽。

所述的黏合机中，所述每根加热辊分别包括一个筒体，和分别设置于筒体两端的转轴；各个转轴分别与一个轴承座通过轴承连接；各个驱动装置包括分别设置于每根加热辊两端上方的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与对应的轴承座连接。

所述的黏合机中，所述每根加热辊的转轴为中空结构，转轴的内腔连通筒体的内腔；每根加热辊设置有一个旋转接头，旋转接头的一端与一根转轴连接，另一端与进气管连接。

所述的黏合机中，各个气缸分别通过一个安装座与顶架连接，各个安装座分别包括一块用于与顶架连接的底板，以及与底板基本垂直的连接的支撑板；各个支撑板上开设有至少一个腰型孔用于与驱动气缸螺栓连接。

所述的黏合机中，所述筒体为不锈钢筒体。

所述的黏合机中，所述主动辊位于输送皮带的出料端，从动辊为输送皮带的进料端；所述两根加热辊分别位于主动辊和从动辊的正上方。

所述的黏合机中，所述底架上还铰接有一根张紧辊。

有益效果：

本实用新型提供了一种黏合机，相比现有技术，本实用新型通过设置两根加热辊，省却了传统的黏合机中的上加热器、下加热器以及上传送带等部件，降低了黏合机的制作成本和运行功耗，同时拆装更加简单，便于后续的加热辊维修工作。进一步地，通过采用驱动气缸直接驱动加热辊升降，省却了滑轨滑块等零件，升降简单、可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的黏合机的立体示意图。

图2为本实用新型提供的黏合机的主视示意图。

图3为本实用新型提供的黏合机中，第一加热辊与驱动气缸的连接示意图。

图4为图1中S区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种黏合机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种黏合机。图2中虚线部分为从外部观察不到的部件。

所述的黏合机包括底架101，设置在底架上的顶架102和输送装置，和设置于底架两端的进料台103和出料台104；所述输送装置包括铰接于底架上的主动辊401和从动辊402，绕设主动辊和从动辊上的输送皮带403，以及用于驱动主动辊转动的驱动电机（附图视角观察不到）；所述顶架上邻近输送皮带的进料端和出料端处分别设置有一根加热辊20，每根加热辊对应地设置有一个用于驱动加热辊上下移动的驱动装置30；每根加热辊的内腔通过进气管90连通至外部蒸汽。

请参阅图3，本实用新型的两根加热辊的设置方式相同，以下简述设置方式：每根加热辊20分别包括一个筒体201，和分别设置于筒体两端的转轴202；各个转轴分别与一个轴承座21通过轴承（图中未示出）连接；各个驱动装置20包括分别设置于每根加热辊两端上方的驱动气缸20，驱动气缸的活塞杆端部与对应的轴承座连接。

进一步地，所述每根加热辊的转轴202为中空结构，转轴的内腔连通筒体的内腔；每根加热辊设置有一个旋转接头22，旋转接头22的一端与一根转轴202连接，另一端与进气管90连接。通过上述设置方式实现了加热辊绕水平轴转动，以及直接通过气缸动作实现加热辊的升降，结构简单，易于拆装。

请参阅图4进一步地，各个气缸分别通过一个安装座与顶架连接，各个安装座分别包括一块用于与顶架连接的底板311，以及与底板基本垂直的连接的支撑板312；各个支撑板上开设有至少一个腰型孔3121用于与驱动气缸螺栓连接。通过设置安装板，便于将气缸快速地设置在顶架上，后续需要维修时，也极易拆卸。

优选地，所述筒体为不锈钢筒体，避免产生铁锈而污染工件。

优选地，所述主动辊位于输送皮带的出料端，从动辊为输送皮带的进料端；所述两根加热辊分别位于主动辊和从动辊的正上方。即，两根加热辊下降后贴近输送皮带并分别施压于主动辊和从动辊上，由于主动辊和从动辊的支承作用，增加了工件所受到的压力。

实际应用中，所述底架上还铰接有一根张紧辊404，从而保持输送皮带处于张紧状态。

以下简述该黏合机的工作过程：启动驱动电机，控制驱动装置动作设置第一加热辊和第二加热辊下降贴紧输送皮带；将叠放好的面料和衬里（工件）放在输送皮带的进料端，工件随输送皮带向前运动，经过第一根加热辊热压后，设置在工件上的热熔胶基本融化。然后工件继续前进，经过第二根加热辊热压后面料和衬里完全黏合在一起。由此可见，本实用新型通过设置两根加热辊以及相应的驱动装置，即保证了工件能够正常黏合，同时使得黏合机的结构更为简单。

综上所述，本实用新型通过设置两根加热辊，省却了传统的黏合机中的上加热器、下加热器以及上传送带等部件，降低了黏合机的制作成本和运行功耗，同时拆装更加简单，便于后续的加热辊维修工作。进一步地，通过采用驱动气缸直接驱动加热辊升降，省却了滑轨滑块等零件，升降简单、可靠。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，如：将加热辊的蒸汽加热改为电加热等，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种黏合机,包括底架，设置在底架上的顶架和输送装置，以及设置于底架两端的进料台和出料台，其特征在于，所述输送装置包括铰接于底架上的主动辊和从动辊，绕设主动辊和从动辊上的输送皮带，以及用于驱动主动辊转动的驱动电机；所述顶架上邻近输送皮带的进料端和出料端处分别设置有一根加热辊，每根加热辊对应地设置有一个用于驱动加热辊上下移动的驱动装置；每根加热辊的内腔通过进气管连通至外部蒸汽。

2.根据权利要求1所述的黏合机，其特征在于，所述每根加热辊分别包括一个筒体，和分别设置于筒体两端的转轴；各个转轴分别与一个轴承座通过轴承连接；各个驱动装置包括分别设置于每根加热辊两端上方的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与对应的轴承座连接。

3.根据权利要求2所述的黏合机，其特征在于，所述每根加热辊的转轴为中空结构，转轴的内腔连通筒体的内腔；每根加热辊设置有一个旋转接头，旋转接头的一端与一根转轴连接，另一端与进气管连接。

4.根据权利要求3所述的黏合机，其特征在于，各个气缸分别通过一个安装座与顶架连接，各个安装座分别包括一块用于与顶架连接的底板，以及与底板基本垂直的连接的支撑板；各个支撑板上开设有至少一个腰型孔用于与驱动气缸螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的黏合机，其特征在于，所述筒体为不锈钢筒体。

6.根据权利要求1所述的黏合机，其特征在于，所述主动辊位于输送皮带的出料端，从动辊为输送皮带的进料端；所述两根加热辊分别位于主动辊和从动辊的正上方。

7.根据权利要求6所述的黏合机，其特征在于，所述底架上还铰接有一根张紧辊。