CN207272840U - 一种铜端子加工用排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜端子加工用排屑装置，包括控制装置、进料口、第一减速电机、第二减速电机、铜端子传送带、铜屑传送带、金属层、出料口、收料箱和排屑收集车，所述铜端子传送带上有若干个圆形孔洞，所述铜屑传送带位于铜端子传送带的下方，所述金属层位于铜屑传送带的下表面，所述铜端子传送带和铜屑传送带的运转方向相反。本实用新型通过铜端子传送带、铜屑传送带的配合作用实现将铜屑和铜端子分离，通过铜屑传送带的金属层将铜屑从铜端子传送带上的圆形孔洞吸附到铜屑传送带上，并随着铜屑传送带一起运转至非金属段时落入排屑收集车，通过传感器可以实时监控排屑装置是否发生卡屑等问题，保证机器正常运转，提高工作效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是铜端子加工的技术领域。
【背景技术】
在机械加工过程中工件上均有加工残留屑附着，对于精密的零件来说残留的碎屑会使零件在使用的过程中对整体机构的运行造成影响甚至造成事故，因此多数零件在加工完成需要对其进行清洁。零件的清洁往往是单独进行的，使得零件生产多了一道工序，不利于生产效率的提高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜端子加工用排屑装置，能够使铜端子在加工后后直接得到清洁，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜端子加工用排屑装置，包括控制装置、进料口、第一减速电机、第二减速电机、铜端子传送带、铜屑传送带、金属层、出料口、收料箱、排屑收集车和固定座，所述控制装置控制第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机驱动铜端子传送带，所述铜端子传送带上有若干个圆形孔洞，所述铜端子传送带包括水平段和非水平段，所述铜端子传送带的水平段的端口与进料口相连，铜端子传送带的非水平段的端口与出料口相连，所述收料箱位于出料口的下方，所述第二减速电机驱动铜屑传送带，所述铜屑传送带包括金属段和非金属段，所述铜屑传送带的金属段位于铜端子传送带的水平段的下方，所述排屑收集车位于所述铜屑传送带的非金属段的下方，所述金属层位于铜屑传送带的下表面，所述铜端子传送带和铜屑传送带的运转方向相反，所述固定座位于所述金属层的下方。
作为优选，所述控制装置位于出料口的左侧，所述控制装置上还设有调节第一减速电机和第二减速电机转速的调速器。
作为优选，所述第一减速电机和第二减速电机分别设置在所述铜端子传送带和铜屑传送带上。
作为优选，所述铜端子传送带的非水平段的下方设有支撑柱。
作为优选，所述铜端子传送带的非水平段的侧面设有第一传感器，所述铜屑传送带上设有第二传感器，第一传感器和第二传感器由控制装置控制。
作为优选，所述收料箱的侧壁设有第一把手，所述收料箱的底部设有第一车轮。
作为优选，所述排屑收集车的侧壁设有第二把手，所述排屑收集车的底部设有第二车轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过铜端子传送带、铜屑传送带的配合作用实现将铜屑和铜端子分离，通过铜屑传送带的金属层将铜屑从铜端子传送带上的圆形孔洞吸附到铜屑传送带上，并随着铜屑传送带一起运转至非金属段时落入排屑收集车，通过传感器可以实时监控排屑装置是否发生卡屑等问题，保证机器正常运转，提高工作效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种铜端子加工用排屑装置的结构示意图。
图中：1-控制装置、2-进料口、3-第一减速电机、4-第二减速电机、5-铜端子传送带、6-铜屑传送带、7-金属层、8-出料口、9-收料箱、10-排屑收集车、11-固定座、12-调速器、51-圆形孔洞、52-水平段、53-非水平段、54-第一传感器、61-金属段、62-非金属段、63-第二传感器、531-支撑柱、91-第一把手、92-第一车轮、101-第二把手、102-第二车轮。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种铜端子加工用排屑装置，包括控制装置1、进料口2、第一减速电机3、第二减速电机4、铜端子传送带5、铜屑传送带6、金属层7、出料口8、收料箱9、排屑收集车10和固定座11，所述控制装置1控制第一减速电机3和第二减速电机4，所述第一减速电机3驱动铜端子传送带5，所述铜端子传送带5上有若干个圆形孔洞51，所述铜端子传送带5包括水平段52和非水平段53，所述铜端子传送带5的水平段52的端口与进料口2相连，铜端子传送带5的非水平段53的端口与出料口8相连，所述收料箱9位于出料口8的下方，所述第二减速电机4驱动铜屑传送带6，所述铜屑传送带6包括金属段61和非金属段62，所述铜屑传送带6的金属段61位于铜端子传送带5的水平段52的下方，所述排屑收集车10位于所述铜屑传送带6的非金属段62的下方，所述金属层7位于铜屑传送带6的下表面，所述铜端子传送带5和铜屑传送带6的运转方向相反，所述固定座11位于所述金属层7的下方。
所述控制装置1位于出料口8的左侧，所述控制装置1上还设有调节第一减速电机3和第二减速电机4转速的调速器12。所述第一减速电机3和第二减速电机4分别设置在所述铜端子传送带5和铜屑传送带6上。所述铜端子传送带5的非水平段53的下方设有支撑柱531。所述铜端子传送带5的非水平段53的侧面设有第一传感器54，所述铜屑传送带6上设有第二传感器63，第一传感器54和第二传感器61由控制装置1控制，传感器可以实时监控排屑装置是否发生卡屑等问题，保证机器正常运转，提高工作效率。所述收料箱9的侧壁设有第一把手91，所述收料箱9的底部设有第一车轮92。所述排屑收集车10的侧壁设有第二把手101，所述排屑收集车10的底部设有第二车轮102。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种铜端子加工用排屑装置在工作过程中，操控控制装置1，打开第一减速电机3、第二减速电机4、第一传感器54和第二传感器61，铜端子传送带5和铜屑传送带6运转方向相反，将切削后的铜端子投入到进料口2中，铜端子随着铜端子传送带5一起运转，铜端子表面的铜屑通过铜端子传送带5上的圆形孔洞51被吸附到位于铜端子传送带5下方的铜屑传送带6上，并且铜屑随着铜屑传送带6一起运转至非金属段62时，铜屑掉落到排屑手机车10中，排屑后的铜端子随着铜端子传送带5一起运转至出料口8中，并掉落到出料口8下方的收料箱9中，达到铜端子排屑的效果。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：包括控制装置(1)、进料口(2)、第一减速电机(3)、第二减速电机(4)、铜端子传送带(5)、铜屑传送带(6)、金属层(7)、出料口(8)、收料箱(9)、排屑收集车(10)和固定座(11)，所述控制装置(1)控制第一减速电机(3)和第二减速电机(4)，所述第一减速电机(3)驱动铜端子传送带(5)，所述铜端子传送带(5)上有若干个圆形孔洞(51)，所述铜端子传送带(5)包括水平段(52)和非水平段(53)，所述铜端子传送带(5)的水平段(52)的端口与进料口(2)相连，铜端子传送带(5)的非水平段(53)的端口与出料口(8)相连，所述收料箱(9)位于出料口(8)的下方，所述第二减速电机(4)驱动铜屑传送带(6)，所述铜屑传送带(6)包括金属段(61)和非金属段(62)，所述铜屑传送带(6)的金属段(61)位于铜端子传送带(5)的水平段(52)的下方，所述排屑收集车(10)位于所述铜屑传送带(6)的非金属段(62)的下方，所述金属层(7)位于铜屑传送带(6)的下表面，所述铜端子传送带(5)和铜屑传送带(6)的运转方向相反，所述固定座(11)位于所述金属层(7)的下方。
2.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述控制装置(1)位于出料口(8)的左侧，所述控制装置(1)上还设有调节第一减速电机(3)和第二减速电机(4)转速的调速器(12)。
3.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述第一减速电机(3)和第二减速电机(4)分别设置在所述铜端子传送带(5)和铜屑传送带(6)上。
4.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述铜端子传送带(5)的非水平段(53)的下方设有支撑柱(531)。
5.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述铜端子传送带(5)的非水平段(53)的侧面设有第一传感器(54)，所述铜屑传送带(6)上设有第二传感器(63)，第一传感器(54)和第二传感器(63)由控制装置(1)控制。
6.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述收料箱(9)的侧壁设有第一把手(91)，所述收料箱(9)的底部设有第一车轮(92)。
7.如权利要求1所述的一种铜端子加工用排屑装置，其特征在于：所述排屑收集车(10)的侧壁设有第二把手(101)，所述排屑收集车(10)的底部设有第二车轮(102)。
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| CN107263199A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 海盐金笔厂 | 一种铜端子加工用排屑装置 |
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