CN207272560U - 一种电路板对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电路板对位装置，其包括，电路板，电路板上设有对位标识，对位标识为最低点在对位标识中心的凹槽；托台，用于固定支撑所述电路板，且托台可自由移动；对位杆，对位杆可在垂直于电路板的方向上做伸缩运动，且可在与凹槽接触时，通过下压凹槽表面来带动托台移动以到达凹槽的中心。通过在电路板上设有对位标识，对位标识为最低点在对位标识中心的凹槽，用可自由移动的托台固定支撑电路板，并用使用可在垂直于电路板的方向上做伸缩运动的对位杆，在与凹槽接触时，通过下压凹槽表面来带动托台移动以到达凹槽的中心，从而实现电路板在压焊过程中的精准定位，确保了显示装置的稳定性。

Description

一种电路板对位装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电路板对位装置。

背景技术

在电路板(PCBA)与源极驱动芯片(S-COF)进行压焊(Bonding)工艺之前，需要对电路板和源极驱动芯片进对位处理，来确保PCBA和S-COF之间的位置精度。传统设计中一般采用光学对位处理，其在PCBA上设有对应的光学标记(Mark)点，来进行对位。而Mark点一般比较大，所以在找到Mark点进行对位时可能造成对位不精确，从而影响显示装置的性能。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电路板对位装置，可实现电路板Bonding时精确的对位。

一方面，本实用新型实施例提供了一种电路板对位装置，其包括：

电路板，所述电路板上设有对位标识，所述对位标识为最低点在所述对位标识中心的凹槽；

托台，用于固定支撑所述电路板，且所述托台可自由移动；

对位杆，所述对位杆可在垂直于所述电路板的方向上做伸缩运动，且可在与所述凹槽接触时，通过下压所述凹槽表面来带动所述托台移动以到达所述凹槽的中心。

另一方面，本实用新型实施例提供了另一种电路板对位装置，其包括：

电路板，所述电路板上设有对位标识，所述对位标识为最低点在所述对位标识中心的凹槽；

托台，用于固定支撑所述电路板，且所述托台可自由移动；

对位杆，所述对位杆可在垂直于所述电路板的方向上做伸缩运动，且可在与所述凹槽接触时，通过下压所述凹槽表面来带动所述托台移动以到达所述凹槽的中心；

机架；

滑动组件，所述滑动组件包括用于实现所述托台自由移动的第一滑动部件和第二滑动部件，所述第一滑动部件可水平滑动的与所述机架相连，所述第一滑动部件上设有所述第二滑动部件，且所述第二滑动部件可相对所述第一滑动部件做垂直于所述第一滑动部件滑动方向的水平滑动；其中，

所述对位杆端头设有可伸至所述凹槽最低点的探针，所述探针顶端设有用于减小所述探针与所述凹槽之间摩擦力的滚珠。

本实用新型的实施例的电路板对位装置，通过在电路板上设有对位标识，对位标识为最低点在对位标识中心的凹槽，用可自由移动的托台固定支撑电路板，并用使用可在垂直于电路板的方向上做伸缩运动的对位杆，在与凹槽接触时，通过下压凹槽表面来带动托台移动以到达凹槽的中心，从而实现电路板在压焊过程中的精准定位，确保了显示装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电路板对位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种电路板对位装置的局部示意剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的一种电路板对位装置的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种电路板对位装置的另一局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种电路板对位装置的另一局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种电路板对位装置，包括电路板100、托台200以及对位杆300。电路板100上设有对位标识110，对位标识110为最低点在对位标识100中心的凹槽；托台200固定支撑电路板100，且托台200可自由移动；对位杆300可在垂直于电路板100的方向上做伸缩运动，且可在与凹槽接触时，通过下压凹槽表面来带动托台200移动以到达凹槽的中心。

具体地，电路板(PCBA)100在与驱动芯片(例如，源极驱动芯片S-COF)进行压焊(Bonding)工艺之前，需要对电路板100和源极驱动芯片进对位处理，来确保两者之间的位置精度。而在对位时需要在电路板100上设置对位标识110，作为对位操作的参照点，本实施例中电路板100上设置的对位标识是最低点在对位标识110中心的凹槽。电路板100对位时固定在托台200上，托台200可以自由的移动，以便带动电路板100移动。对位杆300用于与对位标识110接触以促使托台200移动来锁定对位标识110的中心。因为设置的对位标识110点(Mark点)一般比较大，当获取到对位标识110后，不一定就能恰好对准对位标识110的中心，可能会出现一些偏差，如果采用平面的对位标识110，对位杆300不一定能直接对准对位标识110的中心。而采用凹槽状的对位标识110，且凹槽的最低点设在对位标识100的中心，当对位杆300对准在对位标识110上时，可以伸缩的对位杆300便开始伸长，其端部顶住对位标识100的凹槽表面，因为托台200是可自由移动的，当对位杆300伸长挤压凹槽时，便会给与凹槽面一个平行于托台表面方向的力，让托台200移动并带动电路板100移动，直至对位杆300伸长至凹槽的最低点，此时对位杆300无法伸长，被锁定在凹槽最低点，也就是对位标识100的中心，此时便是对位杆300在凹槽内可自由伸长的极限，将此时对位杆300的伸长量设为判定是否到达对位标识110中心的标准，即，只要对位杆300伸入凹槽内的伸长量达到预设标准，即可认为达到了对位标识110的中心。而且必然，此时对位杆300是对准对位标识110的中心的，也就是说此时对位时精确的。

具体地，通过在电路板上设有对位标识，对位标识为最低点在对位标识中心的凹槽，用可自由移动的托台固定支撑电路板，并用使用可在垂直于电路板的方向上做伸缩运动的对位杆，在与凹槽接触时，通过下压凹槽表面来带动托台移动以到达凹槽的中心，从而实现电路板在压焊过程中的精准定位，确保了显示装置的稳定性。

如图2所示，进一步地，对位杆300端头设有可伸至凹槽最低点的探针310。

具体地，在具体实现中，对位标识110虽然比较大，但是相对整个装置而言，还是较小，此时在对位杆300端头设置一个探针310可以给对位杆300定位到凹槽最低点带来方便，探针310的直径要小于凹槽的口径，提高对位杆300相对所述凹槽的灵活度，也确保对位杆300可以更加接近凹槽的最低点，从而确保对位精度。

进一步地，对位杆300内设有可带动对位杆300的端头震动的微型振动器。

具体地，对位杆300在凹槽内向下伸长时，必然受到凹槽的反作用力，增加一个可带动对位杆300的端头震动的微型振动器可让对位杆300的端头在凹槽内进给的更加顺利，微型振动器未在图中示出，其可以在任何可满足对位杆300端头震动的位置。

进一步地，凹槽为圆锥形结构。

具体地，将凹槽设为圆锥形的结构，可以减小对位杆300在凹槽内伸长的阻力，能使其更方便的到达凹槽的最低点。

参见图4所示，进一步地，探针310顶端设有用于减小探针310与凹槽之间摩擦力的针顶311。

具体地，在具体实现中，探针310在凹槽内伸长时，必然受到凹槽槽壁的阻力，此时增加一个针顶311来减小探针310与凹槽之间的摩擦力，从而为探针310到达凹槽底部带来便利。

进一步地，针顶311为滚珠。

具体地，针顶311可以是与探针310端头相连的滚珠，利用滚珠与凹槽槽壁的滚动摩擦来替换探针310与凹槽的滑动摩擦，从而让对位杆300可以更加快速的让电路板100到达预定位置。

进一步地，托台200表面设有用于夹紧电路板100的夹紧部。

具体地，托台200用于固定电路板100并为电路板100的被动移动给与支撑，其首先要满足电路板100与托台200之间不要产生相对滑动，如此才能确保电路板100的对位精度，设置夹紧部可以确保电路板100的固定。图中未示出夹紧部，在具体实现中，夹紧部可以是固定于托台200表面的夹具，也可以是利用托台200表面的特殊结构与电路板100卡合来实现对电路板100的固定。

参见图3所示，进一步地，电路板对位装置包括机架400和滑动组件500。滑动组件500包括用于实现托台200自由移动的第一滑动部件510和第二滑动部件520，第一滑动部件510可水平滑动的与机架400相连，第一滑动部件510上设有第二滑动部件520，且第二滑动部件520可相对第一滑动部件510做垂直于第一滑动部件510滑动方向的水平滑动。

具体地，机架400是用于安置整个电路板对位装置的平台，而滑动组件500则是为托台200的自由移动提供支持。在具体实现中，第一滑动部件510可水平滑动的与机架400相连，其余机架400上对应的滑槽相连，而第一滑动部件510上也设有滑槽，目的是为了让第二滑动部件520实现相对第一滑动部件510的滑动，通过第一滑动部件510和第二滑动部件520来实现托台200的自由移动。

参见图5所示，进一步地，探针310插入凹槽的端头形状与凹槽相匹配。

具体地，在上述实施例中，探针310的直径设置得比凹槽小，本实施例中，探针310的直径可以不限定，但其端头的形状与凹槽的形状相同，例如，凹槽的形状为圆锥形，则探针310的端头也为圆锥形，且与凹槽尺寸一样，如此当探针310获取到对位标识110后，可以快速稳固的导到精确对位的位置。

本实用新型实施例还提供了另一种电路板对位装置，包括电路板100、托台200、对位杆300、机架400以及滑动组件500，电路板100上设有对位标识110，对位标识110为最低点在对位标识110中心的圆锥形凹槽；托台200用于固定支撑电路板100，且托台200可自由移动；对位杆300用于与对位标识110接触以促使托台200移动来锁定对位标识110的中心；机架400是用于安置整个电路板对位装置的平台；滑动组件500，滑动组件500包括用于实现托台200自由移动的第一滑动部件510和第二滑动部件520，第一滑动部件510可水平滑动的与机架400相连，第一滑动部件510上设有第二滑动部件520，且第二滑动部件520可相对第一滑动部件510做垂直于第一滑动部件510滑动方向的水平滑动；其中，对位杆300端头设有可伸至凹槽最低点的探针310，探针310顶端设有用于减小探针310与凹槽之间摩擦力的滚珠311，对位杆300内设有可带动对位杆300的端头震动的微型振动器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电路板对位装置，其特征在于，包括：

电路板，所述电路板上设有对位标识，所述对位标识为最低点在所述对位标识中心的凹槽；

托台，用于固定支撑所述电路板，且所述托台可自由移动；

对位杆，所述对位杆可在垂直于所述电路板的方向上做伸缩运动，且可在与所述凹槽接触时，通过下压所述凹槽表面来带动所述托台移动以到达所述凹槽的中心。

2.根据权利要求1所述的电路板对位装置，其特征在于，所述对位杆端头设有可伸至所述凹槽最低点的探针。

3.根据权利要求1所述的电路板对位装置，其特征在于，所述对位杆内设有可带动所述对位杆的端头震动的微型振动器。

4.根据权利要求1所述的电路板对位装置，其特征在于，所述凹槽为圆锥形结构。

5.根据权利要求2所述的电路板对位装置，其特征在于，所述探针顶端设有用于减小所述探针与所述凹槽之间摩擦力的针顶。

6.根据权利要求5所述的电路板对位装置，其特征在于，所述针顶为滚珠。

7.根据权利要求1所述的电路板对位装置，其特征在于，所述托台表面设有用于夹紧所述电路板的夹紧部。

8.根据权利要求1所述的电路板对位装置，所述电路板对位装置还包括：

机架；

滑动组件，所述滑动组件包括用于实现所述托台自由移动的第一滑动部件和第二滑动部件，所述第一滑动部件可水平滑动的与所述机架相连，所述第一滑动部件上设有所述第二滑动部件，且所述第二滑动部件可相对所述第一滑动部件做垂直于所述第一滑动部件滑动方向的水平滑动。

9.根据权利要求2所述的电路板对位装置，其特征在于，所述探针插入所述凹槽的端头形状与所述凹槽相匹配。

10.一种电路板对位装置，其特征在于，包括:

电路板，所述电路板上设有对位标识，所述对位标识为最低点在所述对位标识中心的圆锥形凹槽；

托台，用于固定支撑所述电路板，且所述托台可自由移动；

对位杆，所述对位杆用于与所述对位标识接触以促使所述托台移动来锁定所述对位标识的中心；

机架；

滑动组件，所述滑动组件包括用于实现所述托台自由移动的第一滑动部件和第二滑动部件，所述第一滑动部件可水平滑动的与所述机架相连，所述第一滑动部件上设有所述第二滑动部件，且所述第二滑动部件可相对所述第一滑动部件做垂直于所述第一滑动部件滑动方向的水平滑动；其中，

所述对位杆端头设有可伸至所述凹槽最低点的探针，所述探针顶端设有用于减小所述探针与所述凹槽之间摩擦力的滚珠，所述对位杆内设有可带动所述对位杆的端头震动的微型振动器。