CN207271440U - 功能模块化尾气净化装置及生活垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气净化技术领域，提供一种功能模块化尾气净化装置及生活垃圾处理装置，分体组合式尾气净化装置包括湿式除尘装置、聚集氧化装置以及主控单元。湿式除尘装置与聚集氧化装置自上而下依次层叠且连通设置，湿式除尘装置和聚集氧化装置均与主控单元电性连接，待处理的尾气依次通过聚集氧化装置和湿式除尘装置。当尾气进入聚集氧化装置中时，尾气中的灰尘微粒带上电荷，当尾气进入湿式除尘装置内时，带电荷的灰尘微粒在高压电场下团聚沉降或者吸附在湿式除尘装置内，从而达到净气的目的，并且，整个净气均由主控单元控制，自动化程度高。这样，在净气前让灰尘微粒先带上电荷，可以有效地减小湿式除尘装置的能耗，节约能源。

Description

功能模块化尾气净化装置及生活垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气净化技术领域，尤其提供一种功能模块化尾气净化装置以及具有该分体组合式尾气净化装置的生活垃圾处理装置。

背景技术

生活垃圾在消解过程中会产生有害尾气，直接排放则会污染环境，因此，需要利用尾气净化装置净化尾气。

传统的尾气净化装置主要部件为湿式高压电除尘装置，利用湿式高压电除尘装置除去尾气中的微粒，然而湿式高压电除尘装置的除尘效果与耗电量呈正比，往往一次尾气净化除尘，耗能很高，因此，亟需解决现有尾气净化装置净气过程耗能高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能模块化尾气净化装置，旨在解决现有的尾气净化装置净气过程耗能高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种功能模块化尾气净化装置，包括湿式除尘装置、用于使灰尘微粒带电荷的聚集氧化装置以及主控单元，所述湿式除尘装置和所述聚集氧化装置均与所述主控单元电性连接，所述湿式除尘装置可拆卸地连接于所述聚集氧化装置上，且所述湿式除尘装置与所述聚集氧化装置自上而下依次层叠且连通设置以使得待处理的尾气依次通过所述聚集氧化装置和所述湿式除尘装置。

具体地，所述聚集氧化装置包括第一管体、支架件以及多个放电件，所述第一管体包括进气端以及与所述进气端相对的出气端，所述支架件架设于所述第一管体的所述出气端上，各所述放电件沿所述第一管体的轴线方向呈阵列布设于所述支架件上，并且，各所述放电件均与所述主控单元电性连接。

具体地，所述支架件包括框体、多个横支杆以及多个纵支杆，各所述横支杆沿所述框体的横向方向间隔设置，各所述纵支杆沿所述框体的纵向方向间隔设置且与各所述横支杆相连接，所述放电件设于所述纵支杆与所述横支杆的连接处。

具体地，所述湿式除尘装置包括第二管体、支撑件以及除尘组件，所述第二管体可拆卸地连接于所述第一管体的所述出气端且与所述第一管体相连通，所述支撑件架设于所述第二管体远离所述第一管体的所述出气端的端部，所述除尘组件沿所述第二管体的轴线方向布设于所述支撑件的上，并且，所述除尘组件与所述主控单元电性连接。

具体地，所述除尘组件包括多个阴极放电线以及多个阳极集尘管，各所述阴极放电线与各所述阳极集尘管一一对应，所述阴极放电线穿设于所述阳极集尘管内。

进一步地，所述功能模块化尾气净化装置还包括喷淋装置，所述喷淋装置设于所述聚集氧化装置的下方且与所述聚集氧化装置相连通，所述喷淋装置与所述主控单元电性连接。

具体地，所述喷淋装置包括第三管体、多个喷淋管以及各所述喷淋管相连通的泵体，所述第二管体可拆卸地连接于所述第一管体的进气端且与所述第一管体相连通，各所述喷淋管沿所述第三管体的轴线方向布设于所述第三管体内。

进一步地，所述功能模块化尾气净化装置包括净气除味装置，所述净气除味装置设于所述湿式除尘装置的上方且与所述湿式除尘装置相连通，所述净气除味装置与所述主控单元电性连接。

具体地，所述净气除味装置包括第四管体以及除味单元，所述第四管体可拆卸地连接于所述第二管体且与所述第二管体相连通，所述除味单元设于所述第四管体内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的功能模块化尾气净化装置，其工作过程如下：待处理的尾气依次聚集氧化装置和湿式除尘装置进行净化处理。尾气净化处理过程即为除去其中的灰尘微粒的过程。当尾气进入聚集氧化装置中时，尾气中的灰尘微粒带上电荷，当尾气进入湿式除尘装置内时，带电荷的灰尘微粒在高压电场下团聚沉降或者吸附在湿式除尘装置内，从而达到净气的目的，并且，整个净气均由主控单元控制，自动化程度高。这样，在净气前让灰尘微粒先带上电荷，可以有效地减小湿式除尘装置的能耗，节约能源。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一技术方案是：生活垃圾处理装置，包括消解反应炉体，其还包括上述的功能模块化尾气净化装置，所述功能模块化尾气净化装置设于所述消解反应炉体的上方且与所述消解反应炉体相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的生活垃圾处理装置，生活垃圾处理装置，在具备上述功能模块化尾气净气装置的基础上，具有耗能低以及自动化程度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的功能模块化尾气净化装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的湿式除尘装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的聚集氧化装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的喷淋装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的净气除味装置的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的功能模块化尾气净化装置的控制电路图；

其中，图中各附图标记：

3—功能模块化尾气净化装置、1—主控单元、21—温度感应单元、22—气流检测单元、31—湿式除尘装置、32—聚集氧化装置、321—第一管体、322—支架件、323—放电件、3221—框体、3222—横支杆、3223—纵支杆、311—第二管体、312—支撑件、313—除尘组件、3121—本体、3122—第一支杆、3123—第二支杆、3131—阴极放电线、3132—阳极集尘管、33—喷淋装置、331—第三管体、332—喷淋管、333—分气网板、34—净气除味装置、341—第四管体、342—除味单元、4—消解反应炉体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图6，本实用新型实施例提供的功能模块化尾气净化装置3包括湿式除尘装置31、聚集氧化装置32以及主控单元1。聚集氧化装置32的作用是使经过聚集氧化装置32的灰尘微粒带上电荷，便于后工序灰尘微粒团聚。湿式除尘装置31与聚集氧化装置32自上而下依次层叠且连通设置，湿式除尘装置31可拆卸地连接于聚集氧化装置32，湿式除尘装置31和聚集氧化装置32均与主控单元1电性连接，待处理的尾气依次通过聚集氧化装置32和湿式除尘装置31。

本实用新型实施例提供的功能模块化尾气净化装置3，其工作过程如下：待处理的尾气依次聚集氧化装置32和湿式除尘装置31进行净化处理。尾气净化处理过程即为除去其中的灰尘微粒的过程。当尾气进入聚集氧化装置32中时，尾气中的灰尘微粒带上电荷，当尾气进入湿式除尘装置31内时，带电荷的灰尘微粒在高压电场下团聚沉降或者吸附在湿式除尘装置31内，这样，在净气前让灰尘微粒先带上电荷，便于在后续的高压放电环境中发生团聚沉降现象，进而可有效地减小湿式除尘装置31的能耗，节约能源，从而达到净气的目的，并且，整个净气均由主控单元控制，自动化程度高。

具体地，请参考图1和图3，聚集氧化装置32包括第一管体321、支架件322以及多个放电件323。第一管体321包括进气口以及与进气口相对的出气口，支架件322架设于第一管体321的出气口上，各放电件323沿第一管体321的轴线方向呈阵列布设于支架件322上，并且，各放电件323均与主控单元1电性连接。尾气由第一管体321的进入端进入，各放电件323放电形成电场，尾气中的灰尘微粒则带上相应的电荷，再由出气口排出。

具体地，请参考图3，支架件322包括框体3221、多个横支杆3222以及多个纵支杆3223，各横支杆3222沿框体3221的横向方向间隔设置，各纵支杆3223沿框体3221的纵向方向间隔设置且与各横支杆3222相连接，这样，各横支杆3222和各纵支杆3223围合形成透气网格，便于尾气通过。放电件323设于纵支杆3223与横支杆3222的连接处。

具体地，请参考图1和图2，湿式除尘装置31包括第二管体311、支撑件312以及除尘组件313。第二管体311可拆卸地连接于第一管体321且与第一管体321相连通。支撑件312架设于第二管体311远离第一管体321的出气端的端部，除尘组件313沿第二管体311的轴线方向布设于支撑件312的下方，并且，除尘组件313与主控单元1电性连接。当尾气进入第二管体311内时，除尘组件313通电，尾气中的灰尘微粒则在除尘组件313内团聚沉降或吸附于除尘组件313上。

具体地，请参考图2，支撑件312包括呈环形的本体3121、多个第一支杆3122以及多个第二支杆3123，各第一支杆3122沿本体3121的横向方向间隔设置，各第二支杆3123沿框体3221的纵向方向间隔设置且与各第一支杆3122相连接，这样，各第一支杆3122和各第二支杆3123围合形成透气网格，便于尾气通过。

具体地，请参考图2，除尘组件313包括多个阴极放电线3131以及多个阳极集尘管3132，各阴极放电线3131与各阳极集尘管3132一一对应，阴极放电线3131穿设于阳极集尘管3132内。在净气过程中，在阴极放电线3131与阳极集尘管3132之间形成电场，带电荷的灰尘微粒则在电场中逐渐团聚而发生沉降现象，或者，直接吸附在阴极放电线3131或者阳极集尘管3132上。

进一步地，请参考图1和图4，功能模块化尾气净化装置3还包括喷淋装置33，喷淋装置33设于聚集氧化装置32的下方且与聚集氧化装置32相连通，喷淋装置33与主控单元1电性连接。喷淋装置33的作用是降低来源尾气的温度，以及对来源尾气进行预处理，即对尾气中大颗粒灰尘进行沉降处理。

具体地，请参考图4，喷淋装置33包括第三管体331、多个喷淋管332以及各喷淋管332相连通的泵体(图中未示)，第二管体311可拆卸地连接于第一管体321的进气端且与第一管体321相连通，各喷淋管332沿第三管体331的轴线方向步设于第三管体331内。这样，在第三管体331内形成密集的喷水网，大颗粒的灰尘微粒通过该喷水网则发生沉降而无法通过第三管体331。

优选地，请参考图4，在第三管体331内还设有多个分气网板333，各分气网板333沿第三管体331的轴线方向布设。分气网板333的作用是分散尾气，使得进入第一管体321内的尾气分布均匀，提高尾气中的灰尘微粒的带电荷率。

进一步地，请参考图1和图5，功能模块化尾气净化装置3包括净气除味装置34，该净气除味装置34用于除去尾气中的气味。净气除味装置34设于湿式除尘装置31的上方且与湿式除尘装置31相连通，净气除味装置34与主控单元1电性连接。

具体地，请参考图5，净气除味装置34包括第四管体341以及除味单元342，第四管体341可拆卸地连接于所述第二管体311且与第二管体311相连通，除味单元342设于第四管体341内。根据不同的除味要求，除味单元342相应改变。例如，对除味等级要求较低的情况下，该除味单位为设于第四管体341内的活性碳过滤层；当对除味等级要求更高一级时，该除味单元342为设于第四管体341内的UV紫外光发生器，将紫外光解进行除味；当对除味等级要求更再高一级时，该除味单元342为设于第四管体341内的等离子体发生器。

进一步地，请参考图1和图6，功能模块化尾气净化装置3还包括温度感应单元21，温度感应单元21设于喷淋装置33的进气端处，该温度感应单元21的作用是实时监测来源尾气的温度，并且，该温度感应单元21与主控单元1电性连接。由于生活垃圾消解反应为放热反应过程，即产生尾气的同时也伴随着大量热量，因此，可以以温度作为来源尾气进气量的判断依据，即温度越高，来源尾气中的待处理物的浓度就越高，反之，则越低。这样，当温度感应单元21检测到来源尾气的温度逐级上升时，温度感应单元21将检测信号反馈至主控单元1，主控单元1则控制湿式除尘装置31，提高其工作额定功率，以满足对来源尾气的处理要求，同时，若温度感应单元21检测到来源尾气的温度逐级下降，此时，主控单元则控制湿式除尘装置31，降低其工作额定功率，避免不必要的耗能。

进一步地，请参考图1和图6，功能模块化尾气净化装置3还包括气流检测单元22，气流检测单元22设于净气除味装置34的排气端处，该气流检测单元22的作用是实时监测来源尾气的流速，并且，该气流检测单元22与主控单元1电性连接。这里，来源尾气的流速也可作为尾气进气量的测量标准，即单位时间内尾气净化装置内的气流流速越大，则待处理的尾气的总量则越大，反之，则越小。这样，当气流检测单元22检测到来源尾气的流速逐级上升时，气流检测单元22将检测信号反馈至主控单元1，主控单元1则控制湿式除尘装置31，提高其工作额定功率，以满足对来源尾气的处理要求，同时，若气流检测单元22检测到来源尾气的流速逐级下降，此时，主控单元1则控制湿式除尘装置31，降低其工作额定功率，避免不必要的耗能。

请参考图1，本实用新型实施例还提供一种生活垃圾处理装置，包括消解反应炉体4以及上述功能模块化尾气净化装置3，功能模块化尾气净化装置3设于消解反应炉体的上方且与消解反应炉体相连通。

本实用新型实施例提供的生活垃圾处理装置，在具备上述功能模块化尾气净气装置3的基础上，具有耗能低以及自动化程度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功能模块化尾气净化装置，其特征在于：包括湿式除尘装置、用于使灰尘微粒带电荷的聚集氧化装置以及主控单元，所述湿式除尘装置和所述聚集氧化装置均与所述主控单元电性连接，所述湿式除尘装置可拆卸地连接于所述聚集氧化装置上，且所述湿式除尘装置与所述聚集氧化装置自上而下依次层叠且连通设置以使得待处理的尾气依次通过所述聚集氧化装置和所述湿式除尘装置。

2.根据权利要求1所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述聚集氧化装置包括第一管体、支架件以及多个放电件，所述第一管体包括进气端以及与所述进气端相对的出气端，所述支架件架设于所述第一管体的所述出气端上，各所述放电件沿所述第一管体的轴线方向呈阵列布设于所述支架件上，并且，各所述放电件均与所述主控单元电性连接。

3.根据权利要求2所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述支架件包括框体、多个横支杆以及多个纵支杆，各所述横支杆沿所述框体的横向方向间隔设置，各所述纵支杆沿所述框体的纵向方向间隔设置且与各所述横支杆相连接，所述放电件设于所述纵支杆与所述横支杆的连接处。

4.根据权利要求2所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述湿式除尘装置包括第二管体、支撑件以及除尘组件，所述第二管体可拆卸地连接于所述第一管体的所述出气端且与所述第一管体相连通，所述支撑件架设于所述第二管体远离所述第一管体的所述出气端的端部，所述除尘组件沿所述第二管体的轴线方向布设于所述支撑件的上，并且，所述除尘组件与所述主控单元电性连接。

5.根据权利要求4所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述除尘组件包括多个阴极放电线以及多个阳极集尘管，各所述阴极放电线与各所述阳极集尘管一一对应，所述阴极放电线穿设于所述阳极集尘管内。

6.根据权利要求4所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述功能模块化尾气净化装置还包括喷淋装置，所述喷淋装置设于所述聚集氧化装置的下方且与所述聚集氧化装置相连通，所述喷淋装置与所述主控单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述喷淋装置包括第三管体、多个喷淋管以及各所述喷淋管相连通的泵体，所述第二管体可拆卸地连接于所述第一管体的进气端且与所述第一管体相连通，各所述喷淋管沿所述第三管体的轴线方向布设于所述第三管体内。

8.根据权利要求7所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述功能模块化尾气净化装置包括净气除味装置，所述净气除味装置设于所述湿式除尘装置的上方且与所述湿式除尘装置相连通，所述净气除味装置与所述主控单元电性连接。

9.根据权利要求8所述的功能模块化尾气净化装置，其特征在于：所述净气除味装置包括第四管体以及除味单元，所述第四管体可拆卸地连接于所述第二管体且与所述第二管体相连通，所述除味单元设于所述第四管体内。

10.生活垃圾处理装置，包括消解反应炉体，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的功能模块化尾气净化装置，所述功能模块化尾气净化装置设于所述消解反应炉体的上方且与所述消解反应炉体相连通。