CN207271114U - 原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，具体涉及稀释釜搅拌器自激发蝶形流桨叶组合，包括轴套、多个连接板、多个L型桨叶、防涡挡板。所述轴套外圈均匀分布多个连接板，每个连接板上开有圆孔；每个L型桨叶桨身的一端与分布于轴套外圈的连接板用螺栓紧固。所述L型桨叶桨身螺栓孔与防涡挡板一端的螺栓孔用螺栓紧固，其滑动形式开孔结构方便连接。本实用新型布置于稀释釜底部对流体形成蝶形流态，使底部中心处流体绕流，使流体分层冲撞充分混合，使流体不能在罐底出口处堆积凝结发生堵塞，本实用新型能使稀释釜类搅拌设备中粘度较大的介质充分混合，不会在底部堆积凝结，大大提高生产效率，避免经常堵塞从而增加检修频率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌桨叶领域，特别涉及一种原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶。
背景技术
在原油输送领域，搅拌设备是其实现正常输送的核心设备，原油和稀释剂混合的均匀度好不好决定了使用效果的好坏。搅拌设备在搅拌过程中由于原油的粘度较大，搅拌如果不充分，尤其是反应釜底部原油容易堆积凝结，再加上有些地方环境温度较低，随着时间的积累一旦出现堵塞，原油将不能正常输送。
发明内容
本实用新型目的在于克服上述技术的不足，针对上述问题，提供一种能够有效解决罐底出现堆积凝结并使底部出现蝶流效应的原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶。
本实用新型的上述技术问题主要通过以下技术方案得以解决：
本实用新型提供了一种原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，包括搅拌器自激发蝶形流桨叶组合，所述搅拌器自激发蝶形流桨叶组合包括轴套、多个连接板、多个L型桨叶、防涡挡板，轴套外圈均匀分布多个连接板，且轴套与每个连接板连接，每个连接板上开有圆孔；每个L型桨叶桨身的一端开有与连接板相同大小的圆孔，每个L型桨叶桨身另一端设有滑动型螺栓孔，每个L型桨叶桨身的一端分布于轴套外圈的一连接板用螺栓紧固；多个所述防涡挡板一端的端面对接，同样均匀分布，且每个所述防涡挡板的另一端设置与L型桨叶桨身相同的滑动型螺栓孔，每个所述L型桨叶的滑动型螺栓孔与防涡挡板另一端的滑动型螺栓孔用螺栓紧固。
进一步的，所述L型桨叶的长端桨身与短端桨身比例为2:1，长端桨身与短端桨身连接角度为80～135度范围，L型桨叶的长端桨身与连接板用螺栓紧固后，L型桨叶的长端桨身与轴套上表面夹角为45度。
进一步的，所述L型桨叶数目为3片，保持120度环绕于轴套外圈，防涡挡板数目为3块并对接连接，各自保持120度，与L型桨叶3角度一样。
本实用新型的有益效果：本实用新型布置于稀释釜底部对流体形成蝶形流态，使底部中心处流体绕流，使流体分层冲撞充分混合，使流体不能在罐底出口处堆积凝结发生堵塞，本实用新型能使稀释釜类搅拌设备中粘度较大的介质充分混合，不会在底部堆积凝结，大大提高生产效率，避免经常堵塞从而增加检修频率的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型三抓式桨叶组合结构的结构示意图。
图2是本实用新型L型桨叶结构示意图。
图3是本实用新型防涡挡板结构示意图。
图4是本实用新型稀释釜降凝系统中搅拌器三抓式桨叶结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实用新型提供一种原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，如图1-3所示，采用搅拌器自激发蝶形流桨叶组合，包括轴套1、多个连接板2、多个L型桨叶3、防涡挡板4。轴套1外圈均匀分布多个连接板2，且轴套1与每个连接板2连接，每个连接板2上开有圆孔；每个L型桨叶3桨身的一端开有与连接板2相同大小的圆孔，每个L型桨叶3桨身另一端设有滑动型螺栓孔，每个L型桨叶3桨身的一端分布于轴套1外圈的一连接板用螺栓紧固；多个防涡挡板4一端的端面对接，同样均匀分布，且每个防涡挡板4的另一端设置与L型桨叶3桨身相同的滑动型螺栓孔，每个L型桨叶3的滑动型螺栓孔与防涡挡板4另一端的滑动型螺栓孔用螺栓紧固。
L型桨叶3的两端桨身比例为2:1，其角度可以80～135度范围内根据实际要求设置，长端桨身与连接板2用螺栓紧固后，L型桨叶2长端桨身与轴套1上表面保持45度。
L型桨叶3数目为3片，保持120度环绕于轴套1外圈，防涡挡板4由数目为3块对接成，各自保持120度，与L型桨叶3一样的角度。
防涡挡板4与L型桨叶衔接高度适中即可，整体结构比常规搅拌桨叶搅拌效果更好更均匀，其是靠L型桨叶与防涡挡板搅拌时能使流体形成蝶形流态，使粘度较大的介质能够均匀混合达到预期使用效果。
如图4所示，本实用新型布置于稀释釜底部的三抓式搅拌器5内，其结构、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般来说，涡轮搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋浆式搅拌器对总体流动有利，本实用新型专利其结构简单，制造方便，其搅拌时对流体能形成蝶形流态，使底部中心处流体绕流，使流体分层冲撞充分混合，循环量大，其特点是在反应、高粘度混合、溶解传热等操作中适用。主要用于液-液系混合，使温度均匀；在低浓度固-液系中防止凝结沉降，使流体不能在罐底出口6处堆积凝结发生堵塞。 本实用新型能使稀释釜类搅拌设备中粘度较大的介质充分混合，不会在底部堆积凝结，大大提高生产效率，避免经常堵塞从而增加检修频率的特点。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。
Claims (3)
1.一种原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，其特征在于，包括搅拌器自激发蝶形流桨叶组合，所述搅拌器自激发蝶形流桨叶组合包括轴套(1)、多个连接板(2)、多个L型桨叶(3)、防涡挡板(4)，轴套(1)外圈均匀分布多个连接板(2)，且轴套(1)与每个连接板(2)连接，每个连接板(2)上开有圆孔；每个L型桨叶(3)桨身的一端开有与连接板(2)相同大小的圆孔，每个L型桨叶(3)桨身另一端设有滑动型螺栓孔，每个L型桨叶(3)桨身的一端分布于轴套(1)外圈的一连接板(2)用螺栓紧固；多个所述防涡挡板(4)一端的端面对接，同样均匀分布，且每个所述防涡挡板(4)的另一端设置与L型桨叶(3)桨身相同的滑动型螺栓孔，每个所述L型桨叶(3)的滑动型螺栓孔与防涡挡板(4)另一端的滑动型螺栓孔用螺栓紧固。
2.根据权利要求1所述的原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，其特征在于：所述L型桨叶(3)的长端桨身与短端桨身比例为2:1，长端桨身与短端桨身连接角度为80～135度范围，L型桨叶(3)的长端桨身与连接板(2)用螺栓紧固后，L型桨叶(3)的长端桨身与轴套(1)上表面夹角为45度。
3.根据权利要求1或2所述的原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶，其特征在于：所述L型桨叶(3)数目为3片，保持120度环绕于轴套(1)外圈，防涡挡板(4)数目为3块并对接连接，各自保持120度，与L型桨叶(3)角度一样。
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| CN201720860503.5U CN207271114U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 原油降凝剂稀释注入系统搅拌桨叶 |
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| CN (1) | CN207271114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111408296A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 上海艾枫机电设备有限公司 | 一种整体异形桨叶及桨叶驱动机构 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720860503.5U patent/CN207271114U/zh active Active
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