CN207271107U - 一种新型机油调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型机油调和装置，包括储油塔、储油罐和搅拌组件，多个所述搅拌组件串联在所述储油塔和所述储油罐之间，所述储油塔与所述搅拌组件之间配合有抽取泵，所述储油罐与所述搅拌组件之间配合有导油管，所述搅拌组件包括一圆柱形的壳体，所述壳体的外壁处环形设置有两根连接管，所述连接管分别与所述抽取泵和所述导油管之间配合有法兰，所述壳体的前端面固定有一电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴延伸至所述壳体内，所述输出轴的外壁处环形设置有多根搅拌杆，在所述壳体的上方连接有储存辅料用的储料管，所述导油管的管身上配合有密封电磁阀；本装置可以在输送基础油的过程中即可实现调和，增加调和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型机油调和装置。
背景技术
机油在生产的最后一步需要对各配料进行调和，调和主要采用调和釜，通过调和釜内的搅拌结构进行搅拌，完成调和，但是该种调和方式，其基础油和各类配料同时搅拌，搅拌较为不均匀，需要长时间的搅拌作业才能调和完成，效率较为低下。
基于上述问题，需要提供一种在输送基础油的过程中即可实现调和，增加调和效率的新型机油调和装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在输送基础油的过程中即可实现调和，增加调和效率的新型机油调和装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种新型机油调和装置，包括储油塔、储油罐和搅拌组件，所述搅拌组件串联有多个，多个所述搅拌组件串联在所述储油塔和所述储油罐之间，所述储油塔与所述搅拌组件之间配合有抽取泵，所述储油罐与所述搅拌组件之间配合有导油管，所述搅拌组件包括一圆柱形的壳体，所述壳体的外壁处环形设置有两根连接管，所述连接管分别与所述抽取泵和所述导油管之间配合有法兰，所述壳体的前端面固定有一电机，所述电机与所述壳体之间配合有螺丝，所述电机具有输出轴，所述输出轴延伸至所述壳体内，所述输出轴与所述壳体之间配合有轴封，所述输出轴的外壁处环形设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆为实心杆件，所述搅拌杆的杆身上均布有多个通孔，所述通孔径向贯穿所述搅拌杆，在所述壳体的上方连接有储存辅料用的储料管，所述储料管的底部连接有导管，所述导管与所述壳体贯通，在所述导管的管身上配合有流量控制阀，所述储料管的顶部可拆卸的配合有一顶盖，所述顶盖与所述储料管之间配合有第一法兰，所述壳体的底部具有一连接地面用的底座，所述底座与地面之间配合有螺丝，所述储油塔侧面的靠近顶部位置处配合有进油管，所述导油管的管身上配合有密封电磁阀。
优选地，所述储油罐埋设于地面下30-60cm位置处。
优选地，所述储料管的容量为30-50L。
优选地，所述储油塔的容量为2000-5000L。
优选地，所述电机提供的转速为30-200转。
本实用新型的有益效果是：本装置在通过储油塔向储油罐输送基础油的过程中，即可通过搅拌组件完成辅料与基础油的混合，混合时，可以将所需的辅料分类放入到不同的储料管内，而后在输出原油的同时输入定量的辅料，根据所需的配比输入辅料，本装置可以快速完成基础油和辅料的混合，增加混合效率，提升企业产能，在输出基础油的过程中需要预先关闭密封电磁阀，待抽取泵输送基础油完成后，再通过搅拌组件完成辅料与基础油的混合，混合完成再打开密封电磁阀进行原料输出，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌结构的主视图；
图3为壳体的侧视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示的一种新型机油调和装置，包括储油塔1、储油罐2和搅拌组件3，所述搅拌组件3串联有多个，多个所述搅拌组件3串联在所述储油塔1和所述储油罐2之间，所述储油塔1与所述搅拌组件3之间配合有抽取泵4，所述储油罐2与所述搅拌组件3之间配合有导油管5，所述搅拌组件3包括一圆柱形的壳体301，所述壳体301的外壁处环形设置有两根连接管302，所述连接管302分别与所述抽取泵4和所述导油管5之间配合有法兰6，所述壳体301的前端面固定有一电机303，所述电机303与所述壳体301之间配合有螺丝311，所述电机303具有输出轴304，所述输出轴304延伸至所述壳体301内，所述输出轴304与所述壳体301之间配合有轴封(未图示)，所述输出轴304的外壁处环形设置有多根搅拌杆312，所述搅拌杆312为实心杆件，所述搅拌杆312的杆身上均布有多个通孔313，所述通孔313径向贯穿所述搅拌杆312，在所述壳体301的上方连接有储存辅料用的储料管314，所述储料管314的底部连接有导管315，所述导管315与所述壳体301贯通，在所述导管315的管身上配合有流量控制阀316，所述储料管314的顶部可拆卸的配合有一顶盖317，所述顶盖317与所述储料管314之间配合有第一法兰318，所述壳体301的底部具有一连接地面用的底座319，所述底座319与地面之间配合有螺丝320，所述储油塔1侧面的靠近顶部位置处配合有进油管121，所述导油管5的管身上配合有密封电磁阀555。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述储油罐2埋设于地面下40cm位置处。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述储料管314的容量为40L。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述储油塔1的容量为3000L。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述电机303提供的转速为30-200转。
本实用新型的有益效果是：本装置在通过储油塔向储油罐输送基础油的过程中，即可通过搅拌组件完成辅料与基础油的混合，混合时，可以将所需的辅料分类放入到不同的储料管内，而后在输出原油的同时输入定量的辅料，根据所需的配比输入辅料，本装置可以快速完成基础油和辅料的混合，增加混合效率，提升企业产能，在输出基础油的过程中需要预先关闭密封电磁阀，待抽取泵输送基础油完成后，再通过搅拌组件完成辅料与基础油的混合，混合完成再打开密封电磁阀进行原料输出，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型机油调和装置，其特征在于：包括储油塔、储油罐和搅拌组件，所述搅拌组件串联有多个，多个所述搅拌组件串联在所述储油塔和所述储油罐之间，所述储油塔与所述搅拌组件之间配合有抽取泵，所述储油罐与所述搅拌组件之间配合有导油管，所述搅拌组件包括一圆柱形的壳体，所述壳体的外壁处环形设置有两根连接管，所述连接管分别与所述抽取泵和所述导油管之间配合有法兰，所述壳体的前端面固定有一电机，所述电机与所述壳体之间配合有螺丝，所述电机具有输出轴，所述输出轴延伸至所述壳体内，所述输出轴与所述壳体之间配合有轴封，所述输出轴的外壁处环形设置有多根搅拌杆，所述搅拌杆为实心杆件，所述搅拌杆的杆身上均布有多个通孔，所述通孔径向贯穿所述搅拌杆，在所述壳体的上方连接有储存辅料用的储料管，所述储料管的底部连接有导管，所述导管与所述壳体贯通，在所述导管的管身上配合有流量控制阀，所述储料管的顶部可拆卸的配合有一顶盖，所述顶盖与所述储料管之间配合有第一法兰，所述壳体的底部具有一连接地面用的底座，所述底座与地面之间配合有螺丝，所述储油塔侧面的靠近顶部位置处配合有进油管。
2.根据权利要求1所述的新型机油调和装置，其特征在于：所述储油罐埋设于地面下30-60cm位置处。
3.根据权利要求1所述的新型机油调和装置，其特征在于：所述储料管的容量为30-50L。
4.根据权利要求1所述的新型机油调和装置，其特征在于：所述储油塔的容量为2000-5000L。
5.根据权利要求1所述的新型机油调和装置，其特征在于：所述电机提供的转速为30-200转。
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