CN207271042U - 一种脱硫塔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔设备,包括塔体,塔体由储液室、隔板和反应室组成,塔体顶端设置有储液室,储液室底端设置有隔板,隔板底端设置有反应室,反应室内部设置有滤板,储液室底端通过管道与第一水泵连接,管道穿过隔板延伸至反应室的内部,并设置有旋转喷头,反应室底端设置有废气进口,另一端设置有废气出口,废气出口的内部固定安装有除雾装置,反应室的底部设置有液体出口,液体出口通过管道与第二水泵、储液室连接,反应室内部设置有压力检测装置和温度检测装置。本实用新型可极大地增加脱硫液与脱硫气体反应面积,提高反应效率,且通过旋转喷头减少滤板上的沉淀物,保证反应的充分进行。

Description

一种脱硫塔设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种脱硫塔设备。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备,普遍采用的脱硫方法为湿法脱硫,气体进入脱硫塔与脱硫液逆向接触,去除气体中的硫,这种脱硫塔存在如下不足:1、脱硫液通过大口径螺旋喷头与脱硫气体接触后反应,反应面积有限,反应效率不高;2、脱硫气体与脱硫液需要经过高温处理才能够充分反应,需要消耗大量的能源、资源,且对脱硫塔的原料以及建造工艺要求高;3、脱硫气体与脱硫液随着运行时间的延长,脱硫气体中杂质、脱硫液中的硫膏等沉积,往往导致脱硫塔阻力上升,出现堵塔的现象。目前采用的处理方法为停车将脱硫塔中的填料人工拔出,经水枪清理后,再装入塔内。此种方法劳动强度大,且在人工从塔中拔填料、清洗、回装填料的过程中对填料的破坏较为严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种脱硫塔设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种脱硫塔设备,包括塔体,所述塔体由储液室、隔板和反应室组成,所述塔体的顶端设置有储液室,所述储液室的底端设置有隔板,所述隔板的底端设置有反应室,所述反应室的内部竖直设置有多个滤板,且滤板穿过隔板与储液室相连,所述储液室的底端通过管道与第一水泵连接,所述第一水泵另一端的管道穿过隔板并延伸至反应室的内部,并设置有多个旋转喷头,所述反应室底端的一侧设置有废气进口,所述反应室远离废气进口的一端设置有废气出口,所述废气出口的内部固定安装有除雾装置,所述反应室的底部设置有液体出口,所述液体出口通过管道与第二水泵连接,所述第二水泵通过管道与储液室连接,所述反应室内部设置有压力检测装置和温度检测装置。
优选的,所述滤板在储液室的高度不超过储液室中液体的深度。
优选的,所述废气进口、废气出口均与滤板垂直。
优选的,所述隔板与管道之间设置有密封垫。
优选的,所述旋转喷头的喷射范围覆盖滤板的表面。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有多个滤板,将脱硫液通过重力附着于滤板上,极大地增加了脱硫液与脱硫气体反应面积,提高反应效率。
2、本实用新型脱硫液与脱硫气体反应面积增加,反应过程中不需要过高的温度,节约了能源与资源,且脱硫液在储液室与反应室中均将滤板覆盖浸没,有效地保证了反应的气密性,提高了反应效率。
3、本实用新型脱硫气体与脱硫液在滤板上反应,脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板上,通过储液室中的第一气泵将脱硫液经旋转喷头高压作用于滤板上,在清理滤板上沉淀物的同时可以有效补充滤板上的脱硫液,保证反应的充分进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫塔设备的正视图;
图2为本实用新型提出的一种脱硫塔设备的侧视图。
图中:1塔体、11储液室、12隔板、13反应室、2滤板、3第一水泵、4旋转喷头、5废气进口、6废气出口、7除雾装置、8液体出口、9第二水泵、10压力检测装置、14温度检测装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种脱硫塔设备,包括塔体1,塔体1由储液室11、隔板12和反应室13组成,塔体1的顶端设置有储液室11,储液室11的底端设置有隔板12,隔板12的底端设置有反应室13,反应室13的内部竖直设置有多个滤板2,且滤板2穿过隔板12与储液室11相连,储液室11的底端通过管道与第一水泵3连接,第一水泵3另一端的管道穿过隔板12并延伸至反应室13的内部,并设置有多个旋转喷头4,隔板12与管道之间设置有密封垫,旋转喷头4的喷射范围覆盖滤板2的表面,反应室13底端的一侧设置有废气进口5,反应室13远离废气进口5的一端设置有废气出口6,废气进口5、废气出口6均与滤板2垂直,废气出口6的内部固定安装有除雾装置7,反应室13的底部设置有液体出口8,液体出口8通过管道与第二水泵9连接,第二水泵9通过管道与储液室11连接,反应室13内部设置有压力检测装置10和温度检测装置14,滤板2在储液室11的高度不超过储液室11中液体的深度。本实用新型通过设置有多个滤板2,将脱硫液通过重力附着于滤板2上,极大地增加了脱硫液与脱硫气体反应面积,提高反应效率;本实用新型脱硫液与脱硫气体反应面积增加,反应过程中不需要过高的温度,节约了能源与资源,且脱硫液在储液室11与反应室13中均将滤板2覆盖浸没,有效地保证了反应的气密性,提高了反应效率;本实用新型脱硫气体与脱硫液在滤板2上反应,脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板2上,通过储液室11中的第一气泵3将脱硫液经旋转喷头4高压作用于滤板2上,在清理滤板2上沉淀物的同时可以有效补充滤板2上的脱硫液,保证反应的充分进行。
工作原理
本实用新型将脱硫液储存在储液室11内,储液室11的底端设置有隔板12,隔板12的底端设置有反应室13,反应室13的内部竖直设置有多个滤板2,且滤板2穿过隔板12与储液室11相连,此时脱硫液由于重力作用分布在滤板2上,反应室13底端的一侧设置有废气进口5,反应室13远离废气进口5的一端设置有废气出口6,且废气进口5、废气出口6均与滤板2垂直,脱硫气体从废气进口5进入反应室13,由于脱硫液将滤板2的上下表面覆盖,脱硫气体只能通过滤板2从废气出口6排出,增加了反应面积和反应效率,保证了塔体1的密封性,废气出口6的内部固定安装有除雾装置7,防止粉尘排出污染空气,反应室13的底部设置有液体出口8,液体出口8通过管道与第二水泵9连接,水泵9通过管道与储液室11连接,可以将未完全反应的脱硫液收集重新反应,减少反应过程中的损耗,节省成本,反应室12内部设置有压力检测装置10和温度检测装置14,可以据此控制、调整反应室12内的温度和湿度,脱硫气体与脱硫液在滤板2上反应,脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板2上,通过储液室11中的第一气泵3将脱硫液经旋转喷头4高压作用于滤板2上,在清理滤板2上沉淀物的同时可以有效补充滤板2上的脱硫液,保证反应的充分进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫塔设备,包括塔体(1),其特征在于,所述塔体(1)由储液室(11)、隔板(12)和反应室(13)组成,所述塔体(1)的顶端设置有储液室(11),所述储液室(11)的底端设置有隔板(12),所述隔板(12)的底端设置有反应室(13),所述反应室(13)的内部竖直设置有多个滤板(2),且滤板(2)穿过隔板(12)与储液室(11)相连,所述储液室(11)的底端通过管道与第一水泵(3)连接,所述第一水泵(3)另一端的管道穿过隔板(12)并延伸至反应室(13)的内部,并设置有多个旋转喷头(4),所述反应室(13)底端的一侧设置有废气进口(5),所述反应室(13)远离废气进口(5)的一端设置有废气出口(6),所述废气出口(6)的内部固定安装有除雾装置(7),所述反应室(13)的底部设置有液体出口(8),所述液体出口(8)通过管道与第二水泵(9)连接,所述第二水泵(9)通过管道与储液室(11)连接,所述反应室(13)内部设置有压力检测装置(10)和温度检测装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备,其特征在于,所述滤板(2)在储液室(11)的高度不超过储液室(11)中液体的深度。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备,其特征在于,所述废气进口(5)、废气出口(6)均与滤板(2)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备,其特征在于,所述隔板(12)与管道之间设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备,其特征在于,所述旋转喷头(4)的喷射范围覆盖滤板(2)的表面。
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