CN207271042U - 一种脱硫塔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔设备,包括塔体，塔体由储液室、隔板和反应室组成，塔体顶端设置有储液室，储液室底端设置有隔板，隔板底端设置有反应室，反应室内部设置有滤板，储液室底端通过管道与第一水泵连接，管道穿过隔板延伸至反应室的内部，并设置有旋转喷头，反应室底端设置有废气进口，另一端设置有废气出口，废气出口的内部固定安装有除雾装置，反应室的底部设置有液体出口，液体出口通过管道与第二水泵、储液室连接，反应室内部设置有压力检测装置和温度检测装置。本实用新型可极大地增加脱硫液与脱硫气体反应面积，提高反应效率，且通过旋转喷头减少滤板上的沉淀物，保证反应的充分进行。

Description

一种脱硫塔设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种脱硫塔设备。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，普遍采用的脱硫方法为湿法脱硫，气体进入脱硫塔与脱硫液逆向接触，去除气体中的硫，这种脱硫塔存在如下不足：1、脱硫液通过大口径螺旋喷头与脱硫气体接触后反应，反应面积有限，反应效率不高；2、脱硫气体与脱硫液需要经过高温处理才能够充分反应，需要消耗大量的能源、资源，且对脱硫塔的原料以及建造工艺要求高；3、脱硫气体与脱硫液随着运行时间的延长，脱硫气体中杂质、脱硫液中的硫膏等沉积，往往导致脱硫塔阻力上升，出现堵塔的现象。目前采用的处理方法为停车将脱硫塔中的填料人工拔出，经水枪清理后，再装入塔内。此种方法劳动强度大，且在人工从塔中拔填料、清洗、回装填料的过程中对填料的破坏较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫塔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫塔设备，包括塔体，所述塔体由储液室、隔板和反应室组成，所述塔体的顶端设置有储液室，所述储液室的底端设置有隔板，所述隔板的底端设置有反应室，所述反应室的内部竖直设置有多个滤板，且滤板穿过隔板与储液室相连，所述储液室的底端通过管道与第一水泵连接，所述第一水泵另一端的管道穿过隔板并延伸至反应室的内部，并设置有多个旋转喷头，所述反应室底端的一侧设置有废气进口，所述反应室远离废气进口的一端设置有废气出口，所述废气出口的内部固定安装有除雾装置，所述反应室的底部设置有液体出口，所述液体出口通过管道与第二水泵连接，所述第二水泵通过管道与储液室连接，所述反应室内部设置有压力检测装置和温度检测装置。

优选的，所述滤板在储液室的高度不超过储液室中液体的深度。

优选的，所述废气进口、废气出口均与滤板垂直。

优选的，所述隔板与管道之间设置有密封垫。

优选的，所述旋转喷头的喷射范围覆盖滤板的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有多个滤板，将脱硫液通过重力附着于滤板上，极大地增加了脱硫液与脱硫气体反应面积，提高反应效率。

2、本实用新型脱硫液与脱硫气体反应面积增加，反应过程中不需要过高的温度，节约了能源与资源，且脱硫液在储液室与反应室中均将滤板覆盖浸没，有效地保证了反应的气密性，提高了反应效率。

3、本实用新型脱硫气体与脱硫液在滤板上反应，脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板上，通过储液室中的第一气泵将脱硫液经旋转喷头高压作用于滤板上，在清理滤板上沉淀物的同时可以有效补充滤板上的脱硫液，保证反应的充分进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫塔设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种脱硫塔设备的侧视图。

图中：1塔体、11储液室、12隔板、13反应室、2滤板、3第一水泵、4旋转喷头、5废气进口、6废气出口、7除雾装置、8液体出口、9第二水泵、10压力检测装置、14温度检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种脱硫塔设备，包括塔体1，塔体1由储液室11、隔板12和反应室13组成，塔体1的顶端设置有储液室11，储液室11的底端设置有隔板12，隔板12的底端设置有反应室13，反应室13的内部竖直设置有多个滤板2，且滤板2穿过隔板12与储液室11相连，储液室11的底端通过管道与第一水泵3连接，第一水泵3另一端的管道穿过隔板12并延伸至反应室13的内部，并设置有多个旋转喷头4，隔板12与管道之间设置有密封垫，旋转喷头4的喷射范围覆盖滤板2的表面，反应室13底端的一侧设置有废气进口5，反应室13远离废气进口5的一端设置有废气出口6，废气进口5、废气出口6均与滤板2垂直，废气出口6的内部固定安装有除雾装置7，反应室13的底部设置有液体出口8，液体出口8通过管道与第二水泵9连接，第二水泵9通过管道与储液室11连接，反应室13内部设置有压力检测装置10和温度检测装置14，滤板2在储液室11的高度不超过储液室11中液体的深度。本实用新型通过设置有多个滤板2，将脱硫液通过重力附着于滤板2上，极大地增加了脱硫液与脱硫气体反应面积，提高反应效率；本实用新型脱硫液与脱硫气体反应面积增加，反应过程中不需要过高的温度，节约了能源与资源，且脱硫液在储液室11与反应室13中均将滤板2覆盖浸没，有效地保证了反应的气密性，提高了反应效率；本实用新型脱硫气体与脱硫液在滤板2上反应，脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板2上，通过储液室11中的第一气泵3将脱硫液经旋转喷头4高压作用于滤板2上，在清理滤板2上沉淀物的同时可以有效补充滤板2上的脱硫液，保证反应的充分进行。

工作原理

本实用新型将脱硫液储存在储液室11内，储液室11的底端设置有隔板12，隔板12的底端设置有反应室13，反应室13的内部竖直设置有多个滤板2，且滤板2穿过隔板12与储液室11相连，此时脱硫液由于重力作用分布在滤板2上，反应室13底端的一侧设置有废气进口5，反应室13远离废气进口5的一端设置有废气出口6，且废气进口5、废气出口6均与滤板2垂直，脱硫气体从废气进口5进入反应室13，由于脱硫液将滤板2的上下表面覆盖，脱硫气体只能通过滤板2从废气出口6排出，增加了反应面积和反应效率，保证了塔体1的密封性，废气出口6的内部固定安装有除雾装置7，防止粉尘排出污染空气，反应室13的底部设置有液体出口8，液体出口8通过管道与第二水泵9连接，水泵9通过管道与储液室11连接，可以将未完全反应的脱硫液收集重新反应，减少反应过程中的损耗，节省成本，反应室12内部设置有压力检测装置10和温度检测装置14，可以据此控制、调整反应室12内的温度和湿度，脱硫气体与脱硫液在滤板2上反应，脱硫气体中的杂质和脱硫液中的硫膏等沉积在滤板2上，通过储液室11中的第一气泵3将脱硫液经旋转喷头4高压作用于滤板2上，在清理滤板2上沉淀物的同时可以有效补充滤板2上的脱硫液，保证反应的充分进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫塔设备，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）由储液室（11）、隔板（12）和反应室（13）组成，所述塔体（1）的顶端设置有储液室（11），所述储液室（11）的底端设置有隔板（12），所述隔板（12）的底端设置有反应室（13），所述反应室（13）的内部竖直设置有多个滤板（2），且滤板（2）穿过隔板（12）与储液室（11）相连，所述储液室（11）的底端通过管道与第一水泵（3）连接，所述第一水泵（3）另一端的管道穿过隔板（12）并延伸至反应室（13）的内部，并设置有多个旋转喷头（4），所述反应室（13）底端的一侧设置有废气进口（5），所述反应室（13）远离废气进口（5）的一端设置有废气出口（6），所述废气出口（6）的内部固定安装有除雾装置（7），所述反应室（13）的底部设置有液体出口（8），所述液体出口（8）通过管道与第二水泵（9）连接，所述第二水泵（9）通过管道与储液室（11）连接，所述反应室（13）内部设置有压力检测装置（10）和温度检测装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备，其特征在于，所述滤板（2）在储液室（11）的高度不超过储液室（11）中液体的深度。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备，其特征在于，所述废气进口（5）、废气出口（6）均与滤板（2）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备，其特征在于，所述隔板（12）与管道之间设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔设备，其特征在于，所述旋转喷头（4）的喷射范围覆盖滤板（2）的表面。