CN207269271U - 一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈 - Google Patents

Abstract

一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈。它主要解决高强钢板在感应加热过程中的加热温度分布不均，易出现局部微观组织改变、力学性能降低及热开裂等缺陷的问题。其技术方案是：采用回字形圆截面结构设计感应线圈，工作时，感应线圈上方放置待加热高强钢板，正极连接端和负极连接端与感应加热器相连，焊接的进水管和出水管通循环水使感应线圈在加热过程中冷却降温。该感应线圈结构简单，易于操作且成本低，实用性强，适宜推广。

Description

一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈

所属技术领域

本实用新型涉及金属板材感应加热领域，具体是一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈。

背景技术

高强钢因其屈服强度和抗拉强度高，能够减少车身中各种加强板和补强板的使用、减少车身重量、降低尾气排放而受到广泛关注。采用传统的圆环形圆截面感应线圈对高强钢板感应加热时，由于受到集肤效应、尖角效应、圆环效应等影响，导致高强钢板的加热温度分布不均，易出现局部微观组织改变、力学性能降低及热开裂等缺陷。

发明内容

本实用新型设计一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈，该感应线圈能够有效避免因感应加热不均而引起的局部微观组织改变、力学性能降低及热开裂缺陷，有利于高强钢板的后续热成形。

本实用新型主要包括正极连接端、负极连接端、进水管、出水管、感应线圈、正极连接端安装孔、负极连接端安装孔，其特征是：感应线圈呈回字形圆截面结构，上方放置待加热高强钢板，正极连接端和负极连接端分别与感应加热器相连，焊接的进水管和出水管通循环水使感应线圈在加热过程中冷却降温。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用回字形圆截面结构设计感应线圈，工作时，感应线圈上方放置待加热高强钢板，正极连接端和负极连接端与感应加热器相连，焊接的进水管和出水管通循环水使感应线圈在加热过程中冷却降温。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：①将传统的圆环形圆截面感应线圈设计成回字形圆截面结构，避免了高强钢板感应加热过程中易出现的温度分布不均现象；②感应线圈结构简单，易于操作且成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例示意图。

图2是本实用新型的感应线圈结构示意图。

图1中：1.正极连接端安装孔，2.进水管，3.感应线圈，4.高强钢板，5.出水管，6.负极连接端，7.负极连接端安装孔，8.正极连接端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图所示，感应线圈(3)上方放置高强钢板(4)，感应线圈(3)两端的正极连接端(8)和负极连接端(6)分别通过正极连接端安装孔(1)和负极连接端安装孔(7)紧固在感应发生器上，在感应线圈(3)两端附近分别焊接有进水管(2)和出水管(5)，对进水管(2)和出水管(5)通循环水使得感应线圈(3)降温冷却。

Claims (3)

1.一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈，包括正极连接端安装孔(1)，进水管(2)，感应线圈(3)，高强钢板(4)，出水管(5)，负极连接端(6)，负极连接端安装孔(7)，正极连接端(8)，所述的感应线圈呈回字形圆截面结构，上方放置待加热高强钢板，正极连接端和负极连接端分别通过正极连接端安装孔和负极连接端安装孔紧固在感应发生器上，焊接的进水管和出水管通循环水使感应线圈在加热过程中冷却降温。

2.根据权利要求1中所述的一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈，其特征在于：所述的感应线圈呈回字形圆截面结构。

3.根据权利要求1中所述的一种用于高强钢板感应加热的新型感应线圈，其特征在于：所述的感应线圈上方放置待加热高强钢板，正极连接端和负极连接端分别通过正极连接端安装孔和负极连接端安装孔紧固在感应发生器上，焊接的进水管和出水管通循环水使感应线圈在加热过程中冷却降温。