CN207269091U - 高压电箱铜连接片简易成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压电箱铜连接片简易成型装置，包括工作台和成型装置本体，所述成型装置本体的顶部通过支架连接有顶梁，所述顶梁的底部固定有气缸，所述顶梁的底部连接有上压模固定座，且上压模固定座的底部固定有上压模。本实用新型中，该固定夹具通过导轨设置在底座的上方，且固定夹具的两端分别设置有固定块和活动块，根据铜片的大小不同，可调节活动块与固定块的间距，直至达到适合夹紧铜片的大小，然后再移动固定夹具，将夹紧好的铜片移动至上压模的正下方，这种固定夹具，不仅能够适用较大范围内不同大小的铜片，同时能够始终保证铜片位于压标头的正下方，从而保证了加工产品的质量。

Description

高压电箱铜连接片简易成型装置

技术领域

本实用新型涉及高压电箱铜连接片加工设备技术领域，尤其涉及高压电箱铜连接片简易成型装置。

背景技术

高压电箱是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。

然而现有的用于高压电箱铜连接片的加工成型装置在使用时仍存在不足之处，由于其大多结构较为复杂，造价较高，不利于批量生产，同时，其固定夹具大多为固定在装置的工作台上，且夹具的大小一般都是固定的，在使用过程中夹具能够夹紧的铜片大小范围局限性较小，从而造成单个装置能够适用的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压电箱铜连接片简易成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高压电箱铜连接片简易成型装置，包括工作台和成型装置本体，所述成型装置本体的顶部通过支架连接有顶梁，所述顶梁的底部固定有气缸，所述顶梁的底部连接有上压模固定座，且上压模固定座的底部固定有上压模，所述成型装置本体的内部设置有升降台，所述升降台的顶部连接有下压模固定座，且下压模固定座的顶部固定有下压模，所述工作台设置在成型装置本体上，且工作台上设置有固定夹具，所述工作台的一端通过第一伸缩杆与支架滑动连接，所述工作台的上方一侧固定有固定块，且工作台的上方另一侧设置有导轨，所述导轨上设置有活动块，且活动块的一端通过第二伸缩杆与侧板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型装置本体的底部四个拐角处均设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块与活动块的结构大小均相同，且两者关于竖直线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块和活动块上均通过连接杆设置有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压模与下压模位于同一竖直直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压模固定座为圆柱形状结构。

本实用新型中，首先，在原有的基础上，该固定夹具通过导轨设置在底座的上方，且固定夹具的两端分别设置有固定块和活动块，根据铜片的大小不同，可调节活动块与固定块的间距，直至达到适合夹紧铜片的大小，然后再移动固定夹具，将夹紧好的铜片移动至上压模的正下方，这种固定夹具，不仅能够适用较大范围内不同大小的铜片，同时能够始终保证铜片位于压标头的正下方，从而保证了加工产品的质量，适用范围较广；其次，该上下压模均为可拆卸式，根据实际加工要求的铜连接片的形状不同，选择合适的上下压模即可实现不同形状的铜连接片的加工；最后，该装置结构简易，加工成型速度较快，适于大批量的铜连接片生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压电箱铜连接片简易成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型固定夹具的结构示意图。

图例说明：

1-上压模固定座、2-上压模、3-第一伸缩杆、4-防滑垫、5-固定块、6-工作台、7-活动块、8-成型装置本体、9-顶梁、10-气缸、11-支架、12-侧板、13-固定夹具、14-下压模、15-下压模固定座、16-升降台、17-压板、18-连接杆、19-导轨、20-第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高压电箱铜连接片简易成型装置，包括工作台6和成型装置本体8，成型装置本体8的顶部通过支架11连接有顶梁9，顶梁9的底部固定有气缸10，顶梁9的底部连接有上压模固定座1，且上压模固定座1的底部固定有上压模2，成型装置本体8的内部设置有升降台16，升降台16的顶部连接有下压模固定座15，且下压模固定座15的顶部固定有下压模14，工作台6设置在成型装置本体8上，且工作台6上设置有固定夹具13，工作台6的一端通过第一伸缩杆3与支架11滑动连接，工作台6的上方一侧固定有固定块5，且工作台6的上方另一侧设置有导轨19，导轨19上设置有活动块7，且活动块7的一端通过第二伸缩杆20与侧板滑动连接12。

成型装置本体8的底部四个拐角处均设置有防滑垫4，固定块5与活动块7的结构大小均相同，且两者关于竖直线对称分布，固定块5和活动块7上均通过连接杆18设置有压板17，上压模2与下压模14位于同一竖直直线上，下压模固定座15为圆柱形状结构。

上压模固定座1用于固定上压模2，下压模固定座15用于固定下压模14，第一伸缩杆3用于移动固定夹具13在工作台6上的位置，防滑垫4用于防止装置在加工过程中发生侧滑影响装置的正常工作，固定夹具13用于固定加工铜片，上压模2与下压模14配合用于实现理想成品铜片的形状。

工作原理：使用时，根据要求加工完成后的铜片形状结构的不同，选择合适的配套上压模2和下压模14分别固定在上压模固定座1的下方和上压模固定座15的上方，起初下压模固定座15缩在成型装置本体8的内部，将待加工铜片放置于固定夹具13上，通过调节活动块7与固定块5之间的间距，直至活动块7与固定块5恰好能够夹紧铜片，然后移动固定夹具13在工作台6上的位置，直至铜片恰好位于上压模2的正下方，接着在升降台16的控制下下压模固定座15上升直至下压模14恰好与铜片贴合，然后气缸10工作将上压模2向下冲击，即可完成铜片的快速成型工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高压电箱铜连接片简易成型装置，包括工作台(6)和成型装置本体(8)，其特征在于，所述成型装置本体(8)的顶部通过支架(11)连接有顶梁(9)，所述顶梁(9)的底部固定有气缸(10)，所述顶梁(9)的底部连接有上压模固定座(1)，且上压模固定座(1)的底部固定有上压模(2)，所述成型装置本体(8)的内部设置有升降台(16)，所述升降台(16)的顶部连接有下压模固定座(15)，且下压模固定座(15)的顶部固定有下压模(14)，所述工作台(6)设置在成型装置本体(8)上，且工作台(6)上设置有固定夹具(13)，所述工作台(6)的一端通过第一伸缩杆(3)与支架(11)滑动连接，所述工作台(6)的上方一侧固定有固定块(5)，且工作台(6)的上方另一侧设置有导轨(19)，所述导轨(19)上设置有活动块(7)，且活动块(7)的一端通过第二伸缩杆(20)与侧板滑动连接(12)。

2.根据权利要求1所述的高压电箱铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述成型装置本体(8)的底部四个拐角处均设置有防滑垫(4)。

3.根据权利要求1所述的高压电箱铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述固定块(5)与活动块(7)的结构大小均相同，且两者关于竖直线对称分布。

4.根据权利要求3所述的高压电箱铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述固定块(5)和活动块(7)上均通过连接杆(18)设置有压板(17)。

5.根据权利要求1所述的高压电箱铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述上压模(2)与下压模(14)位于同一竖直直线上。

6.根据权利要求1所述的高压电箱铜连接片简易成型装置，其特征在于，所述下压模固定座(15)为圆柱形状结构。