CN207268142U - 一种门扇或窗扇转角的简易角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇或窗扇转角的简易角码，门扇或窗扇转角处的边框铝型材为第一边框铝型材、第二边框铝型材，包括：角码本体；所述第一边框铝型材内设有空腔，角码本体放置于空腔内后与第一边框铝型材固定连接；所第二边框铝型材盖设在角码本体上且与角码本体固定连接。本实用新型由铝合金压铸而成，尺寸、角度精准，生产效率远高于传统铁片角码，且采用内嵌安装，与边框铝型材衔接紧密，隐蔽性好，组合而成的铝型材强度高，外形美观，改善了传统的外置铁片角码螺栓外露、安装时调整角度的困难等缺点，在提升产品质量的同时，减少了产品生产的工序环节，提高了生产效率。

Description

一种门扇或窗扇转角的简易角码

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种门扇或窗扇转角的简易角码。

背景技术

门扇或窗扇转角处传统的铝型材衔接组合采用的是外置螺栓加角码的固定方式，铝型材端头采用塑料封盖，成品的螺栓角码外露，且安装不便容易损伤铝型材表面，影响外观效果，受力方式不合理，大大降低衔接件的受力强度，端头塑料封盖，强度较低，使用寿命较短。

由此可见，现有技术还存在一定缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种门扇或窗扇转角的简易角码。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种门扇或窗扇转角的简易角码，门扇或窗扇转角处的边框铝型材为第一边框铝型材、第二边框铝型材，包括：角码本体；

所述第一边框铝型材内设有空腔，角码本体放置于空腔内且与第一边框铝型材固定连接；

所述第二边框铝型材盖设在角码本体上且与角码本体固定连接。

进一步的，所述角码本体包括横板和竖板，横板与竖板垂直连接，空腔的内壁面限制角码本体前后向与左右向的移动，通过螺钉穿过第一边框铝型材设有的通孔后锁入到竖板后侧面上设有的螺纹孔中，即实现角码本体与第一边框铝型材的固定连接，通过螺钉穿过第二边框铝型材设有的通孔后锁入到竖板上侧面上设有的螺纹孔中，即实现角码本体与第二边框铝型材的固定连接。

进一步的，所述横板与竖板之间固定有加强筋，所述加强筋与竖板上侧面相平行。

进一步的，所述加强筋有若干条，各加强筋间隔排列于竖板的左侧面上。

进一步的，所述竖板的上侧面设有凸台，第二边框铝型材设有与凸台外形相适配的凹槽，所述凸台插接且固定在凹槽中。

进一步的，所述横板的上侧面设有外封板，外封板向后凸设有凸块，第二边框铝型材内设有方形通孔，所述凸块插接且固定于方形通孔中，凸块的外壁面限制第二边框铝型材上下向与左右向的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型由铝合金压铸而成，尺寸、角度精准，生产效率远高于传统铁片角码，且采用内嵌安装，与边框铝型材衔接紧密，隐蔽性好，组合而成的铝型材强度高，外形美观，改善了传统的外置铁片角码螺栓外露、安装时调整角度的困难等缺点，在提升产品质量的同时，减少了产品生产的工序环节，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是利用本实用新型组装第一边框铝型材、第二边框铝型材的爆炸图；

图2是利用本实用新型组合第一边框铝型材、第二边框铝型材的轴侧图。

附图标记说明：

1、第一边框铝型材；2、第二边框铝型材；3、空腔；4、横板；5、竖板；6、螺纹孔；7、加强筋；8、凸台；9、凹槽；10、外封板；11、凸块；12、方形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-2所示，一种门扇或窗扇转角的简易角码，门扇或窗扇转角处的边框铝型材为第一边框铝型材1、第二边框铝型材2，包括：角码本体；

所述第一边框铝型材1内设有空腔3，角码本体放置于空腔3内且与第一边框铝型材1固定连接；

所述第二边框铝型材2盖设在角码本体上且与角码本体固定连接。

本实用新型由铝合金压铸而成，尺寸、角度精准，生产效率远高于传统铁片角码，且采用内嵌安装，与边框铝型材衔接紧密，隐蔽性好，组合而成的铝型材强度高，外形美观，改善了传统的外置铁片角码螺栓外露、安装时调整角度的困难等缺点，在提升产品质量的同时，减少了产品生产的工序环节，提高了生产效率。

作为优选方案的，所述角码本体包括横板4和竖板5，横板4与竖板5垂直连接，空腔3的内壁面限制角码本体前后向与左右向的移动，通过螺钉穿过第一边框铝型材1设有的通孔后锁入到竖板5后侧面上设有的螺纹孔6中，即实现角码本体与第一边框铝型材1的固定连接，通过螺钉穿过第二边框铝型材2设有的通孔后锁入到竖板5上侧面上设有的螺纹孔6中，即实现角码本体与第二边框铝型材2的固定连接。

作为优选方案的，所述横板4与竖板5之间固定有加强筋7，所述加强筋7与竖板5上侧面平行设置。

加强筋7加强了角码本体的结构强度，利于抵抗第一边框铝型材1或第二边框铝型材2传递给角码本体的较大弯矩。

作为优选方案的，所述加强筋7有三块，三块加强筋7间隔排列于竖板5的左侧面上。

作为优选方案的，所述竖板5的上侧面设有凸台8，第二边框铝型材2设有与凸台8外形相适配的凹槽9，所述凸台8插接且固定在凹槽9中。

凸台8限制第二边框铝型材2左右向的移动，利于保证第一边框铝型材1与第二边框铝型材2左右向的相对位置。

作为优选方案的，所述横板4的上侧面设有外封板10，外封板10向后凸设有凸块11，第二边框铝型材2内设有方形通孔12，所述凸块11插接且固定于方形通孔12中，所述凸块11的外壁面限制第二边框铝型材2上下向与左右向的移动。凸块11对第二边框铝型材2限位利于保证第一边框铝型材1与第二边框铝型材2左右向及上下向的相对位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种门扇或窗扇转角的简易角码，门扇或窗扇转角处的边框铝型材为第一边框铝型材、第二边框铝型材，其特征在于，包括：角码本体；

所述第一边框铝型材内设有空腔，角码本体放置于空腔内且与第一边框铝型材固定连接；

所述第二边框铝型材盖设在角码本体上且与角码本体固定连接。

2.根据权利要求1所述的门扇或窗扇转角的简易角码,其特征在于，所述角码本体包括横板和竖板，横板与竖板垂直连接，空腔的内壁面限制角码本体前后向与左右向的移动，通过螺钉穿过第一边框铝型材设有的通孔后锁入到竖板后侧面上设有的螺纹孔中，即实现角码本体与第一边框铝型材的固定连接，通过螺钉穿过第二边框铝型材设有的通孔后锁入到竖板上侧面上设有的螺纹孔中，即实现角码本体与第二边框铝型材的固定连接。

3.根据权利要求2所述的门扇或窗扇转角的简易角码,其特征在于，所述横板与竖板之间固定有加强筋，所述加强筋与竖板上侧面相平行。

4.根据权利要求3所述的门扇或窗扇转角的简易角码,其特征在于，所述加强筋有若干条，各加强筋间隔排列于竖板的左侧面上。

5.根据权利要求2所述的门扇或窗扇转角的简易角码,其特征在于，所述竖板的上侧面设有凸台，第二边框铝型材设有与凸台外形相适配的凹槽，所述凸台插接且固定在凹槽中。

6.根据权利要求2所述的门扇或窗扇转角的简易角码,其特征在于，所述横板的上侧面设有外封板，外封板向后凸设有凸块，第二边框铝型材内设有方形通孔，所述凸块插接且固定于方形通孔中，凸块的外壁面限制第二边框铝型材上下向与左右向的移动。