CN207267672U - 一种模块化廊道带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块化廊道带式输送机,包括廊道和设于廊道内的带式输送机,所述廊道包括支腿、底板、侧板和透明天窗,支腿连接于底板下部,侧板连接于底板的两侧,透明天窗连接于侧板的顶部,所述底板、侧板和透明天窗围合形成密闭的廊道;所述底板、侧板和透明天窗分别由底板模块、侧板模块和天窗模块连接而成;所述底板模块、侧板模块和天窗模块具有固定的长度。本方案的廊道带式输送机的廊道是采用廊道模块段连接而成,设备现场安装周期短,且各廊道模块段具有相同长度,可以实现不同廊道模块段的互换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块化廊道带式输送机,属于输送设备技术领域。
背景技术
带式输送机系统在工业生产中得到广泛使用,尤其是一些散装物料的运输主要以带式输送机为主。随着人们环保意识的不断提高,散料在输送过程中对扬尘的要求也越来越严,而传统的带式输送机在输送过程中极易产生扬尘,对工作环境影响较大,不符合环保要求,并且对工作人员的健康产生极大的危害,同时外部环境(比如风、雨、雪等)对散装物料影响很大。传统的廊道式多采用水泥土建或者大型钢结构栈桥组成,密封效果差且项目安装生产周期较长,无法满足当前行业发展及环保需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化廊道带式输送机,具体方案为:
一种模块化廊道带式输送机,包括支腿、廊道和输送带,廊道连接于支腿上,输送带设于廊道内部,所述廊道是由多个具有相同长度的廊道模块段连接而成;所述廊道模块段是由底板、侧板和透明天窗围合构成;所述廊道模块内设有托辊机构,所述输送带架设于托辊机构上。
进一步的,所述廊道模块段的长度为10~20m。该长度可根据实际运输要求进行调整。如涉及到出口时,可以将该长度设计成与各规格的集装箱(20GP、40GP)长度相一致,以方便运输为准。
进一步的,廊道模块段之间通过法兰头连接。
进一步的,所述底板、侧板和透明天窗均为薄壁板件。其中底板和侧板均可采用薄壁钢板,底板需满足支撑强度,可采用加强框与薄壁板件相结合的方式。
进一步的,所述侧板为冲压板件。
进一步的,所述托辊机构为吊挂式。
进一步的,所述侧板的上端设有横架,所述托辊机构吊挂于横架下部。横架既作为托辊机构的吊挂基础,同时还可对侧板起到加强作用。
进一步的,所述廊道内设有干雾除尘器。另外,在廊道内还可设置消防管道和电气管道,消防管道和电气管道设置于
进一步的,所述廊道模块段与支腿之间为插接连接。
在廊道模块段的法兰头连接处,以及底板、侧板和透明天窗的连接处,均可设置橡胶密封垫;在廊道的两端设有与转运站连接处可设置柔性连接头,以增加其密封效果。
上述模块化廊道带式输送机的组装方法,包括以下步骤:
1)对底板、侧板、透明天窗和托辊机构进行预组装,得到具有相同长度的廊道模块段;
2)对廊道模块段进行整体运输,在组装现场组装完支腿后,再将多个廊道模块段连接于支腿上,并进行连接后得到廊道;
3)将输送带架设于廊道内的托辊机构上,完成组装。
本实用新型的有益点在于:1、本方案的廊道带式输送机的廊道是采用廊道模块段连接而成,设备现场安装周期短,且各廊道模块段具有相同长度,可以实现不同廊道模块段的互换。
2、本方案的廊道模块段由底板、侧板、透明天窗围合而成,密闭效果好,可以减少散料输送过程物料对环境及环境对物料的影响。
3、本方案中的廊道模块段可采用轻量化的底板、侧板、透明天窗,便于运输和组装。另外,侧板可采用冲压板件,通过对侧板模具的设计,可以获得外形美观的侧板。
4、改进方案中采用吊挂式带式输送机,方便对廊道底部的积灰进行清扫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中廊道的结构示意图;
图3为本实用新型中插接头的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示的一种模块化廊道带式输送机,包括支腿5、廊道9和输送带4,廊道9架设于支腿5上,输送带4设于廊道9内部,所述廊道9是由多个具有相同长度的廊道模块段连接而成;所述廊道模块段是由底板2、侧板1和透明天窗3围合构成;所述廊道模块内设有托辊机构,所述输送带4架设于托辊机构上。
所述廊道模块段的长度为10~20m。该长度可根据实际运输要求进行调整。如涉及到出口时,也可以将该长度设计成与各规格的集装箱(20GP、40GP)长度相一致,以方便运输为准。
廊道模块段之间通过法兰头连接。在法兰头的端面设置有吊耳11,便于设备安装和仓储。
所述底板2、侧板1和透明天窗3均为薄壁板件。其中底板2和侧板1均可采用薄壁钢板,底板2需满足支撑强度,可采用加强框与薄壁板件相结合的方式。该结构可以实现廊道的轻量化。
所述侧板1为冲压板件。通过对侧板模具进行设计,可以获得外形美观的侧板。侧板1的内侧设有扶手6,方便人员通行。
所述托辊机构为吊挂式。所述侧板1的上端设有横架10,所述托辊机构吊挂于横架10下部。横架10既作为托辊机构的吊挂基础,同时还可对侧板1起到加强作用。
所述廊道9内设有干雾除尘器13。另外,在廊道9内还可设置消防管道14和电气管道12,消防管道14和电气管道12设置于廊道9顶部,不影响廊道内人员通行,且可以减少积灰清理难度。
所述廊道模块段与支腿5之间为插接连接,使廊道模块段的组装更为方便。廊道模块段的底部设有铰接式的插接头15,在组装时只需将插接头15插入支腿5的顶端既可完成组装,而铰接式的插接头15具有较好的缓冲减震效果。
在廊道模块段的法兰头连接处,以及底板2、侧板1和透明天窗3的连接处,均可设置橡胶密封垫;在廊道9的两端设有与转运站7连接处可设置柔性连接头8,以增加其密封效果。
上述模块化廊道带式输送机的组装方法为:1)对底板、侧板、透明天窗和托辊机构进行预组装,得到具有相同长度的廊道模块段;
2)对廊道模块段进行整体运输,在组装现场组装完支腿后,再将多个廊道模块段连接于支腿上,并进行连接后得到廊道;
3)将输送带架设于廊道内的托辊机构上,完成组装。
Claims (9)
1.一种模块化廊道带式输送机,包括支腿、廊道和输送带,廊道连接于支腿上,输送带设于廊道内部,其特征在于:所述廊道是由多个具有相同长度的廊道模块段连接而成。
2.根据权利要求1所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述廊道模块段的长度为10~20m。
3.根据权利要求1所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:廊道模块段之间通过法兰头连接。
4.根据权利要求1~3任一项所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述廊道模块段是由底板、侧板和透明天窗围合构成;所述廊道模块内设有托辊机构,所述输送带架设于托辊机构上。
5.根据权利要求4所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述底板、侧板和透明天窗均为薄壁板件。
6.根据权利要求4所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述托辊机构为吊挂式。
7.根据权利要求6所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述侧板的上端设有横架,所述托辊机构吊挂于横架下部。
8.根据权利要求4所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述廊道内设有干雾除尘器。
9.根据权利要求4所述的模块化廊道带式输送机,其特征在于:所述廊道模块段与支腿之间为插接连接。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201721094894.0U CN207267672U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种模块化廊道带式输送机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721094894.0U CN207267672U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种模块化廊道带式输送机 |
Publications (1)
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CN207267672U true CN207267672U (zh) | 2018-04-24 |
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Family Applications (1)
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CN201721094894.0U Active CN207267672U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种模块化廊道带式输送机 |
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CN (1) | CN207267672U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107618815A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-23 | 焦作科瑞森重装股份有限公司 | 一种模块化廊道带式输送机及其组装方法 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721094894.0U patent/CN207267672U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107618815A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-23 | 焦作科瑞森重装股份有限公司 | 一种模块化廊道带式输送机及其组装方法 |
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