CN207267041U - 真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构 - Google Patents
真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型为一种真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构，由于吸铸室内是放置铸型并建立真空状态的容器，吸铸下室是距离高温铁水最近的部分，在长时间的高温烘烤下，极易变形脱焊。现将吸铸下室用耐高温铸铁铸造成型，并在底部铸出辐射状加强筋，在每个加强筋的空间填装隔热材料，使受热面大幅减少，同时提高抗变形能力，使吸铸室能较长时间稳定工作。
Description
技术领域
铸造工业反重力浇注吸铸室的提高耐高温性能的下层结构。
背景技术
铸造成型已是机械制造中重要成型工艺方法，而反重力浇注在铸造技术中又有着非常特殊功能的一种成型工艺。对诸如薄壁件，厚薄相差悬殊等均有很好的充型能力，在一些特殊领域已越来越受到重视。
反重力浇注的必要条件，就是铸型一定要在真空状态下，利用外部金属液面和型腔内的压力差，由大气的压力将金属液顶推入型腔。因此，铸型必须放置在和外界密封的吸铸室内，型腔的直浇道和升液管连通升液管伸出吸铸室外向下浸入金属液内吸取金属液进入型腔。
吸铸室一般分为上下两层，上层是吸铸室盖，打开盖以便于放置铸型，下层为托盘，是铸型和升液管安装的起连接作用的桥梁。
吸铸室下层离金属液最近，经常受高温金属液烘烤，特别是批量生产的设备，吸铸室下层一般和金属液坩埚连接使用，只有在维修或更换升液管时方能从坩埚上方取下。吸铸室下层用耐热钢材焊接，长时间受1000°以上高温烘烤，板材和焊缝都极易变形和损坏，使吸铸室上下层的密封和铸型密封定位都经常失效使生产受到影响。
实用新型内容
本实用新型采用耐热铸铁或耐热铸钢铸造成型，在平面铸出辐射形加强筋，以提高抗热变形力，再在底部铺设隔热材料，使吸铸室下层与高温金属液隔开，以减少辐射和传导热量的影响。
本实用新型的技术方案是采用耐热铸铁铸出吸铸室下室中，吸铸下室的底部铸出辐射状加强筋，在加强筋的每个空间填装隔热材料，在下室中部用环形压板通过螺钉安装升液管，升液管和吸铸下室之间平面垫有隔热密封垫片。
本实用新型的显著效果是吸铸室下室采用耐热铸铁铸造成型，没有焊缝和薄板材构件，受热时变形小不易开裂，安装吸铸升液管可保持密封，寿命也延长，使用一段时间，只要更换升液管，吸铸下室能较长时间稳定工作。
附图说明
图1吸铸下室结构剖面图
图2图1的仰视图
1、吸铸下室 2、升液管 3、环形压板 4、螺钉 5、隔热材料 6、密封垫片 7、吸铸上室 8、加强筋
具体实施方式
真空吸铸室提升耐高温性能的下室结构，采用耐热铸铁铸出吸铸室下室 1，在吸铸室下室1的底部，铸有辐射状加强筋8，在加强筋8的每个空间填装隔热材料5，在下室1的中部用环形压板3及螺钉4固定升液管2，升液管2和吸铸下室1之间垫有密封垫片6。
Claims (1)
1.真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构，其特征是：采用耐热铸铁铸出吸铸室下室，吸铸室下室底部铸有辐射状加强筋，在加强筋的每个空间填装隔热材料，在下室中部用环形压板通过螺钉安装有升液管，升液管和吸铸下室之间垫有隔热密封垫。
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| CN201720982103.1U CN207267041U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构 |
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Publications (1)
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| CN207267041U true CN207267041U (zh) | 2018-04-24 |
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| CN (1) | CN207267041U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317642A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 科华控股股份有限公司 | 真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构 |
| CN110802215A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 科华控股股份有限公司 | 一种不用螺钉紧固的升液管压盖压紧结构 |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720982103.1U patent/CN207267041U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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