CN207266542U - 秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，为牵引车，其上安装布置有动力传动部、捡拾部、粉碎输送部、液压作业部、集料箱和压捆室，所述的捡拾部，包括转动设置于捡拾壳体内的捡拾辊和入料绞龙；所述的粉碎输送部，包括第一抛送部、粉碎部和第二抛送部；所述的液压作业部，包括三维向设置的第一压缩缸、纵压缩缸和推送压缸，第一压缩缸、纵压缩缸的压缩运行空间及推送压缸的推送空间共同构成压捆室，压捆室上部的集料箱安装框体前身为液压作业部安装架，捡拾部悬挂于安装架下方。本技术方案实现了田间行走完成秸杆捡拾、粉碎、压捆一套流水作业，具有体积小、作业面大、工作效率高的技术优点。

Description

秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备

技术领域

本实用新型涉及农用作业机械设备，该作业设备为行走于玉米种植田间，同时将散落的玉米秸杆实施捡拾、粉碎、除尘、压捆流水作业的农用机械设备。

背景技术

农作物秸杆资源丰富，其中也富含多种营养成份，玉米收获后需要清除玉米秸杆，这时的玉米秸杆含有丰富的营养成份，及时收获可作家畜的主要饲草，但在大多情况下，特别是人力短缺的情况下，更多的是在地间直接焚烧处理，污染环境，既使人力充足，因费时、费力消耗成本大，也多选择田间焚烧或直接粉碎回田，只有部分被收集，用于燃烧取暖或做饭，或收集直接贮藏，铡切或粉碎后作为饲料。现有技术中已出现了行走田间的处理散落秸杆的机械设备，如中国专利CN202889951U公开的“新型生物质秸杆采集整合车”，但其捡拾作业区窄小，收集作业通道长、作业效率低，不适用于大面积耕田或偏高秸杆的收集作业，其中还缺少粉碎功能。其它类型的设备，各功能机构布置整合差，作业顺畅性难以保证，且整体构成体积偏大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种有机融合各功能机构，提供一种完成玉米秸杆的收集、粉碎、除尘以至压捆的流水作业、且各功能衔接顺畅、各机构整合性强、布置紧凑、具有宽大的收集作业覆盖面、作业效率高的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备。本实用新型提供的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备技术方案，其主要技术内容是：一种秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，为牵引车，牵引车上安装布置有动力传动部、捡拾部、粉碎输送部、液压作业部、集料箱和压捆室，牵引车前部为牵引架，所述的捡拾部，包括转动设置于捡拾壳体内平行、横置的捡拾辊和入料绞龙；所述的粉碎输送部，包括第一抛送部、粉碎部和第二抛送部，第一抛送部的风送轮安装在入料绞龙出料端和出料端的风送腔内，入料绞龙的风送腔外轴端设置传动连接粉碎部的粉碎辊辊轴的传动带轮，粉碎腔经抛送通道与风送腔连通，粉碎辊辊轴上的抛送轮位于粉碎腔的出料端，粉碎腔的出料端连接抛送管，抛送管出料口朝向集料箱；所述的液压作业部，包括三维向设置的第一压缩缸、纵压缩缸和推送压缸，第一压缩缸、纵压缩缸的压缩运行空间及推送压缸的推送空间共同构成压捆室，集料箱落料口下部是第一压缩缸的压缩初始空间，压捆室上部的集料箱安装框体前身为液压作业部安装架，捡拾部悬挂于安装架下方。

在上述的整体技术方案中，捡拾辊与加载第一抛送部的入料绞龙总长相等。

本实用新型公开的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备技术方案，实现了田间行走的同时，完成秸杆收集捡拾、粉碎、除尘、压捆的一套流水作业，它能够收集捡拾多垄秸杆、收集覆盖面大，作业高效、各功能机构安装布置结构紧凑、作业各环节衔接顺畅、整合性强、传动性能优良，相比现有的同类型产品，体积小、作业面大、工作效率高。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型一实施例结构的具有局部剖视的主视和其左视结构图。

图3为其中液压作业部的布置结构图。

具体实施方式

本实用新型提供的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，其一实施结构如附图所示。本作业车为牵引车，牵引车上安装布置的各功能机构包括有动力传动部、捡拾部、粉碎输送部、液压作业部12、集料箱10和压捆室20。牵引车通过前部牵引架2与牵引动力车头，如拖拉机等，牵引连接。所述的集料箱10为筛网箱体的除尘集料箱，以便实现除尘，完成牵引行走的同时完成玉米秸杆的收集捡拾、输送、粉碎、除尘、压捆的一整套流水作业。

所述的动力传动部，其组成包括万向输入轴1、动力分配箱3、变速箱5和万向输出轴4，动力分配箱3安装设置在牵引架2上，由万向输入轴1与牵引动力车头传动连接，从牵引动力车头引出作业动力，动力分配箱3一路输出是经万向输出轴4驱动连接变速箱5，动力分配箱3另一路输出为液压作业部12驱动动力输出。

所述的捡拾部，如图1所示，包括转动设置于捡拾壳体100内平行、横置的捡拾辊101和入料绞龙102，捡拾辊101的辊筒表面安装若干捡拾爪6，捡拾辊101被驱动旋转，分布在捡拾辊101上的捡拾爪6不断的将散落田间的秸杆扒起，带入随后的入料绞龙102，由入料绞龙102驱动带入入料绞龙出料端的粉碎输送部。

所述的液压作业部12，如图3所示，包括三维向安装设置的第一压缩缸21、纵压缩缸22和推送压缸23，第一压缩缸21、纵压缩缸22的压缩运行空间及推送压缸23的推送空间共同构成压捆室20，集料箱10或除尘集料箱落料口下部是第一压缩缸21的压缩初始空间，集料箱10或除尘集料箱安装设置在安装框体24上，第一压缩缸21的活塞推板25直线运行，将集料箱10或除尘集料箱集中落下的秸杆粉碎料向压捆室20后部挤压，挤压至纵压缩缸22的运作区域，再启动纵压缩缸22，纵压缩缸22的推板26对粉碎料二次挤压，使之成为块体，再由推送压缸23的推板28推动，由出料口9出料。安装框体24前身部分构成了液压作业部12的安装架25，安装框体24与出料口9的内角空间为操控室，捡拾部通过捡拾壳体100悬挂安装在安装架25下方。牵引架2固定安装在安装架25上，其前端与牵引动力车头铰接牵引连接。

如图1和图2所示，变速箱5设置在捡拾壳体100上，经万向输出轴4由动力分配箱3引入驱动捡拾部和粉碎输送部运行的动力，如图1所示，变速箱5左侧输出轴的输出带轮15为主动轮，与捡拾辊101和入料绞龙102同侧轴端的捡拾辊带轮17和入料绞龙带轮16皮带驱动连接，入料绞龙102的出料端和其变速箱5的传动端分别为入料绞龙102的两轴端。

所述的粉碎输送部，包括第一抛送部、粉碎部和第二抛送部。第一抛送部的风送轮7安装在入料绞龙102出料端和出料端的风送腔70内，由入料绞龙102带动运转，产生风动动力，将入料绞龙102卷入的秸杆料带入粉碎部。入料绞龙102延伸至风送腔70外的轴端上安装设置传动带轮18，入料绞龙102的传动带轮18与粉碎部的粉碎辊辊轴8的传动带轮19传动连接，粉碎辊上装配有锯齿粉碎刀片，粉碎腔90内壁安装的配合粉碎的U形粉碎锯齿刀片，粉碎腔90经抛送通道71与风送腔70连通，粉碎辊辊轴8内端设置有抛送轮92，抛送轮92所在位为粉碎腔90的粉碎物料出料端，粉碎腔90的出料端口连接抛送管11，风送轮7和抛送轮92配合，秸杆料被顺利的带入粉碎腔90粉碎，粉碎料被及时的由抛送管11出料，引向集料箱10或除尘集料箱，由液压作业部12实施压捆作业，最后可装袋运离种植田。

在本实施结构中，捡拾辊101与加载第一抛送部的入料绞龙102总长相等，位于入料绞龙102前部，入料绞龙102出料端的第一抛送部产生的负压风流，协同入料绞龙102的绞入动力，能够顺利的将第一抛送部前部、入料绞龙102无法延伸的捡拾辊101段的扒拾物料也能够顺利的带入第一抛送部，该结构充分利用了设备空间，有效的加长了捡拾辊101的田间作业覆盖长度，并保证了物料顺畅运行，该结构在未增加设备整体体积的情况下，增加了作业量和作业效率。

Claims (5)

1.一种秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，为牵引车，牵引车上安装布置有动力传动部、捡拾部、粉碎输送部、液压作业部（12）、集料箱（10）和压捆室（20），牵引车前部为牵引架（2），其特征在于所述的捡拾部，包括转动设置于捡拾壳体（100）内平行、横置的捡拾辊（101）和入料绞龙（102）；所述的粉碎输送部，包括第一抛送部、粉碎部和第二抛送部，第一抛送部的风送轮（7）安装在入料绞龙（102）出料端和出料端的风送腔（70）内，入料绞龙（102）的风送腔（70）外轴端设置传动连接粉碎部的粉碎辊辊轴的传动带轮（18），粉碎腔（90）经抛送通道与风送腔（70）连通，粉碎辊辊轴端的抛送轮（92）位于粉碎腔（90）的出料端，粉碎腔（90）的出料端连接抛送管（11），抛送管（11）出料口朝向集料箱；所述的液压作业部，包括三维向设置的第一压缩缸（21）、纵压缩缸（22）和推送压缸（23），第一压缩缸（21）、纵压缩缸（22）的压缩运行空间及推送压缸（23）的推送空间共同构成压捆室（20），集料箱（10）落料口下部是第一压缩缸（21）的压缩初始空间，压捆室（20）上部的集料箱安装框体（24）前身为液压作业部安装架（25），捡拾部悬挂于安装架（25）下方。

2.根据权利要求1所述的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，其特征在于动力传动部包括万向输入轴（1）、动力分配箱（3）、变速箱(5)和万向输出轴(4)，入料绞龙(102)的出料端与其变速箱（5）的传动端分别为入料绞龙（102）的两轴端。

3.根据权利要求1或2所述的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，其特征在于捡拾辊（101）与加载第一抛送部的入料绞龙（102）总长相等。

4.根据权利要求1或2所述的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，其特征在于所述的集料箱（10）为筛网箱体的除尘集料箱。

5.根据权利要求3所述的秸杆捡拾粉碎压捆流水作业设备，其特征在于所述的集料箱（10）为筛网箱体的除尘集料箱。