CN207266391U - 一种用于pcb蚀刻均匀性的自动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,包括进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置,所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接,所述检测装置有两个,分别设置于进板装置和烘干装置的右侧,还包括有控制装置,所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。本实用新型结构合理,将蚀刻、烘干和检测等流程一起完成,提高工作效率,节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产加工领域,特别是涉及一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。
背景技术
蚀刻机分为化学蚀刻机和电解蚀刻机两类,化学蚀刻机是通过化学溶液,将蚀刻原件和化学溶液反应达到蚀刻的目的,目前,市场上的自动化学蚀刻机是通过高压喷淋的方式对原件进行腐蚀,但是这种蚀刻方式不能保证蚀刻的均匀性,会出现蚀刻不均匀需要返工的PCB板,为及时检测出不良品,现给出一种可以自动检测PCB蚀刻均匀性的系统。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,包括:进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置,所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接,所述检测装置有两个,分别设置于进板装置和烘干装置的右侧,还包括有控制装置,所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。
本实用新型的工作原理为:包括进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置,所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接,所述检测装置有两个,分别设置于进板装置和烘干装置的右侧,还包括有控制装置,所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。
通过控制装置控制整个系统开始工作,PCB板从进板装置进入到传动装置,传动装置可以是一个传送带,PCB板先经过一次检测装置对测量铜板的厚度,然后开始经过蚀刻装置对PCB板进行蚀刻,蚀刻完成后需要经过烘干装置进行烘干初步完成蚀刻流程后,第二次经过检测装置检测铜板的厚度,通过前后铜板厚度的变化进行判断是否蚀刻均匀,通过传动装置将各个装置连接起来,形成一个完整的加工与检测一体的系统。
进一步地,还包括有信息处理终端,所述信息处理终端与所述控制装置和检测装置通信连接。
检测装置两次的检测所获得的数据,传送到信息处理终端后信息处理终端对数据进行分析处理,再把处理结果传送到控制装置,对PCB板进行下一步的操作。
进一步地,所述信息处理终端设有统计模块。
信息处理终端将数据分析处理获取了结果之后,统计模块对结果进行统计,可以及时有效的获取产品的及格率,提高后期工作处理的效率。
进一步地,所述蚀刻装置从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。
对PCB板进行蚀刻完成之后板面会残留腐蚀液,为了避免对PCB板进一步的腐蚀,需要对蚀刻完成的PCB板进行清洗。蚀刻装置并列设置蚀刻室和清洗室,蚀刻完成后立刻清洗干净,避免过度腐蚀。
进一步地,所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头,所述多个喷头对称设置于所述传动装置上下两端。
通过高压喷头喷射腐蚀液对PCB板进行蚀刻,加快蚀刻的速度,提高工作效率,喷头设置在传动装置上下两端,位置一一相对应,使蚀刻的时候两面同时蚀刻,加快蚀刻速度,保证蚀刻均匀。
进一步地,所述蚀刻室设有温度调节装置,所述温度调节装置与所述控制装置通信连接。
不同的温度会对蚀刻效果产生影响,通过温度调节装置调节腐蚀液的温度,进一步保证蚀刻的均匀性。
进一步地,所述传动装置末端设有分岔道,所述分岔道分别为良品道和不良品道。
传动装置末端靠近检测装置出口位置,分出两条岔道,检测完成后将良品和不良品分别传送到对应的位置进行区分。
进一步地,还包括下板装置,所述下板装置有两个分别设置于所述良品道和不良品道末端。
通过下板装置对区分好的PCB板进行下板,将良品移至厂库或者下一步加工的地方,不良品收集好之后重新进行蚀刻。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构合理,将蚀刻、烘干和检测等流程一起完成,提高工作效率,节约了人工成本。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的连接示意图;
1进板装置;2检测装置;3蚀刻装置;4烘干装置;5传动装置;51良品道;52不良品道;6控制装置;61信息处理终端;611统计模块;7下板装置。
具体实施方式
如图1中所示,本实用新型一实施例提供的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。
一实施例中,所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,包括进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3、烘干装置4和传动装置5,所述进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3和烘干装置4依次从左到右通过传动装置5连接,所述检测装置2有两个,分别设置于进板装置1和烘干装置4的右侧,还包括有控制装置6,所述控制装置6分别与所述进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3、烘干装置4和传动装置5通信连接。
通过控制装置6控制整个系统开始工作,PCB板从进板装置1进入到传动装置5,传动装置5可以是一个传送带,PCB板先经过一次检测装置2对测量铜板的厚度,然后开始经过蚀刻装置3对PCB板进行蚀刻,蚀刻完成后需要经过烘干装置4进行烘干初步完成蚀刻流程后,第二次经过检测装置2检测铜板的厚度,通过前后铜板厚度的变化进行判断是否蚀刻均匀,通过传动装置5将各个装置连接起来,形成一个完整的加工与检测一体的系统。
一实施例中,还包括有信息处理终端61,所述信息处理终端61与所述控制装置6和检测装置2通信连接。
检测装置2两次的检测所获得的数据,传送到信息处理终端61后信息处理终端61对数据进行分析处理,再把处理结果传送到控制装置6,对PCB板进行下一步的操作。
一实施例中,所述信息处理终端61设有统计模块611。
信息处理终端61将数据分析处理获取了结果之后,统计模块611对结果进行统计,可以及时有效的获取产品的及格率,提高后期工作处理的效率。
一实施例中,所述蚀刻装置3从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。
对PCB板进行蚀刻完成之后板面会残留腐蚀液,为了避免对PCB板进一步的腐蚀,需要对蚀刻完成的PCB板进行清洗。蚀刻装置3并列设置蚀刻室和清洗室,蚀刻完成后立刻清洗干净,避免过度腐蚀。
一实施例中,所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头,所述多个喷头对称设置于所述传动装置5上下两端。
通过高压喷头喷射腐蚀液对PCB板进行蚀刻,加快蚀刻的速度,提高工作效率,喷头设置在传动装置5上下两端,位置一一相对应,使蚀刻的时候两面同时蚀刻,加快蚀刻速度,保证蚀刻均匀。
一实施例中,所述蚀刻室设有温度调节装置,所述温度调节装置与所述控制装置6通信连接。
不同的温度会对蚀刻效果产生影响,通过温度调节装置调节腐蚀液的温度,进一步保证蚀刻的均匀性。
一实施例中,所述传动装置5末端设有分岔道,所述分岔道分别为良品道51和不良品道52。
传动装置5末端靠近检测装置2出口位置,分出两条岔道,检测完成后将良品和不良品分别传送到对应的位置进行区分。
一实施例中,还包括下板装置7,所述下板装置7有两个分别设置于所述良品道51和不良品道52末端。
通过下板装置7对区分好的PCB板进行下板,将良品移至厂库或者下一步加工的地方,不良品收集好之后重新进行蚀刻。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:包括进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置,所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接,所述检测装置有两个,分别设置于进板装置和烘干装置的右侧,还包括有控制装置,所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。
2.根据权利要求1所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:还包括有信息处理终端,所述信息处理终端与所述控制装置和检测装置通信连接。
3.根据权利要求2所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:所述信息处理终端设有统计模块。
4.根据权利要求1所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:所述蚀刻装置从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。
5.根据权利要求4所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头,所述多个喷头对称设置于所述传动装置上下两端。
6.根据权利要求4所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:所述蚀刻室设有温度调节装置,所述温度调节装置与所述控制装置通信连接。
7.根据权利要求1所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:所述传动装置末端设有分岔道,所述分岔道分别为良品道和不良品道。
8.根据权利要求7所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统,其特征在于:还包括下板装置,所述下板装置有两个分别设置于所述良品道和不良品道末端。
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CN201721275345.3U CN207266391U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种用于pcb蚀刻均匀性的自动检测系统 |
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CN111176345A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-19 | 绍兴华立电子有限公司 | 一种蚀刻设备的精密温控系统 |
CN115866914A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种印制板自动补偿的蚀刻装置 |
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CN115866914A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-28 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种印制板自动补偿的蚀刻装置 |
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