CN110927468A - 一种一对多式的静电消除方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种“一对多”式的静电消除方法及装置，属静电消除领域。其在被测物体的移动路径上设置1个静电传感器和n个静电消除器，将静电传感器与n个静电消除器关联设置，当该静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，则启动与其关联设置的n个静电消除器，对被测物体同时进行静电消除作业。其在需要进行静电监控的质量控制点位，只需安装1个静电传感器，就能满足使用需求，可使静电检测方便、准确。可将多个静电消除器的消电能力进行有效地组合和叠加，进而可以充分发挥现有设备的消电能力，使消电更快速、彻底，不存在消电不均衡现象。可广泛用于静电检测与消除领域。

Description

一种一对多式的静电消除方法及装置
技术领域
本发明属于静电消除领域，尤其涉及一种用于主动式静电消除系统的静电消方法及装置。
背景技术
现有的静电消除方法中，如图1中所示，通常是采用一个静电传感器2对被测物体1进行静电压的检测，根据所检测到的静电压值或静电量的大小，来决定是否启动对应的静电消除器(图中未示出)进行主动式静电消除。
在覆铜板生产加工过程中，由于存在悬空的金属铜箔和绝缘树脂板，故金属铜箔上会积累大量的静电荷，这些静电荷极容易发生静电放电损伤绝缘树脂板，甚至会对操作人员产生电击，不仅严重影响产品质量，还会对人员造成伤害。
对于一些大规格的覆铜板生产流水线，或者，对于一些尺寸虽小，但是同时在流水线上的覆铜板数量较多时，若采用现有的“一对一”(指一个静电传感器与一台静电消除器相关联匹配)静电消除方法，就需要根据静电消除器的数量，配备对应数量的静电传感器，增加了使用单位的实施成本和现场维护工作量。同时，由于金属铜箔上的静电荷量较大，经常会遇到下列情况：一台静电消除器的消电能力不足，需要多台静电消除器同时工作，才能将待消电对象的静电荷(通常以静电压的形式来体现)消除至符合要求的水平。
从另一个方面来说，因为金属是电的良导体，静电荷会在铜箔板上均匀的分布，最终整面铜板会形成均匀的正电势分布(通常金属与绝缘塑料/橡胶摩擦后，金属会带有正电荷，绝缘塑料/橡胶会带有负电荷)，
相同操作工艺下金属与绝缘材料之间所形成的电容要远大于两绝缘材料之间所形成的电容，故虽然金属与绝缘材料相互挤压摩擦所产生的静电压通常会小于两绝缘材料之间相互挤压摩擦所产生的静电压，但前者所带静电荷量是要远大于后者的。因此，为保证将覆铜板所带的大量静电荷彻底地尽快消除干净，则需要多台静电消除器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种“一对多”式的静电消除方法及装置。其将一个静电传感器与n个静电消除器关联设置，对于敷设有铜箔板的被测物体，进行“点”式的静电检测/监控，以及“线”式或“面”式的主动式静电消除。其既保证了静电检测结果的可靠性和稳定性，又可保证被测物体的静电消除效果，有利于降低使用单位的一次实施成本和现场维护工作量。
本发明的技术方案是：提供一种“一对多”式的静电消除方法，包括设置静电传感器对被测物体进行静电检测，当检测值高于静电报警阈值时，启动静电消除器对被测物体进行静电消除；其特征是：
1)在被测物体的移动/运行路径上，设置1个静电传感器，对被测物体的静电压值，进行检测；
2)在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器；
3)将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，使得静电传感器的输出信号，可以同时启动n个静电消除器的静电消除功能；
4)设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值后，启动静电消除器；
5)n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
具体的，将所述的1个静电传感器与n个静电消除器关联设置，当该静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，则启动与其关联设置的 n个静电消除器，对被测物体同时进行静电消除作业。
其所述被测物体的表面敷设有铜箔板。
其所述的n为大于1的自然数。
进一步的，本发明所述的静电消除方法，在被测物体的移动运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
本发明还提供了一种“一对多”式的静电消除装置，包括静电传感器和与之关联的静电消除器，其特征是：
在被测物体的移动/运行路径上，设置1个静电传感器，对被测物体上的静电压值，进行检测；
在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器；
将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，实现启动电路的关联控制，使得1个静电传感器的输出信号，可以同时启动n个静电消除器的静电消除功能；
设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，同时启动n个静电消除器；
n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
具体的，所述的静电消除装置，在被测物体的移动运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
进一步的，所述的静电消除器至少包括离子棒、离子风机、离子风蛇或他们的组合。
更进一步的，当所述静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，延时一个预定的时间间隔，再同时启动n个静电消除器，以减少n个静电消除器的启动次数，防止因外界尖峰信号干扰而导致静电消除器的频繁启动。
其所述的时间间隔为0.1秒至1秒。
与现有技术比较，本发明的优点是：
1、采用本发明的技术方案后，在需要进行静电监控的质量控制点位，只需安装1个静电传感器，就能满足使用需求，可使静电检测方便、准确；
2、由于金属铜箔的物理导电性能，其上的电荷在达到电势平衡前可以自由移动，只要静电消除器产生的正负离子(通常为较多的负离子)到达覆铜板的任意部位，就可对整片覆铜板上的正电荷产生作用，使消电更快速、彻底，不存在消电不均衡现象；
3、若使用单位现有的多个静电消除器中每一个的单独消电能力均不能满足生产过程中的需要，采用本发明的技术方案后，则可将多个静电消除器的消电能力进行有效地组合和叠加，可以得到符合生产需要的综合消电能力，进而可以充分发挥现有设备的消电能力，减少了使用单位因产品变更而带来的设备改造费用。
附图说明
图1是单个静电传感器的检测范围的示意图；
图2是本发明“一对多”式静电消除方法的方框图；
图3是本发明静电消除装置的系统结构示意图。
图中1为被测物体，2为静电传感器，4、4-1至4-n为静电消除器，5为被测物体的移动方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如前所述，因为金属是电的良导体，静电荷会在铜箔板上均匀的分布，最终整面铜板会形成均匀的正电势分布(通常金属与绝缘塑料/橡胶摩擦后，金属会带有正电荷，绝缘塑料/橡胶会带有负电荷)，故只需要安装1个静电传感器就可准确的检测出整面覆铜板所带的静电压。相同操作工艺下金属与绝缘材料之间所形成的电容要远大于两绝缘材料之间所形成的电容，故虽然金属与绝缘材料相互挤压摩擦所产生的静电压通常会小于两绝缘材料之间相互挤压摩擦所产生的静电压，但前者所带静电荷量是要远大于后者的。因此，为保证将覆铜板所带的大量静电荷彻底地尽快消除干净，则需要多台静电消除器。
针对上述情况，如图2中所示，本发明的技术方案提供了一种“一对多”式的静电消除方法，包括设置静电传感器对被测物体进行静电检测，当检测值高于静电报警阈值时，启动静电消除器对被测物体进行静电消除；其特征是：
1)在被测物体的移动/运行路径上，设置1个静电传感器，对被测物体的静电压值，进行检测；
2)在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器；
3)将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，使得静电传感器的输出信号，可以同时启动n个静电消除器的静电消除功能；
4)设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值后，启动静电消除器；
静电报警阈值的具体数值，可根据不同材质的被检测物体来决定，亦可由使用单位根据其产品的静电消除要求来确定。
5)n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
具体的，将1个静电传感器与n个静电消除器关联设置，当该静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，则启动与其关联设置的n个静电消除器，对被测物体同时进行静电消除作业。
其所述被测物体的表面敷设有铜箔板。
其n为大于1的自然数。
进一步的，本发明所述的静电消除方法，在被测物体的移动运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
明显地，本技术方案中的静电消除器，可以是离子棒、离子风机、离子风蛇或其他具有类似功能的主动式静电消除装置，或者是上述静电消除装置的组合。
图3中，本发明还提供了一种“一对多”式的静电消除装置，包括静电传感器和与之关联的静电消除器，其发明点在于：
在被测物体1的移动/运行路径5上，设置1个静电传感器2，对被测物体上的静电压值，进行检测；
在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器(图中以4-1至4-n来表示)；
将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，实现启动控制电路的关联控制，使得1个静电传感器的输出信号，可以同时启动n 个静电消除器的静电消除功能；
设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，同时启动n个静电消除器；
n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
具体的，静电消除装置，在被测物体的移动运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
进一步的，静电消除器至少包括离子棒、离子风机、离子风蛇或他们的组合。
更进一步的，当所述静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，延时一个预定的时间间隔，再同时启动n个静电消除器，以减少n个静电消除器的启动次数，防止因外界尖峰信号干扰而导致静电消除器的频繁启动。
其时间间隔为0.1秒至1秒。
本发明的技术方案，将一个静电传感器与多个静电消除器关联设置，在需要静电监控的质量控制点位只需安装1个静电传感器，就能满足使用需求，可使静电检测方便、准确。而因金属铜箔的物理电性能，其上的电荷在达到电势平衡前可以自由移动，故只要静电消除器产生的正负离子(通常为较多的负离子)到达覆铜板的任意部位，就可对整片覆铜板上的正电荷产生作用，使消电更快速、彻底，不存在消电不均衡现象。
本发明可广泛用于静电检测与消除领域。

Claims (10)

1.一种“一对多”式的静电消除方法，包括设置静电传感器对被测物体进行静电检测，当检测值高于静电报警阈值时，启动静电消除器对被测物体进行静电消除；其特征是：
1)在被测物体的移动/运行路径上，设置1个静电传感器，对被测物体的静电压值，进行检测；
2)在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器；
3)将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，使得静电传感器的输出信号，可以同时启动n个静电消除器的静电消除功能；
4)设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值后，启动静电消除器；
5)n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行方向上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
2.按照权利要求1所述的“一对多”式的静电消除方法，其特征是将所述的1个静电传感器与n个静电消除器关联设置，当该静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，则启动与其关联设置的n个静电消除器，对被测物体同时进行静电消除作业。
3.按照权利要求1所述的“一对多”式的静电消除方法，其特征是所述被测物体的表面敷设有铜箔板。
4.按照权利要求1所述的“一对多”式的静电消除方法，其特征是所述的n为大于1的自然数。
5.权利要求1所述的“一对多”式的静电消除方法，其特征是所述的静电消除方法，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
6.一种“一对多”式的静电消除装置，包括静电传感器和与之关联的静电消除器，其特征是：
在被测物体的移动/运行路径上，设置1个静电传感器，对被测物体上的静电压值，进行检测；
在被测物体的移动/运行路径上，设置n个静电消除器；
将静电传感器的信号输出端与n个静电消除器的控制信号输入端分别对应连接，实现启动电路的关联控制，使得1个静电传感器的输出信号，可以同时启动n个静电消除器的静电消除功能；
设置一个静电报警阈值，当静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，同时启动n个静电消除器；
n个静电消除器同时启动后，在被测物体的移动/运行方向上，对被测物体同时进行多部位的复合式/组合式静电消除作业。
7.按照权利要求6所述的“一对多”式的静电消除装置，其特征是所述的静电消除装置，在被测物体的移动/运行路径上，对被测物体产品进行“点”式的静电检测/监控，当静电传感器检测到被测物体上的静电压值超过其设定的静电阈值时，n个静电消除器同时启动，对被测物体进行“线”式或“面”式的主动式静电消除。
8.按照权利要求6所述的“一对多”式的静电消除装置，其特征是所述的静电消除器至少包括离子棒、离子风机、离子风蛇或他们的组合。
9.按照权利要求6所述的“一对多”式的静电消除装置，其特征是当所述静电传感器的检测值等于或高于静电报警阈值时，延时一个预定的时间间隔，再同时启动n个静电消除器，以减少n个静电消除器的启动次数，防止因外界尖峰干扰而导致静电消除器的频繁启动。
10.按照权利要求9所述的“一对多”式的静电消除装置，其特征是所述的时间间隔为0.1秒至1秒。
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