CN207263958U - 光纤涂层剥除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤涂层剥除领域，尤其涉及一种光纤涂层剥除工装包括光纤剥钳、剥钳固定机构、光纤剥除装置和剥钳调节机构，所述光纤剥钳夹紧固定光纤的一端，光纤剥除装置在光纤的另一端将光纤按照垂直所述光纤剥钳的方向将光纤包层从涂层中抽离出来，从而进行涂层剥除。所述剥钳固定机构用于固定所述光纤剥钳，保证所述光纤剥钳在光纤剥除过程中不会运动，改变光纤的受力方向，从而改变光纤剥除过程中光纤的拉出方向。所述剥钳调节机构进一步调节所述光纤剥钳的高度，保证光纤的拉出方向是垂直于光纤剥钳的钳口方向拉出的，降低对光纤包层的损伤。

Description

光纤涂层剥除工装

【技术领域】

本实用新型涉及光纤领域，具体涉及光纤包层剥除领域，尤其涉及一种光纤涂层剥除工装。

【背景技术】

光纤在熔融之前需要进行光纤涂层(涂覆层)剥除工作，将光纤包层从光纤涂层中剥离出来，才能对包层进行熔融。包层剥除的质量直接影响光纤熔融的成功率。相关技术的光纤剥除工艺一般使用钳子，剥除时，用钳子固定住光纤的一端端头，从光纤的另一端进行光纤涂层的剥除。但是，该过程中，光纤剥除的方向是操作人员所不能控制的，拉出光纤的方向是不确定的，也就是说，光纤在剥除过程中的受力的大小和方向容易被改变，即光纤受力是不平衡的，容易对光纤包层造成损伤，由此降低了光纤的熔融质量和成功率，容易熔融失败，报废材料或者熔融出残次品，降低熔融光纤的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有技术针对现有技术的光纤剥除过程中，光纤剥除方向不确定容易造成光纤损伤的技术问题，提供一种光纤涂层剥除工装，确保在光纤涂层剥除过程中，光纤的拉出方向定向，降低对光纤包层的损伤。技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种光纤涂层剥除工装，所述光纤包括包层和用于包裹包层的涂层，所述光纤涂层剥除工装包括：

底板；

光纤剥钳，包括钳口和剪刀式把手，所述钳口设置光纤容置缺口，所述光纤贴合所述光纤容置缺口放置；

光纤剥除装置，从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层；

固定在所述底板上的剥钳调节机构，用于调节所述光纤剥钳位置，以使光纤剥钳与所述光纤剥除装置夹持所述光纤的位置对应。

可选地，所述光纤剥除装置包括：

支撑台，与所述底板固定，所述支撑台顶端设置有直线导轨；

光纤压合板，其上端放置所述光纤，所述光纤压合板底端嵌入所述直线导轨，以使所述光纤压合板沿直线导轨运动；

光纤盖板，与所述光纤压合板可转动连接，所述光纤盖板将光纤固定在所述光纤压合板上，随着光纤压合板沿所述直线导轨运动，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层。

可选地，所述光纤压合板上表面固设有放置光纤的V形槽，所述V形槽与所述光纤剥钳的光纤容置缺口的位置对应。

可选地，所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，以使所述光纤容置缺口与所述V形槽对应且处于同一水平线上。

可选地，所述光纤压合板上还设置有辅助固定件，具有吸附能力，辅助所述光纤盖板将光纤压紧在所述光纤压合板上。

可选地，所述V形槽槽口外的两侧设有便于所述光纤放入的导向条。

可选地，所述剥钳调节机构包括剥钳固定机构，所述剥钳固定机构包括固定座和钳子固定件，所述固定座固定在所述底板上，支撑所述钳子固定件；所述钳子固定件上固设有与所述光纤剥钳的把手适配的横向调节通孔，所述把手穿过所述横向调节通孔内并可前后移动，以调整所述光纤剥钳的横向位置。

可选地，所述剥钳调节机构还包括导向块，所述导向块固定在所述固定座上，内设有导向凹槽，所述钳子固定件嵌入所述导向凹槽内并可纵向移动以调整所述光纤剥钳的纵向位置。

可选地，所述剥钳固定机构还包括加强筋，固定在所述固定座背对所述光纤剥钳的一侧。

可选地，所述底板上设置有限位槽，所述光纤剥除装置嵌入限位槽中实现限位。

本实用新型实施例的有益效果在于，

本实用新型提供的光纤涂层剥除工装包括光纤剥钳、光纤剥除装置和剥钳调节机构，所述光纤剥钳夹紧固定光纤的一端，光纤剥除装置在光纤的另一端将光纤包层从涂层中抽离出来，从而进行涂层剥除。所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，保证所述光纤剥钳在光纤剥除过程中不会运动，不会改变光纤的受力方向，从而改变光纤剥除过程中光纤的拉出方向，减少对光纤包层的损伤。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型施例提供的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的动夹头的立体图；

图4为本实用新型施例提供的动夹头的侧视图；

图5为本实用新型施例提供的光纤压合板的结构示意图；

图6为本实用新型施例提供的支撑台的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的光纤涂层剥除工装包括底板10、光纤剥钳20、光纤剥除装置40和剥钳调节机构50，所述光纤包括纤芯、包层和涂层。包层包裹纤芯，涂层包裹包层。所述光纤剥钳20包括钳口205和剪刀式把手207，所述钳口205设置的光纤容置缺口201为V型缺口，紧贴所述光纤涂层。所述光纤剥除装置40从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳20将光纤的包层从涂层中拉出来，进行光纤涂层剥除。所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的纵向位置和横向位置，使得所述光纤剥钳20和光纤剥除装置40夹持光纤的位置对应，避免光纤涂层在剥除过程中光纤两端不处于同一直线上，光纤受力不均，造成光纤包层的损伤。

本实施例提供的光纤涂层剥除工装通过所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的纵向位置和横向位置，使得所述光纤剥钳20和光纤剥除装置40夹持光纤的位置对应，保证所述光纤剥除装置40从一个方向上拉出光纤包层，保证光纤在剥除过程中受力的大小和方向不变，不会因为突然改变力的大小或者方向使光纤受力不平衡，对光纤的包层造成损伤。

进一步地，如图3、5所示，所述光纤剥除装置40上设置有与所述光纤剥钳20上的光纤容置缺口201对应的放置光纤的V形槽4021，所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的横向以及纵向位置，将所述容置缺口201与所述V形槽4021对应，处于同一高度以及同一水平线上，保证被所述光纤剥钳20和所述剥钳调节机构50压合的光纤在剥除涂层过程中保持平直，以保证所述光纤剥除装置40从一个方向上拉出光纤包层。

在另一个实施例中，如图2所示，所述剥钳调节机构50包括剥钳固定机构505和导向块501，所述剥钳固定机构505用于固定所述光纤剥钳20，以免在使用时所述光纤剥钳20不平稳损伤包层。此外，所述剥钳固定机构505还用于调节所述光纤剥钳20的横向位置，所述导向块501用于调节所述光纤剥钳20的纵向位置，使得所述光纤容置缺口201和所述V形槽4021处于同一高度，保证光纤在剥除过程中平直。

进一步地，如图1所示，所述剥钳固定机构505包括固定座5051和钳子固定件5052，所述固定座5051固定在所述底板10上，支撑所述钳子固定件5052；所述钳子固定件5052上固设有与所述光纤剥钳20的把手适配的横向调节通孔5053，所述剪刀式把手207的上端穿过所述横向调节通孔5053内并可前后移动，以调整所述光纤剥钳20的横向位置，使得所述光纤剥钳20的光纤容置缺口201对准所述光纤剥除装置40中的V形槽4021，以使所述光纤剥钳20和所述光纤剥除装置40两端的光纤处于同一水平线上。所述光纤一端被所述光纤剥钳20固定，所述光纤剥钳20又被所述剥钳固定机构505固定，以免在光纤剥除的过程中，所述光纤剥钳20被用户带偏，使得光纤受力不均，改变光纤剥除的拉出方向，从而损坏包层。

更进一步地，所述导向块501用于调节所述光纤剥钳20的纵向位置，以使所述光纤剥钳20的钳口和所述光纤剥除装置40夹持的光纤处于同一高度，以使所述光纤两端在垂直方向上受力均衡。具体地，所述导向块501固定在所述固定座5051上，内设有导向凹槽5011，所述钳子固定件5052嵌入所述导向凹槽5011内并可纵向移动以调整所述光纤剥钳20的纵向位置，调整好后再用螺母从所述钳子固定件5052上下两端进行固定，以保证所述光纤剥钳20和光纤剥除装置40夹持的光纤处于同一高度，避免光纤两端在垂直方向上受力不均衡。

在一个实施例中，如图2、5所示，所述光纤剥除装置40包括支撑台401、光纤压合板402和光纤盖板403，所述支撑台401与所述底板10固定，并且所述支撑台401顶端设置有直线导轨4011，支撑台提供适宜的高度环境进行光纤剥除工作。所述V形槽4021位于所述光纤压合板402的上端表面，对应所述光纤容置缺口201，分别用于放置光纤的两端。具体地，所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的位置，将所述光纤容置缺口201调整到与所述，V形槽4021处于同一水平线上，保证光纤水平平直以及在光纤在剥除过程中保持水平直线的状态。所述光纤压合板402的底端嵌入所述直线导轨4011，以使所述光纤压合板402沿直线导轨4011做水平运动。光纤盖板403与所述光纤压合板402可转动连接，如图3所示，本实施例为插销(未标示)连接。当然，本实用新型并不局限与插销连接的方式，例如铰链接、活页连接、卡扣连接、手拧螺母与螺杆连接等等。所述光纤盖板403将光纤压紧在所述光纤压合板402上，随着所述光纤压合板402沿所述直线导轨4011运动，将光纤的包层从涂层中剥除出来。

进一步地，所述光纤压合板402上还设置有辅助固定件4022，具有吸附能力，将所述光纤盖板403吸附向所述光纤压合板402，加固所述光纤盖板403对光纤的固定，防止所述光纤盖板403中途自动松开。可选地，本施例的辅助固定件4022采用磁铁，具体为强力钕磁铁，强力钕磁铁具有较好的磁性和吸附能力，辅助所述光纤盖板403将光纤牢固地固定在所述光纤压合板402上。当然，所述辅助固定件4022并不局限于强力钕磁铁，只要使得所述光纤盖板403将光纤牢牢固定在所述光纤压合板402上，确保在光纤涂层剥除的过程中，所述光纤盖板403不会松动对光纤的压力，都属于本实用新型的变形或者变性方案，纳入保护范围。例如，在所述光纤压合板402和所述光纤盖板403间设置一个卡扣装置、孔径渐变滑槽与滑块配合的装置也是可以实现对光纤的固定的。

更进一步地，如图5所示，所述光纤压合板402上设有导向条4023，可选地，所述导向条4023为硅胶条，位于所述V形槽4021的两端，每端两侧各一个，共4个，以便于将光纤放进所述V形槽4021中，同时避免光纤在剥除过程中脱离出所述V形槽4021外。所述光纤盖板403压合所述光纤压合板402时进行光纤剥除时，硅胶条限制光纤在V形槽4021内转动以及移动，使得光纤的包层随着所述光纤剥除装置在所述直线导轨4011的运动从涂层中抽离出来，光纤涂层仍然保留在所述V形槽4021中，从而将光纤涂层剥除。

在又一个实施例中，如图3所示，所述剥钳固定机构505还包括加强筋60，固定在所述固定架背对所述光纤剥钳20的一侧，加固所述固定座5051对所述光纤剥钳20的固定，防止所述剥钳固定机构505负荷过重变形，增强所述剥钳固定机构505的刚性。

进一步地，所述底板10上设置有限位槽101，所述光纤剥除装置40嵌入限位槽101，固定所述光纤剥除装置40，防止光纤剥离装置40移动，进一步确保在光纤剥除的过程中，保证光纤剥除的方向不变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤涂层剥除工装，所述光纤包括包层和用于包裹包层的涂层，其特征在于，所述光纤涂层剥除工装包括：

底板；

光纤剥钳，包括钳口和剪刀式把手，所述钳口设置光纤容置缺口，所述光纤贴合所述光纤容置缺口放置；

光纤剥除装置，从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层；

固定在所述底板上的剥钳调节机构，用于调节所述光纤剥钳位置，以使光纤剥钳与所述光纤剥除装置夹持所述光纤的位置对应。

2.如权利要求1所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述光纤剥除装置包括：

支撑台，与所述底板固定，所述支撑台顶端设置有直线导轨；

光纤压合板，其上端放置所述光纤，所述光纤压合板底端嵌入所述直线导轨，以使所述光纤压合板沿直线导轨运动；

光纤盖板，与所述光纤压合板可转动连接，所述光纤盖板将光纤固定在所述光纤压合板上，随着光纤压合板沿所述直线导轨运动，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层。

3.如权利要求2所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述光纤压合板上表面固设有放置光纤的V形槽，所述V形槽与所述光纤剥钳的光纤容置缺口的位置对应。

4.如权利要求3所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，以使所述光纤容置缺口与所述V形槽对应且处于同一水平线上。

5.如权利要求2所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述光纤压合板上还设置有辅助固定件，具有吸附能力，辅助所述光纤盖板将光纤压 紧在所述光纤压合板上。

6.如权利要求3所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述V形槽槽口外的两侧设有便于所述光纤放入的导向条。

7.如权利要求1所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述剥钳调节机构包括剥钳固定机构，所述剥钳固定机构包括固定座和钳子固定件，所述固定座固定在所述底板上，支撑所述钳子固定件；所述钳子固定件上固设有与所述光纤剥钳的把手适配的横向调节通孔，所述把手穿过所述横向调节通孔内并可前后移动，以调整所述光纤剥钳的横向位置。

8.如权利要求7所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述剥钳调节机构还包括导向块，所述导向块固定在所述固定座上，内设有导向凹槽，所述钳子固定件嵌入所述导向凹槽内并可纵向移动以调整所述光纤剥钳的纵向位置。

9.如权利要求7所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述剥钳固定机构还包括加强筋，固定在所述固定座背对所述光纤剥钳的一侧。

10.如权利要求1所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述底板上设置有限位槽，所述光纤剥除装置嵌入限位槽中实现限位。