CN217801546U - 一种精密轴承加工生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承生产加工设备技术领域的一种精密轴承加工生产用夹持装置，包括工作台、第二箱体和第三箱体，所述第二箱体固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述第三箱体固定连接在所述工作台的内腔顶部中间，所述工作台的外侧壁滑动连接有第一箱体，所述第一箱体的内腔底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接在所述工作台的内腔顶部左右两侧，所述工作台的顶部左侧中间固定连接有电机，该精密轴承加工生产用夹持装置，结构设计合理，能够对轴承进行定位，避免了轴承受损，提高了夹持工装的使用效率，能够根据工作人员的需求调节高度，便于使用。

Description

一种精密轴承加工生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工设备技术领域，具体为一种精密轴承加工生产用夹持装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，其中轴承根据不同的精密级别进行划分，又称精密轴承，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

目前的，在精密轴承的生产过程中，大多都会使用夹持工装将轴承进行固定然后再进行加工，其中现有的夹持工装在使用过程中无法对轴承进行定位，使得轴承在夹持过程中与夹具相互错位，从而导致轴承受损，降低了夹持工装的使用效率，同时在夹持工装在使用过程中无法根据工作人员的需求调节高度，不便于使用，为此我们提出了一种精密轴承加工生产用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出了无法对轴承进行定位和无法根据工作人员的需求调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工生产用夹持装置，包括工作台、第二箱体和第三箱体，所述第二箱体固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述第三箱体固定连接在所述工作台的内腔顶部中间，所述工作台的外侧壁滑动连接有第一箱体，所述第一箱体的内腔底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接在所述工作台的内腔顶部左右两侧，所述工作台的顶部左侧中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述第二箱体的左侧壁中间，并延伸至所述第二箱体的内腔，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在所述第二箱体的内腔右侧壁中间，所述工作台的顶部中间开有通孔，所述工作台的顶部右侧中间固定连接有挡板，所述挡板的左侧壁中间固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第一限位夹具，所述第二箱体的右侧壁上下两侧中间插接有固定板，所述固定板的左侧壁之间固定连接有联动板，所述联动板的右侧壁中间固定连接有套筒，且所述套筒螺纹连接在所述丝杆的外侧壁，所述固定板的连接端固定连接有第一联动滑块，且所述第一联动滑块滑动连接在所述第二箱体的内腔顶部和底部，所述固定板的有右侧壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧壁中间固定连接有第二限位夹具，所述第三箱体的内腔和所述通孔的内腔之间滑动连接有第二联动滑块。

优选的，所述第一箱体的前侧壁右上侧固定连接有中控面板，所述中控面板与所述电动伸缩杆和所述电机电性连接。

优选的，所述第一箱体的内腔底部中间固定连接有独立电源，且所述独立电源与中控面板电性连接，所述独立电源为锂电池。

优选的，所述第二限位夹具的内侧壁固定连接有柔性垫，且所述柔性垫的内侧壁设有防滑纹，所述柔性垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述第二联动滑块的顶部中间开有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有吸附件，所述吸附件为磁铁。

优选的，所述安装槽的内腔插接有定位杆，所述定位杆采用铁材质制成，且所述定位杆与所述吸附件吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密轴承加工生产用夹持装置，通过设有的通孔配合第三箱体对第二联动滑块进行限位，再通过吸附件配合安装槽对定位杆进行横向固定，然后再通过定位杆对轴承的横向位置进行限位，使得夹具在对轴承夹持过程中轴承不易偏移错位，从而使夹持工装在使用过程中能够对轴承进行定位，避免了轴承受损，提高了夹持工装的使用效率，再通过设有的第一箱体配合电动伸缩杆对工作台进行支撑，并通过电动伸缩杆带动工作台在第一箱体内收缩，使得夹持工装在使用过程中能够根据工作人员的需求调节高度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型局部立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：100、工作台；110、第一箱体；120、中控面板；130、电动伸缩杆；140、独立电源；150、电机；160、丝杆；170、通孔；180、挡板；190、连接杆；191、第一限位夹具；200、第二箱体；210、固定板；220、联动板；230、套筒；240、第一联动滑块；250、支撑板；260、第二限位夹具；270、柔性垫；300、第三箱体；310、第二联动滑块；320、安装槽；330、吸附件；340、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种精密轴承加工生产用夹持装置，能够对轴承进行定位和能够根据工作人员的需求调节高度，请参阅图1-4，包括工作台100、第二箱体200和第三箱体300；

请参阅图1-3，工作台100的外侧壁滑动连接有第一箱体110，第一箱体110的内腔底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆130，且电动伸缩杆130的输出端固定连接在工作台100的内腔顶部左右两侧，工作台100的顶部左侧中间固定连接有电机150，且电机150的输出端贯穿第二箱体200的左侧壁中间，并延伸至第二箱体200的内腔，电机150的输出端固定连接有丝杆160，且丝杆160转动连接在第二箱体200的内腔右侧壁中间，工作台100的顶部中间开有通孔170，工作台100的顶部右侧中间固定连接有挡板180，挡板180的左侧壁中间固定连接有连接杆190，连接杆190的左端固定连接有第一限位夹具191，工作台100用于对第二箱体200和第三箱体300进行支撑，第一箱体110用于配合工作台100对独立电源140进行防护，电动伸缩杆130用于配合第一箱体110对工作台100进行支撑，电机150用于带动丝杆160进行转动，丝杆160用于配合电机150、固定板210、第一联动滑块240和套筒230驱使联动板220移动，通孔170用于对第二联动滑块310进行限位，挡板180用于对连接杆190进行支撑，连接杆190用于对第一限位夹具191进行支撑，第一限位夹具191用于配合第二限位夹具260对轴承进行夹持；

请再次参阅图1-4，第二箱体200的右侧壁上下两侧中间插接有固定板210，固定板210的左侧壁之间固定连接有联动板220，联动板220的右侧壁中间固定连接有套筒230，且套筒230螺纹连接在丝杆160的外侧壁，固定板210的连接端固定连接有第一联动滑块240，且第一联动滑块240滑动连接在第二箱体200的内腔顶部和底部，固定板210的有右侧壁之间固定连接有支撑板250，支撑板250的右侧壁中间固定连接有第二限位夹具260，第二箱体200固定连接在工作台100的顶部左侧中间，第二箱体200用于对固定板210进行支撑和限位，固定板210用于对支撑板250和联动板220进行支撑，联动板220用于对套筒230进行支撑，套筒230用于配合丝杆160带动联动板220推动固定板210移动，第一联动滑块240用于配合第二箱体200对固定板210进行限位，支撑板250用于对第二限位夹具260进行支撑，第二限位夹具260配合第一限位夹具191用于对轴承进行夹持；

请再次参阅图1-3，第三箱体300的内腔和通孔170的内腔之间滑动连接有第二联动滑块310，第三箱体300固定连接在工作台100的内腔顶部中间，第三箱体300用于对第二联动滑块310进行限位和支撑，第二联动滑块310用于对定位杆340进行限位和支撑。

请再次参阅图1-3，为了使中控面板120能够对电动伸缩杆130和电机150的启停进行控制，第一箱体110的前侧壁右上侧固定连接有中控面板120，中控面板120与电动伸缩杆130和电机150电性连接。

请再次参阅图1-3，为了提高独立电源140的使用效率，第一箱体110的内腔底部中间固定连接有独立电源140，且独立电源140与中控面板120电性连接，独立电源140为锂电池。

请再次参阅图1-4，为了使柔性垫270在推动轴承的过程中能够对轴承进行保护和提高柔性垫270的摩擦系数，第二限位夹具260的内侧壁固定连接有柔性垫270，且柔性垫270的内侧壁设有防滑纹，柔性垫270采用橡胶材质制成。

请再次参阅图1-3，为了提高吸附件330的使用效率，第二联动滑块310的顶部中间开有安装槽320，安装槽320的内腔底部固定连接有吸附件330，吸附件330为磁铁。

请再次参阅图1-3，为了使定位杆340能够和吸附件330相互吸附，安装槽320的内腔插接有定位杆340，定位杆340采用铁材质制成，且定位杆340与吸附件330吸附连接。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将轴承套至在定位杆340上，并手动操作中控面板120启动电机150，电机150带动丝杆160转动，并配合固定板210、联动板220和第一联动滑块240驱使套筒230向右移动，同时套筒230带动联动板220推动固定板210进行向右移动，固定板210受力推动支撑板250向右进行移动，接着支撑板250受力驱使第二限位夹具260对定位杆340限位的精密轴承进行向右推动，接着第二联动滑块310通过轴承受到的作用力在通孔170和第三箱体300内向右进行移动，直至轴承接触到第一限位夹具191，使得第二限位夹具260通过电机150配合丝杆160、套筒230、联动板220和固定板210施加的压力与第一限位夹具191对轴承进行夹持，然后手动操作中控面板120关闭电机150，接着工作人员手动操作中控面板120启动电动伸缩杆130，电动伸缩杆130带动工作台100向上移动，当轴承达到工作人员加工所需高度后，工作人员再次手动操作中控面板120关闭电动伸缩杆130，并手持定位杆340向上拉扯，驱使定位杆340与吸附件330分离并脱离安装槽320，最后工作人员手动使用加工工具对轴承进行加工即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：包括工作台(100)、第二箱体(200)和第三箱体(300)，所述第二箱体(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧中间，所述第三箱体(300)固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部中间，所述工作台(100)的外侧壁滑动连接有第一箱体(110)，所述第一箱体(110)的内腔底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆(130)，且所述电动伸缩杆(130)的输出端固定连接在所述工作台(100)的内腔顶部左右两侧，所述工作台(100)的顶部左侧中间固定连接有电机(150)，且所述电机(150)的输出端贯穿所述第二箱体(200)的左侧壁中间，并延伸至所述第二箱体(200)的内腔，所述电机(150)的输出端固定连接有丝杆(160)，且所述丝杆(160)转动连接在所述第二箱体(200)的内腔右侧壁中间，所述工作台(100)的顶部中间开有通孔(170)，所述工作台(100)的顶部右侧中间固定连接有挡板(180)，所述挡板(180)的左侧壁中间固定连接有连接杆(190)，所述连接杆(190)的左端固定连接有第一限位夹具(191)，所述第二箱体(200)的右侧壁上下两侧中间插接有固定板(210)，所述固定板(210)的左侧壁之间固定连接有联动板(220)，所述联动板(220)的右侧壁中间固定连接有套筒(230)，且所述套筒(230)螺纹连接在所述丝杆(160)的外侧壁，所述固定板(210)的连接端固定连接有第一联动滑块(240)，且所述第一联动滑块(240)滑动连接在所述第二箱体(200)的内腔顶部和底部，所述固定板(210)的有右侧壁之间固定连接有支撑板(250)，所述支撑板(250)的右侧壁中间固定连接有第二限位夹具(260)，所述第三箱体(300)的内腔和所述通孔(170)的内腔之间滑动连接有第二联动滑块(310)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第一箱体(110)的前侧壁右上侧固定连接有中控面板(120)，所述中控面板(120)与所述电动伸缩杆(130)和所述电机(150)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第一箱体(110)的内腔底部中间固定连接有独立电源(140)，且所述独立电源(140)与中控面板(120)电性连接，所述独立电源(140)为锂电池。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第二限位夹具(260)的内侧壁固定连接有柔性垫(270)，且所述柔性垫(270)的内侧壁设有防滑纹，所述柔性垫(270)采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第二联动滑块(310)的顶部中间开有安装槽(320)，所述安装槽(320)的内腔底部固定连接有吸附件(330)，所述吸附件(330)为磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承加工生产用夹持装置，其特征在于：所述安装槽(320)的内腔插接有定位杆(340)，所述定位杆(340)采用铁材质制成，且所述定位杆(340)与所述吸附件(330)吸附连接。

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