CN207262432U - 一种防干烧燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种防干烧燃烧器及灶具，涉及灶具燃烧器领域，能够减少由于火焰灼烧或高温辐射而导致的温度传感器的感温探头误判率高的问题。所述防干烧燃烧器包括炉头、设置在炉头上的分气盘、以及设置在分气盘上的火盖，炉头的中心通道内设置有温度传感器，温度传感器的感温探头可与待放置在防干烧燃烧器上的锅具的底部接触，炉头上还设置有空气输送管，空气输送管一端设置有风机，另一端与炉头的中心通道连通；风机从外界吸入的空气可通过空气输送管流入炉头的中心通道。本实用新型用于厨房燃气灶。

Description

一种防干烧燃烧器及灶具

技术领域

本实用新型涉及灶具燃烧器领域，尤其涉及一种防干烧燃烧器及灶具。

背景技术

防干烧燃烧器由于其具有的防干烧功能而受到广泛应用。现有技术中，作为防干烧装置的温度传感器一般安装在燃烧器的中心位置，温度传感器的感温探头通过压缩弹簧接触锅底，当锅底温度达到预设的防干烧温度280度时，感温探头将会立即动作来直接切断燃气的供应。然而在实际应用时，当感温探头接触到火焰或者感温探头周围的温度高于设定的防干烧温度时，感温探头就会出现误判断，提前切断燃气的供应，从而影响用户的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种防干烧燃烧器及灶具，能够减少由于火焰灼烧或高温辐射而导致的温度传感器的感温探头误判率高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种防干烧燃烧器，包括炉头、设置在所述炉头上的分气盘、以及设置在所述分气盘上的火盖，所述炉头的中心通道内设置有温度传感器，所述温度传感器的感温探头可与待放置在所述防干烧燃烧器上的锅具的底部接触，

所述炉头上还设置有空气输送管，所述空气输送管一端设置有风机，另一端与所述炉头的中心通道连通；所述风机从外界吸入的空气可通过所述空气输送管流入所述炉头的中心通道。

另一方面，本实用新型实施例提供一种灶具，包括上述中任意一种所述的防干烧燃烧器。

本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器及灶具，所述防干烧燃烧器包括炉头、设置在炉头上的分气盘、以及设置在分气盘上的火盖，炉头的中心通道内设置有温度传感器，温度传感器的感温探头可与待放置在防干烧燃烧器上的锅具的底部接触，炉头上还设置有空气输送管，空气输送管一端设置有风机，另一端与炉头的中心通道连通；风机从外界吸入的空气可通过空气输送管流入炉头的中心通道。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器由于增设了风机和空气输送管，风机从外界吸入的空气通过空气输送管流入炉头的中心通道，其中一部分空气可以冷却位于炉头的中心通道内的温度传感器的感温探头，从而减少由于火焰灼烧或高温辐射而导致的感温探头误判率高的问题，保证用户的正常使用；另一部分空气可以作为内焰火燃烧的二次空气，解决现有技术中由于内焰火燃烧所需的二次空气不足，而导致的烟气中一氧化碳含量超标或黄焰的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的分气盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器的结构示意图五；

图7为本实用新型实施例提供的温度传感器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器和锅具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种防干烧燃烧器，如图1至图8所示，包括炉头11、设置在炉头11上的分气盘12、以及设置在分气盘12上的火盖13，炉头11的中心通道111内设置有温度传感器14，温度传感器14的感温探头141可与待放置在所述防干烧燃烧器上的锅具24的底部接触，炉头11上还设置有空气输送管15，空气输送管15一端设置有风机16，另一端与炉头11的中心通道111连通；风机16从外界吸入的空气可通过空气输送管15流入炉头11的中心通道111。

本实用新型实施例对于风机16的具体类型不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。在实际应用中，一般将风机16设置在空气输送管15端部的开口处。

参考图2所示，风机16从外界吸入的空气通过空气输送管15流入炉头11的中心通道111，其中一部分空气用以冷却位于炉头11的中心通道111内的温度传感器14的感温探头141，另一部分空气用于作为内焰火燃烧的二次空气，补充内焰火燃烧过程中所需的氧气。图2中实线箭头示出了风机16从外界吸入的空气的流向。

现有技术中为了提供较为充足的二次空气，一般将炉头11的中心通道111的直径设置的较大，通常设置中心通道111的直径大于30mm，这样容易导致使用过程中一些汤汁或溢锅物通过中心通道111进入到燃烧器内部，从而影响燃烧器的使用；而本实用新型实施例中由于风机16从外界吸入的空气中的一部分作为了内焰火燃烧的二次空气，因而二次空气比较充足，这样可以将炉头11的中心通道111的直径设置的较小，一般设置为30mm以下，当二次空气足够充足时，可以将炉头11的中心通道111的直径设置为20mm以内。

这样一来，相较于现有技术，本实用新型实施例提供的防干烧燃烧器由于增设了风机和空气输送管，风机从外界吸入的空气通过空气输送管流入炉头的中心通道，其中一部分空气可以冷却位于炉头的中心通道内的温度传感器的感温探头，从而减少由于火焰灼烧或高温辐射而导致的感温探头误判率高的问题，保证用户的正常使用；另一部分空气可以作为内焰火燃烧的二次空气，解决现有技术中由于内焰火燃烧所需的二次空气不足，而导致的烟气中一氧化碳含量超标或黄焰的问题。

进一步的，参考图3至图5所示，分气盘12的中心设置有环形凸台17，环形凸台17的中心轴与炉头11的中心通道111的中心轴重合；环形凸台17的侧壁上具有通孔。通过设置环形凸台17，可以防止汤汁或其它杂物从中心通道111流入防干烧燃烧器内部，影响防干烧燃烧器的使用。通过在环形凸台17的侧壁上设置通孔，流入中心通道111内的一部分空气可从所述通孔流出，用于补充二次空气。

在实际应用中，环形凸台17可以为双层结构，也可以为单层结构，本实用新型实施例对此不做限定。其中，双层结构具体为：参考图5所示，环形凸台17的侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁之间具有间隙；所述通孔包括位于所述内侧壁上的内侧通孔171和位于所述外侧壁上的外侧通孔172。从风机16鼓入的外界空气从空气输送管15流入环形凸台17的内侧壁内，一部分空气用于冷却温度传感器14的感温探头141，另一部分空气从环形凸台17的内侧通孔171和外侧通孔172流向环形凸台17的外侧壁的外侧，用于补充内焰火燃烧用的二次空气。通过设置双层结构，可以对环形凸台17内的空气起到一个导向作用。需要说明的是，本实用新型实施例对于内侧壁上的内侧通孔171和外侧壁上的外侧通孔172的具体设置数量不做限定。实际应用时一般设置2～4个内侧通孔171和2～4个外侧通孔172。

参考图4所示，环形凸台17的内径与炉头11的中心通道111的内径相同；环形凸台17的内径一般小于30mm。在实际应用时，可以将环形凸台17的内径设置为20mm以内，温度传感器14的感温探头141穿过环形凸台17，温度传感器14的感温探头141的直径一般为10mm～15mm。感温探头141与环形凸台17内侧壁之间的间隙为2mm～5mm即可，这样可以防止间隙过大有蟑螂或老鼠等爬到防干烧燃烧器的内部，影响防干烧燃烧器的正常使用。

进一步的，参考图2所示，空气输送管15具有扩口端151，风机16设置在扩口端151处；这样方便风机16的安装。本实用新型实施例对于扩口端151的锥面夹角的具体角度不做限定。在实际应用中，扩口端151的锥面夹角α一般可以设置为60°～80°。

参考图3至图5所示，所述防干烧燃烧器还包括外环混气腔20和中环混气腔21，外环混气腔20与外环引射管22连接，中环混气腔21与中环引射管23连接。外环混气腔20用于提供外环火燃烧的燃气和空气的混合气；中环混气腔20用于提供中环火燃烧的燃气和空气的混合气。参考图7所示，温度传感器包括感温探头141和支撑感温探头141的支撑管142，支撑管142内一般还设置有压缩弹簧和控制线。

参考图3所示，火盖13为环形，火盖13上设置有围绕火盖13内圆周分布的多个中环火孔18；每个中环火孔18到火盖13的中心轴的距离大于或等于35mm，即多个中环火孔18所在圆的内径大于或等于70mm。这样保证了中环火与温度传感器14的感温探头141之间预留有足够的空间距离，防止了高温火焰灼烧到温度传感器14的感温探头141，减少了由于高温火焰灼烧而导致的温度传感器14的感温探头141发生误判断，同时延长了温度传感器14的感温探头141的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型实施例中由于中环火燃烧的二次空气比较充足，所述防干烧燃烧器的热效率大幅提升，因而不需要再设计靠近感温探头141的小火燃烧器，因而也就避免了小火燃烧器的火焰灼烧到感温探头141而造成的感温探头141发生误判断、且使用寿命短的问题。

在实际应用中，中环火孔18的出火火焰的长度一般可以控制在10mm～15mm，当空气很足的时候，中环火孔的出火火焰的长度可以缩短到8mm～12mm，这样可以进一步防止中环火的火焰接触到感温探头141。

进一步的，参考图3所示，火盖13还设置有分布在火盖13外圆周上的多个外环火孔19；每个中环火孔18的出火火焰靠近火盖13的中心轴；每个外环火孔19的出火火焰远离火盖13的中心轴；即中环火焰向内聚拢，外环火焰向外扩散；在实际应用时，每个中环火孔18的中心轴与水平面的夹角一般可以设置为30°～45°；每个外环火孔19的中心轴与水平面的夹角一般可以设置为25°～45°。

参考图6所示，每个中环火孔18的中心轴偏离火盖13的中心轴的角度β为20°～45°；多个中环火孔18的中心轴绕火盖13的中心轴旋转分布，即中环火焰绕火盖13的中心轴旋转分布，这样可以进一步减少中环火焰灼烧到感温探头141的概率，从而进一步减少感温探头141误判的概率。

进一步的，参考图2和图3所示，分气盘12侧面具有多个空气通道121，多个空气通道121与炉头11的中心通道111连通。外界空气可以通过多个空气通道121进入到炉头11的中心通道111内，用于进一步冷却感温探头141和提供中环火燃烧的二次空气(如图2中虚线箭头所示)。

本实用新型实施例对于空气通道121的具体设置数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。实际应用时，分气盘12侧面一般设置4～6个空气通道即可。

本实用新型另一实施例提供一种灶具，包括上述任意一种所述的防干烧燃烧器。由于所述防干烧燃烧器上增设了风机和空气输送管，风机从外界吸入的空气通过空气输送管流入炉头的中心通道，其中一部分空气可以冷却位于炉头的中心通道内的温度传感器的感温探头，从而减少由于火焰灼烧或高温辐射而导致的感温探头误判率高的问题，保证用户的正常使用；另一部分空气可以作为内焰火燃烧的二次空气，解决现有技术中由于内焰火燃烧所需的二次空气不足，而导致的烟气中一氧化碳含量超标或黄焰的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防干烧燃烧器，包括炉头、设置在所述炉头上的分气盘、以及设置在所述分气盘上的火盖，所述炉头的中心通道内设置有温度传感器，所述温度传感器的感温探头可与待放置在所述防干烧燃烧器上的锅具的底部接触，其特征在于，

所述炉头上还设置有空气输送管，所述空气输送管一端设置有风机，另一端与所述炉头的中心通道连通；所述风机从外界吸入的空气可通过所述空气输送管流入所述炉头的中心通道。

2.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述分气盘的中心设置有环形凸台，所述环形凸台的中心轴与所述炉头的中心通道的中心轴重合；

所述环形凸台的侧壁上具有通孔。

3.根据权利要求2所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述环形凸台的侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁之间具有间隙；

所述通孔包括位于所述内侧壁上的内侧通孔和位于所述外侧壁上的外侧通孔。

4.根据权利要求2或3所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述环形凸台的内径与所述炉头的中心通道的内径相同；

所述环形凸台的内径小于30mm。

5.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述空气输送管具有扩口端，所述风机设置在所述扩口端处；

所述扩口端的锥面夹角为60°～80°。

6.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述火盖为环形，所述火盖上设置有围绕所述火盖内圆周分布的多个中环火孔；

每个所述中环火孔到所述火盖的中心轴的距离大于或等于35mm。

7.根据权利要求6所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述火盖还设置有分布在所述火盖外圆周上的多个外环火孔；

每个所述中环火孔的出火火焰靠近所述火盖的中心轴；每个所述外环火孔的出火火焰远离所述火盖的中心轴；

每个所述中环火孔的中心轴与水平面的夹角为30°～45°；

每个所述外环火孔的中心轴与水平面的夹角为25°～45°。

8.根据权利要求6或7所述的防干烧燃烧器，其特征在于，每个所述中环火孔的中心轴偏离所述火盖的中心轴的角度为20°～45°；

多个所述中环火孔的中心轴绕所述火盖的中心轴旋转分布。

9.根据权利要求1所述的防干烧燃烧器，其特征在于，所述分气盘侧面具有多个空气通道，多个所述空气通道与所述炉头的中心通道连通。

10.一种灶具，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的防干烧燃烧器。