CN207261904U - 一种不锈钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道，解决了塑料夹紧环来增加塑料软管与金属环连接处的紧密性，但是这两者的紧密有待进一步的增强，其技术方案要点是所述管道本体包括连接端，以及设置在所述管道本体外侧的螺纹连接头，所述螺纹连接头在管道本体外侧轴向方向移动并可周向转动，所述螺纹连接头的内螺纹与管道外壁形成咬合空间，在所述咬合空间内用于安装塑料软管，达到了当不锈钢管道的一端套设有塑料软管的时候，就可以通过将螺纹连接头在轴向方向上推至结合的部分，进一步的螺纹连接头的内部的内螺纹可以通过旋转卡至塑料软管的外侧，进而增强咬合力，保证了不锈钢管道与塑料管软之间的牢固程度。

Description

一种不锈钢管道

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管道。

背景技术

不锈钢管材具有金属质感，且不容易生锈、老化、弄脏以及易于清洁等特点，广泛应用于各种领域，而不锈钢管道则可应用于家装、学校、医院、消防、饮料、太阳能、酒店等大中建筑工程的直饮水、燃气等系统，而不锈钢管除了和金属管连接之外，另一种还与塑料软管进行连接。

例如申请号为200680030307.X的发明专利公开了一种管接头，包括连接件、管和夹环。管和夹环由具有记忆特性的材料制成。管的端部和夹环可逆地共同膨胀，并通过往回收缩而牢固和密封地收缩至连接件上。优选是，夹环由交联聚烯烃通过注射模制而制成。这种通过在塑料管的外侧套设有夹环的方式，来起到两者连接处的紧密性。但是这两者的密封性能有待进一步的增强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种与塑料软管结合更加紧密的不锈钢管道。

为解决上述问题，本实用新型提供一种不锈钢管道，包括管道本体，所述管道本体包括连接端，以及设置在所述管道本体外侧的螺纹连接头，所述螺纹连接头在管道本体外侧轴向方向移动并可周向转动，所述螺纹连接头的内螺纹与管道外壁形成咬合空间，在所述咬合空间内用于安装塑料软管。

通过采用上述技术方案，通过在不锈钢管道上设置有螺纹连接头，螺纹连接头起到了可以在管道本体的轴向方向上移动，并且可以周向方向上转动。当不锈钢管道的一端套设有塑料软管的时候，就可以通过将螺纹连接头在轴向方向上推至结合的部分，进一步的螺纹连接头的内部的内螺纹可以通过旋转卡至塑料软管的外侧，进而增强咬合力，保证了不锈钢管道与塑料管软之间的牢固程度。

作为本实用新型的进一步的改进，靠近所述连接端处设置有朝向径向方向延伸的限位环，所述螺纹连接头的一端设置有与管道外壁间隙配合的底座，所述底座与限位环的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，设置有限位环，一方面限位环起到了对于螺纹连接头在轴向方向上的限位，避免滑出管道所在的位置，另一方面能保证连接之后，螺纹连接头没有对于塑料软管在轴向方向上的反推力，使塑料软管在不锈钢管道上固定更加牢固。

作为本实用新型的进一步的改进，所述螺纹连接头的内壁为锥形状。

通过采用上述技术方案，通过设置为锥形状，更加方便螺纹连接头旋至塑料软管的外部，起到了导向的作用。

作为本实用新型的进一步的改进，所述螺纹连接头被设置为两块半管状的螺纹头，所述螺纹头的外部通过螺栓相固定。

通过采用上述技术方案，通过设置为两块，进而起到了在管道加工完成之后，也可以将两块半管状的螺纹头固定到不锈钢管道的外部。

作为本实用新型的进一步的改进，所述管道本体的外部形成有多个环形凸起。

通过采用上述技术方案，设置有环形凸起，塑料软管在环形凸起的作用下，能被保持在管道本体的外部。

作为本实用新型的进一步的改进，所述限位环相对于螺纹连接头的一端设置有环形路径，所述底座上设置有可嵌入所述环形路径中的凸起。

通过采用上述技术方案，进一步的设置有环形路径，在底座上设置有凸起，在螺纹连接头的旋转过程当中可以以环形路径中进行旋转，使螺纹连接头在旋转过程当中能始终保持同轴转动。

附图说明

图1为实施例1的管道与塑料软管在未安装下的示意图；

图2为实施例1的管道与塑料软管在螺纹连接头安装作用下的剖视图；

图3为实施例2的管道与塑料软管的分解示意图。

图中，1、管道本体；11、连接端；12、环形凸起；13、限位环；131、环形路径；2、塑料软管；3、螺纹连接头；31、底座；311、凸起；32、咬合空间；33、螺纹头；4、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种不锈钢管道，包括管道本体1，管道本体1为直管状，管道本体1的一端为连接端11，连接端11用于和塑料软管2进行连接，连接的方式为：先将塑料软管2相应的一端加热口将扩口增大，然后套于连接端11的外侧，待冷却之后，塑料软管2具有恢复至原先直径的收缩力。

在所述管道本体1的外部形成有多个环形凸起12。设置有环形凸起12，塑料软管2在环形凸起12的作用下，能被保持在管道本体1的外部，更加具有卡紧力。

结合附图2，在管道本体1外侧装设有螺纹连接头3，螺纹连接头3的形状大致为圆筒状，螺纹连接头3的内壁设置有内螺纹，螺纹连接头3的一端形成有底座31，底座31与螺纹连接头3为间隙配合，使螺纹连接头3在管道本体1外侧可以轴向方向移动并可周向转动。螺纹连接头3设置于底座31的外边沿处，进而螺纹连接头3的内侧与管道本体1的外壁形成咬合空间32。

进一步的设置在于，靠近连接端11处设置有朝向径向方向延伸的限位环13，限位环13与连接端11的端口之间的距离为塑料管软套设的长度相适配，其中，底座31与限位环13的形状大小相适配。

进一步的设置在于，螺纹连接头3的内壁为锥形状，即倾斜角度为3°至5°，设置为锥形状，更加方便螺纹连接头3旋至塑料软管2的外部，起到了导向的作用。

安装过程为：

螺纹连接头3置于管道本体1的外侧，塑料软管2安装到管道本体1的连接端11并且冷却之后，将螺纹连接头3轴向方向上运输至连接端11处，螺纹连接头3的底座31与限位环13相接触，此时螺纹连接头3的端部与塑料软管2接触，旋转螺纹连接头3，即可实现螺纹连接头3的螺旋式前进，螺纹连接头3起到了咬合于塑料软管2外壁的作用。进而增强咬合力，保证了不锈钢管道与塑料管软之间的牢固程度。而设置有限位环13，一方面限位环13起到了对于螺纹连接头3在轴向方向上的限位，避免滑出管道所在的位置，另一方面能保证连接之后，螺纹连接头3没有对于塑料软管2在轴向方向上的反推力，使塑料软管2在不锈钢管道上固定更加牢固。

实施例2：

参照附图3，在实施例1的基础上，本实施例当中螺纹连接头3被设置为两块半管状的螺纹头33，螺纹头33的上设置有固定块4，两块固定块4当中通过穿设螺栓相固定。进而起到了在管道加工完成之后，也可以将两块半管状的螺纹头33固定到不锈钢管道的外部，无需预先将螺纹连接头3安装到管道本体1的外部。

限位环13相对于螺纹连接头3的一端设置有形成有凹槽状的环形路径131，底座31上设置有可嵌入环形路径131中的凸起311。进一步的设置有环形路径131，在底座31上设置有凸起311，在螺纹连接头3的旋转过程当中可以以环形路径131中进行旋转，使螺纹连接头3在旋转过程当中能始终保持同轴转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种不锈钢管道，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)包括连接端(11)，以及设置在所述管道本体(1)外侧的螺纹连接头(3)，所述螺纹连接头(3)在管道本体(1)外侧轴向方向移动并可周向转动，所述螺纹连接头(3)的内螺纹与管道外壁形成咬合空间(32)，在所述咬合空间(32)内用于安装塑料软管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道，其特征在于，靠近所述连接端(11)处设置有朝向径向方向延伸的限位环(13)，所述螺纹连接头(3)的一端设置有与管道外壁间隙配合的底座(31)，所述底座(31)与限位环(13)的形状大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道，其特征在于，所述螺纹连接头(3)的内壁为锥形状。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道，其特征在于，所述螺纹连接头(3)被设置为两块半管状的螺纹头(33)，所述螺纹头(33)的外部通过螺栓相固定。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道，其特征在于，所述管道本体(1)的外部形成有多个环形凸起 (12)。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管道，其特征在于，所述限位环(13)相对于螺纹连接头(3)的一端设置有环形路径(131)，所述底座(31)上设置有可嵌入所述环形路径(131)中的凸起(311)。