CN207260153U - 水上混凝土施工浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水上混凝土施工浇筑结构，其技术方案要点是包括运输船主体，所述运输船主体的船舱内设有用于将混凝土原料输送至预期浇筑位置的浇筑系统，所述浇筑系统包括用于存储原料的储料部、与储料部相连的布料机。通过采用上述技术方案，存储部在起到背景技术中的囤积原料的基础上，配合布料机使用，由布料机将囤积的混凝土原料抽取并输送至预期的浇筑位置处，达到便于施工的目的。

Description

水上混凝土施工浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程水上作业设备，特别涉及一种水上混凝土施工浇筑结构。

背景技术

在航道施工中，往往受到征地条件限制而无法在施工区域修筑施工便道。在陆上交通条件难以满足混凝土浇筑条件的前提下，提出一种混凝土运输浇筑船，以便在水上进行浇筑施工。

目前，公开号为CN204452842U的中国专利公开了一种新型混凝土运输浇筑船，它包括运输船，还包括料仓和挖机，料仓上端开口，下端固定在运输船的夹板上，所述挖机下端设置有抗滑移装置，并通过该装置设置于运输船的甲板上。

这种混凝土运输浇筑船在使用过程中，取用混凝土时，采用挖机从料仓中挖取原料，但挖机难以将挖取的混凝土直接输送至需要浇筑处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水上混凝土施工浇筑结构，能够便于将浇筑船上的混凝土原料直接输送至预期浇筑位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水上混凝土施工浇筑结构，包括运输船主体，所述运输船主体的船舱内设有用于将混凝土原料输送至预期浇筑位置的浇筑系统，所述浇筑系统包括用于存储原料的储料部、与储料部相连的布料机。

通过采用上述技术方案，存储部在起到背景技术中的囤积原料的基础上，配合布料机使用，由布料机将囤积的混凝土原料抽取并输送至预期的浇筑位置处，达到便于施工的目的。

进一步设置：所述布料机与运输船主体之间活动连接。

通过采用上述技术方案，在运输船主体自身能够运动的基础上，布料机也能够与之发生相对位移，以便增大布料机对混凝土的输送范围。

进一步设置：所述运输船主体的船舱底部设有滑移机构，所述滑移机构包括贴设于船舱底部的滑轨、位于布料机底部与滑轨相配合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要大范围移动时，驱动浇筑船主体，进行长距离运动；当需要微调短距离时，保持浇筑船主体不动，使齿轮与滑轨之间发生相对运动即能实现微调。

进一步设置：所述滑轨面向布料机底部的一面设置为齿条状，所述滑轨上配套设有用于限位齿轮的制动叉。

通过采用上述技术方案，设置制动叉后，齿轮在转动过程中，受到来自制动叉的阻碍，不易发生滚动。

进一步设置：所述制动叉设置为“U”形，其两条相互平行的杆件嵌设于齿条状滑轨的凹陷部分。

通过采用上述技术方案，设置制动叉后，齿轮的前后两处均被限位，齿轮不易发生前后滚动。同时由于制动叉落在齿条状的凹陷部分，故制动叉在放置在滑轨上后，不易在滑轨上窜动，便于保持制动效果。

进一步设置：所述储料部包括第一砼搅拌罐、与第一砼搅拌罐相连的地泵、与地泵相连的第二砼搅拌罐。

通过采用上述技术方案，混凝土能够被进行两次搅拌，使混凝土更均匀。

进一步设置：所述第一砼搅拌罐和地泵之间、地泵和第二砼搅拌罐之间采用混凝土泵管相连，所述混凝土泵管直径较小的一端与地泵相接。

通过采用上述技术方案，当第一砼搅拌罐内的混凝土原料输送至地泵处时，混凝土从大端逐渐被压向小端，控制混凝土的流出量；当混凝土被地泵引出后，抽取时所产生的留在混凝土中的气泡会在混凝土流向大端时，由于空间充足，浮出混凝土表面，以便输出气泡含量少的混凝土。

进一步设置：所述布料机与第二砼搅拌罐之间采用输出管组相连，所述输出管组包括硬质的输出泵管、软质的波纹管。

通过采用上述技术方案，当布料机与运输船主体之间发生相对运动时，软质的波纹管起到缓冲、提供运动空间的作用，硬质的输出泵管起到保证连接可靠度的作用。

进一步设置：所述输出泵管与第二砼搅拌罐、布料机相连，波纹管连接于两输出泵管之间。

通过采用上述技术方案，输出泵管与第二砼搅拌罐、布料机相连能够起到提高连接强度的作用，并且在输送混凝土过程中，混凝土在输入输出的瞬间，流动轨迹不变，利于混凝土顺畅流出。

作为优选，所述布料机的底部落在船舱内，所述布料机顶部的回转臂伸出船舱之外。

通过采用上述技术方案，布料机的回转臂伸出越长，能够浇筑到的面积越广泛，以便起到扩大浇筑面积的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够在便于水上施工的同时，从囤积原料、到取用混凝土、输送混凝土至浇筑位置均能够一并完成，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现运输船主体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现滑移机构与布料机之间相对位置的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现滑移机构具体结构的示意图。

图中，1、运输船主体；2、浇筑系统；21、第一砼搅拌罐；22、地泵；23、第二砼搅拌罐；24、布料机；3、储料部；4、混凝土泵管；5、输出管组；51、输出泵管；52、波纹管；6、滑移机构；61、滑轨；62、齿轮；7、制动叉；8、凹槽；9、轴；10、回转臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种水上混凝土施工浇筑结构，如图1所示，包括运输船主体1，在运输船主体1上设有用于浇筑施工的浇筑系统2。

如图1所示，浇筑系统2排布在船舱内，包括用于储存混凝土原料的第一砼搅拌罐21、与第一砼搅拌罐21相连的用于连续输送混凝土的地泵22、与地泵22相连的第二砼搅拌罐23，第二砼搅拌罐23上连接有布料机24。

运输船主体1的吨位为200t，第一砼搅拌罐21、第二砼搅拌罐23的容积均为6m³，布料机24为可转动结构，采用塔式吊机类。

如图1和2所示，运输船主体1的船舱设置为矩形，第一砼搅拌罐21、地泵22、第二砼搅拌罐23均位于船舱内，布料机24的基座位于船舱内，这些位于穿舱内的设备构成用于存储混凝土原料的储料部3；布料机24的顶部延伸出船舱外。

如图1和2所示，第一砼搅拌罐21、地泵22之间的连线平行于矩形船舱较短的一条棱边处，地泵22和第二砼搅拌罐23的连线平行于矩形船舱较长的一条棱边处。

如图1和2所示，第一砼搅拌罐21和地泵22之间、地泵22和第二砼搅拌罐23之间均采用混凝土泵管4相连，混凝土泵管4与地泵22相连的一端的直径小于混凝土泵管4与第一砼搅拌罐21、第二砼搅拌罐23相连的端部直径。

如图1和2所示，第二砼搅拌罐23与布料机24之间采用输出管组5相连，输出管组5包括分别与第二砼搅拌罐23、布料机24相连的输出泵管51、连接两输出泵管51的波纹管52。输出泵管51采用金属材质的硬质管道，波纹管52采用金属波纹管52，以达到更高的自身强度。

如图2和3所示，为了便于将混凝土原料输送至预期浇筑位置，布料机24与浇筑船主体之间设置滑移机构6以实现活动连接。

如图2和3所示，滑移机构6包括设置于浇筑船主体的船舱底部的滑轨61，布料机24的基座与滑轨61相配合。

在船舱中，安置第一砼搅拌罐21、地泵22和第二砼搅拌罐23后所余出的位置即为设置滑轨61的位置，滑轨61所在的空间为船舱底部面积的四分之一。且滑轨61平行于矩形船舱较长的棱边。

如图2和3所示，由于布料机24的基座的面积大，为了便于承托布料机24的基座，滑轨61设置为相互平行的两条，滑轨61背离船舱底部的一面设置为齿条状，在布料机24的基座面向滑轨61的一面设置与滑轨61相啮合的齿轮62。在基座底面挖设凹槽8，齿轮62嵌设于凹槽8中，在齿轮62的圆心位置穿设轴9，轴9的两端与凹槽8侧壁相连，使齿轮62与基座之间能够相对转动。

如图2和3所示，滑轨61还配套设有限位齿轮62滚动的制动叉7，制动叉7设置为“U”形，用于放置在齿条状的滑轨61上，使制动叉7两条相互平行的杆件正好能够落在齿条形状的凹陷部分。

将此设备投入使用时，第一砼搅拌罐21将混凝土原料初步搅匀，由地泵22将混凝土抽取，输送至第二砼搅拌罐23内再次搅匀，提高混凝土内颗粒的分散均匀程度。布料机24将二次混合的混凝土抽取输出至预期浇筑位置。若待浇筑位置的面积大，则有三种方式能够调节混凝土的输出位置：驱动浇筑船主体、调节布料机24的回转臂10、调节布料机24的基座与滑轨61之间的相对位置；其中前两种调节方式的调节范围较大，后一种调节方式的调节范围较小，适用于微调。当齿轮62与滑轨61之间的位置确定后，将制动叉7放置于齿轮62处，使齿轮62不易发生滚动，限制基座与滑轨61的相对位置。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水上混凝土施工浇筑结构，包括运输船主体（1），其特征在于：所述运输船主体（1）的船舱内设有用于将混凝土原料输送至预期浇筑位置的浇筑系统（2），所述浇筑系统（2）包括用于存储原料的储料部（3）、与储料部（3）相连的布料机（24）。

2.根据权利要求1所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述布料机（24）与运输船主体（1）之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述运输船主体（1）的船舱底部设有滑移机构（6），所述滑移机构（6）包括贴设于船舱底部的滑轨（61）、位于布料机（24）底部与滑轨（61）相配合的齿轮（62）。

4.根据权利要求3所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述滑轨（61）面向布料机（24）底部的一面设置为齿条状，所述滑轨（61）上配套设有用于限位齿轮（62）的制动叉（7）。

5.根据权利要求4所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述制动叉（7）设置为“U”形，其两条相互平行的杆件嵌设于齿条状滑轨（61）的凹陷部分。

6.根据权利要求1所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述储料部（3）包括第一砼搅拌罐（21）、与第一砼搅拌罐（21）相连的地泵（22）、与地泵（22）相连的第二砼搅拌罐（23）。

7.根据权利要求6所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述第一砼搅拌罐（21）和地泵（22）之间、地泵（22）和第二砼搅拌罐（23）之间采用混凝土泵管（4）相连，所述混凝土泵管（4）直径较小的一端与地泵（22）相接。

8.根据权利要求6所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述布料机（24）与第二砼搅拌罐（23）之间采用输出管组（5）相连，所述输出管组（5）包括硬质的输出泵管（51）、软质的波纹管（52）。

9.根据权利要求8所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述输出泵管（51）与第二砼搅拌罐（23）、布料机（24）相连，波纹管（52）连接于两输出泵管（51）之间。

10.根据权利要求1所述的水上混凝土施工浇筑结构，其特征在于：所述布料机（24）的底部落在船舱内，所述布料机（24）顶部的回转臂（10）伸出船舱之外。