CN207259771U - 一种定导超纤革的湿法含浸槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定导超纤革的湿法含浸槽，包括顶部开口的长条形浸泡槽本体，浸泡槽本体的内部焊接有网格板，网格板的顶部沿其长度方向等距焊接有第一支架，第一支架远离网格板的一端安装有第一滚筒，浸泡槽本体的顶部焊接有第二支架，第二支架靠近浸泡槽本体的一侧安装有与第二支架活动套接的活动板，活动板靠近浸泡槽本体的一侧垂直焊接有第三支架，第三支架靠近浸泡槽本体的一端安装有与第一滚筒平行设置的压紧滚筒，第一滚筒的一侧上方安装有引导机构。本实用新型消除了超纤革端头在连续浸泡时，浸泡时间的不足或没有浸泡的缺点，同时方便调节超纤革的时间，适合不同性能的超纤革浸泡，节约空间提高设备浸泡利用率。

Description

一种定导超纤革的湿法含浸槽

技术领域

本实用新型涉及含浸槽技术领域，尤其涉及一种定导超纤革的湿法含浸槽。

背景技术

定导超纤革又为超纤皮革，全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，所以被国内外大牌皮具设计师所推崇和青睐，在生产的时候需要对，为此需要一种定导超纤革的湿法含浸槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定导超纤革的湿法含浸槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定导超纤革的湿法含浸槽，包括顶部开口的长条形浸泡槽本体，所述浸泡槽本体的内部焊接有网格板，所述网格板的顶部沿其长度方向等距焊接有第一支架，所述第一支架远离网格板的一端安装有第一滚筒，所述浸泡槽本体的顶部焊接有第二支架，所述第二支架靠近浸泡槽本体的一侧安装有与第二支架活动套接的活动板，所述活动板靠近浸泡槽本体的一侧垂直焊接有第三支架，所述第三支架靠近浸泡槽本体的一端安装有与第一滚筒平行设置的压紧滚筒，所述第一滚筒的一侧上方安装有引导机构，所述引导机构的正上方安装有与第二支架固定连接的压紧机构，所述压紧机构远离第一滚筒的一侧安装有与第二支架固定连接的引导滚筒，所述第一滚筒远离压紧机构一侧安装有与第二支架固定连接的第二滚筒，所述压紧机构包括与压紧机构垂直焊接的安装板，所述安装板靠近引导机构的一端固定安装有气缸，所述气缸远离安装板一端安装有与安装板平行设置的固定板，所述固定板靠近引导机构的一侧焊接有圆弧形压板，所述压板的两端安装有与固定板垂直焊接的限位板。

优选的，所述引导机构包括与浸泡槽本体垂直焊接的两组支撑板，所述支撑板之间活动套接有转轴，所述转轴的外圈固定套接有第三滚筒，所述第三滚筒的两端开设有与转轴同轴设置圆环形卡槽，所述卡槽的内侧壁沿其轴线方向阵列焊接有齿。

优选的，所述限位板远离固定板的一端开设有圆弧形卡槽，所述卡槽沿其长度方向焊接有与齿卡接的卡齿，所述卡齿的横截面为等边三角形结构，且卡齿的结构与齿的结构一致。

优选的，所述活动板的顶部垂直焊接有与第二支架固定连接的液压缸。

优选的，所述浸泡槽本体的底部安装有与浸泡槽本体内部连通的管道，所述管道上安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果：

通过设置的安装板、气缸、固定板、限位板、压板、支撑板、转轴、第三滚筒和齿，消除了超纤革端头在连续浸泡时，浸泡时间的不足或没有浸泡的缺点；

通过设置的浸泡槽本体、网格板、第一支架、第一滚筒、第二支架、活动板、第三支架、压紧滚筒、第二滚筒和引导滚筒，调节超纤革的时间，适合不同性能的超纤革浸泡，节约空间提高设备浸泡利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定导超纤革的湿法含浸槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定导超纤革的湿法含浸槽压紧机构的结构示意图。

图中：1浸泡槽本体、2网格板、3第一支架、4第一滚筒、5引导机构、6第二支架、7活动板、8第三支架、9压紧滚筒、10第二滚筒、11引导滚筒、12压紧机构、13安装板、14气缸、15固定板、16限位板、17压板、18支撑板、19转轴、20第三滚筒、21齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种定导超纤革的湿法含浸槽，包括顶部开口的长条形浸泡槽本体1，浸泡槽本体1的内部焊接有网格板2，网格板2的顶部沿其长度方向等距焊接有第一支架3，第一支架3远离网格板2的一端安装有第一滚筒4，浸泡槽本体1的顶部焊接有第二支架6，第二支架6靠近浸泡槽本体1的一侧安装有与第二支架6活动套接的活动板7，活动板7靠近浸泡槽本体1的一侧垂直焊接有第三支架8，第三支架8靠近浸泡槽本体1的一端安装有与第一滚筒4平行设置的压紧滚筒9，第一滚筒4的一侧上方安装有引导机构5，引导机构5的正上方安装有与第二支架6固定连接的压紧机构12，压紧机构12远离第一滚筒4的一侧安装有与第二支架6固定连接的引导滚筒11，第一滚筒4远离压紧机构12一侧安装有与第二支架6固定连接的第二滚筒10，压紧机构12包括与压紧机构12垂直焊接的安装板13，安装板13靠近引导机构5的一端固定安装有气缸14，气缸14远离安装板13一端安装有与安装板13平行设置的固定板15，固定板15靠近引导机构5的一侧焊接有圆弧形压板17，压板17的两端安装有与固定板15垂直焊接的限位板16。

引导机构5包括与浸泡槽本体1垂直焊接的两组支撑板18，支撑板18之间活动套接有转轴19，转轴19的外圈固定套接有第三滚筒20，第三滚筒20的两端开设有与转轴19同轴设置圆环形卡槽，卡槽的内侧壁沿其轴线方向阵列焊接有齿21，限位板16远离固定板15的一端开设有圆弧形卡槽，卡槽沿其长度方向焊接有与齿21卡接的卡齿，卡齿的横截面为等边三角形结构，且卡齿的结构与齿21的结构一致，活动板7的顶部垂直焊接有与第二支架6固定连接的液压缸，浸泡槽本体1的底部安装有与浸泡槽本体1内部连通的管道，管道上安装有电磁阀。

工作原理：将超纤革沿第二滚筒10伸入浸泡槽本体1内部的一端缠绕在第三滚筒20的表面，然后气缸14启动，从而将超纤革固定在第三滚筒20的表面，同时限位板16卡槽内部的卡齿与转轴19上的齿21卡接，使第三滚筒20固定，防止超纤革在外力的拉扯下运动，然后活动板7上的液压缸启动，皮革在压紧滚筒9和第一滚筒4的作用下，伸入浸泡槽本体1的内部进行浸泡，同时在压紧滚筒9和第一滚筒4之间S型缠绕，当浸泡一端时间后，气缸14关闭，然后在将第三滚筒20上的超纤革缠绕在引导滚筒11上，利用引导滚筒11使浸泡槽本体1内部的超纤革进行持续浸泡，该设计消除了超纤革端头在连续浸泡时，浸泡时间的不足或没有浸泡的缺点，同时方便调节超纤革的时间，适合不同性能的超纤革浸泡，节约空间提高设备浸泡利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定导超纤革的湿法含浸槽，包括顶部开口的长条形浸泡槽本体（1），其特征在于，所述浸泡槽本体（1）的内部焊接有网格板（2），所述网格板（2）的顶部沿其长度方向等距焊接有第一支架（3），所述第一支架（3）远离网格板（2）的一端安装有第一滚筒（4），所述浸泡槽本体（1）的顶部焊接有第二支架（6），所述第二支架（6）靠近浸泡槽本体（1）的一侧安装有与第二支架（6）活动套接的活动板（7），所述活动板（7）靠近浸泡槽本体（1）的一侧垂直焊接有第三支架（8），所述第三支架（8）靠近浸泡槽本体（1）的一端安装有与第一滚筒（4）平行设置的压紧滚筒（9），所述第一滚筒（4）的一侧上方安装有引导机构（5），所述引导机构（5）的正上方安装有与第二支架（6）固定连接的压紧机构（12），所述压紧机构（12）远离第一滚筒（4）的一侧安装有与第二支架（6）固定连接的引导滚筒（11），所述第一滚筒（4）远离压紧机构（12）一侧安装有与第二支架（6）固定连接的第二滚筒（10），所述压紧机构（12）包括与压紧机构（12）垂直焊接的安装板（13），所述安装板（13）靠近引导机构（5）的一端固定安装有气缸（14），所述气缸（14）远离安装板（13）一端安装有与安装板（13）平行设置的固定板（15），所述固定板（15）靠近引导机构（5）的一侧焊接有圆弧形压板（17），所述压板（17）的两端安装有与固定板（15）垂直焊接的限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种定导超纤革的湿法含浸槽，其特征在于，所述引导机构（5）包括与浸泡槽本体（1）垂直焊接的两组支撑板（18），所述支撑板（18）之间活动套接有转轴（19），所述转轴（19）的外圈固定套接有第三滚筒（20），所述第三滚筒（20）的两端开设有与转轴（19）同轴设置圆环形卡槽，所述卡槽的内侧壁沿其轴线方向阵列焊接有齿（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种定导超纤革的湿法含浸槽，其特征在于，所述限位板（16）远离固定板（15）的一端开设有圆弧形卡槽，所述卡槽沿其长度方向焊接有与齿（21）卡接的卡齿，所述卡齿的横截面为等边三角形结构，且卡齿的结构与齿（21）的结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种定导超纤革的湿法含浸槽，其特征在于，所述活动板（7）的顶部垂直焊接有与第二支架（6）固定连接的液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种定导超纤革的湿法含浸槽，其特征在于，所述浸泡槽本体（1）的底部安装有与浸泡槽本体（1）内部连通的管道，所述管道上安装有电磁阀。