CN207259649U - 一种热定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热定型机，包括底板、顶板、支撑柱、导柱、液压缸、升降板、上压块、下压块、进水管、加热丝和纤维条，其特征在于，所述底板的两侧外平面两端均固定有两个对称分布的支撑柱，所述四个支撑柱的上端分别固定在顶板两侧的外平面两端，所述顶板与底板相互平行；所述顶板的上平面上穿插连接有两个对称分布的导柱，所述两个导柱能在顶板上实现上下滑移，所述顶板的上平面中心固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆向下穿过顶板上的中心孔并固定在升降板的上平面中心，所述液压缸的伸缩运动会带动升降板上下移动；本实用新型结构简单，体积小，造价低，适合小规模生产企业使用，扩大了适用范围，且操作简单，热定型效率高，冷却速度快。

Description

一种热定型机

技术领域

本实用新型涉及一种热定型机。

背景技术

热定型机是将化纤厂中生产的短丝线进行热定型的设备，以往的热定型机结构复杂，造价高，体积大，适用范围小，因其购置成本高而不适合小规模生产企业使用，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，造价低，扩大了适用范围，且操作简单，热定型效率高，传热均匀，冷却速度快的热定型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热定型机，包括底板、顶板、支撑柱、导柱、液压缸、升降板、上压块、下压块、进水管、加热丝和纤维条，其特征在于，所述底板的两侧外平面两端均固定有两个对称分布的支撑柱，所述四个支撑柱的上端分别固定在顶板两侧的外平面两端，所述顶板与底板相互平行；所述顶板的上平面上穿插连接有两个对称分布的导柱，所述两个导柱能在顶板上实现上下滑移，所述顶板的上平面中心固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆向下穿过顶板上的中心孔并固定在升降板的上平面中心，所述液压缸的伸缩运动会带动升降板上下移动。

优选地，所述升降板的下平面上固定有上压块，所述上压块的下平面上向外成型有圆弧块，所述上压块的上平面上开设有圆弧底沉腔，所述圆弧底沉腔的一侧内壁上开设有过线孔。

优选地，所述圆弧块的外侧圆弧面上向外成型有四个等间距分布的压条；所述每个压条的两侧侧面内部均嵌入固定有一个加热丝；所述每个压条的外侧表面上均固定有一个纤维条。

优选地，所述底板的上平面上固定有下压块，所述下压块的上平面上开设有圆弧面，所述圆弧面的底面上开设有四个等间距分布的压槽，所述四个压槽的位置和尺寸与四个压条的位置和尺寸相配合；所述四个压槽中均能分别嵌入四个压条，所述每个压槽的底面中心均开设有一个下水孔。

优选地，所述下压块的左右两侧侧面上端均插入固定有一个相互对称分布的进水管组合，所述每个进水管组合包括四个等间距且位于同一水平面的进水管，所述四个进水管的内端分别与四个压槽的一端底面相交并贯穿。

优选地，所述下压块的前后两侧侧面上均成型有两个对称分布的连接片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：热定型机是将化纤厂中生产的短丝线进行热定型的设备，以往的热定型机结构复杂，造价高，体积大，适用范围小，因其购置成本高而不适合小规模生产企业使用；本实用新型结构简单，体积小，造价低，适合小规模生产企业使用，扩大了适用范围，且操作简单，传热均匀，热定型效率高，冷却速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的下压块的结构图；

图3为本实用新型的上压块的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种热定型机，包括底板1、顶板3、支撑柱4、导柱5、液压缸6、升降板7、上压块8、下压块9、进水管2、加热丝10和纤维条11；底板1的两侧外平面两端均固定有两个对称分布的支撑柱4，四个支撑柱4的上端分别固定在顶板3两侧的外平面两端，从而将顶板3固定在底板1的上方，顶板3与底板1相互平行；顶板3的上平面上穿插连接有两个对称分布的导柱5，两个导柱5能在顶板3上实现上下滑移，顶板3的上平面中心固定有液压缸6，液压缸6的伸缩杆向下穿过顶板3上的中心孔并固定在升降板7的上平面中心，液压缸6的伸缩运动会带动升降板7上下移动；升降板7的下平面上固定有上压块8，上压块8的下平面上向外成型有圆弧块82，上压块8的上平面上开设有圆弧底沉腔81，圆弧底沉腔81的一侧内壁上开设有过线孔84；圆弧块82的外侧圆弧面上向外成型有四个等间距分布的压条83；每个压条83的两侧侧面内部均嵌入固定有一个加热丝10，每个加热丝10上均连接有一个导线，每个导线均穿过过线孔84与外部电源相连；每个压条83的外侧表面上均固定有一个纤维条11；底板1的上平面上固定有下压块9，下压块9的上平面上开设有圆弧面91，圆弧面91的底面上开设有四个等间距分布的压槽92，四个压槽92的位置和尺寸与四个压条83的位置和尺寸相配合；四个压槽92中均能分别嵌入四个压条83，每个压槽92的底面中心均开设有一个下水孔93；下压块9的左右两侧侧面上端均插入固定有一个相互对称分布的进水管组合，每个进水管组合包括四个等间距且位于同一水平面的进水管2，四个进水管2的内端分别与四个压槽92的一端底面相交并贯穿，每个进水管2与外部冷却水系统相连；下压块9的前后两侧侧面上均成型有两个对称分布的连接片94，用来与配套的螺丝一起将下压块9固定在底板1的上平面上；使用时，将四个短丝线分别放置在四个压槽92中，然后操作液压缸6的伸缩杆向下伸出，从而推动升降板7依靠两个导柱5的导向作用向下移动，最终使得上压块8向下移动，上压块8上的四个压条83分别对应的插入到四个压槽92中，同时，将每个加热丝10均通电加热，使得每个压条83的下侧表面快速升温，从而当四个压条83分别对应的插入到四个压槽92中时最先与四个短丝线相接触，进而迫使四个短丝线按照压槽92的走向和形状进行热压定型，纤维条11的加装，使得在压合过程中，压条83的温度过高而损坏短丝线，起到了良好的导热和均热作用，热定型完成后，液压缸6拉动上压块8向上移动，此时，每个进水管2中均通入一定量的冷却水，冷却水对热定型后的短丝线进行冷却，一部分冷却水汽化蒸发，剩下的冷却水从下水孔93中下落并收集后回流到外部冷却水系统，最后取出短丝线，从而完成了整个热定型过程。

热定型机是将化纤厂中生产的短丝线进行热定型的设备，以往的热定型机结构复杂，造价高，体积大，适用范围小，因其购置成本高而不适合小规模生产企业使用；本实用新型结构简单，体积小，造价低，适合小规模生产企业使用，扩大了适用范围，且操作简单，传热均匀，热定型效率高，冷却速度快。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种热定型机，包括底板、顶板、支撑柱、导柱、液压缸、升降板、上压块、下压块、进水管、加热丝和纤维条，其特征在于，所述底板的两侧外平面两端均固定有两个对称分布的支撑柱，所述四个支撑柱的上端分别固定在顶板两侧的外平面两端，所述顶板与底板相互平行；所述顶板的上平面上穿插连接有两个对称分布的导柱，所述两个导柱能在顶板上实现上下滑移，所述顶板的上平面中心固定有液压缸，所述液压缸的伸缩杆向下穿过顶板上的中心孔并固定在升降板的上平面中心，所述液压缸的伸缩运动会带动升降板上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种热定型机，其特征在于，所述升降板的下平面上固定有上压块，所述上压块的下平面上向外成型有圆弧块，所述上压块的上平面上开设有圆弧底沉腔，所述圆弧底沉腔的一侧内壁上开设有过线孔。

3.根据权利要求2所述的一种热定型机，其特征在于，所述圆弧块的外侧圆弧面上向外成型有四个等间距分布的压条；所述每个压条的两侧侧面内部均嵌入固定有一个加热丝；所述每个压条的外侧表面上均固定有一个纤维条。

4.根据权利要求1所述的一种热定型机，其特征在于，所述底板的上平面上固定有下压块，所述下压块的上平面上开设有圆弧面，所述圆弧面的底面上开设有四个等间距分布的压槽，所述四个压槽的位置和尺寸与四个压条的位置和尺寸相配合；所述四个压槽中均能分别嵌入四个压条，所述每个压槽的底面中心均开设有一个下水孔。

5.根据权利要求3所述的一种热定型机，其特征在于，所述下压块的左右两侧侧面上端均插入固定有一个相互对称分布的进水管组合，所述每个进水管组合包括四个等间距且位于同一水平面的进水管，所述四个进水管的内端分别与四个压槽的一端底面相交并贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种热定型机，其特征在于，所述下压块的前后两侧侧面上均成型有两个对称分布的连接片。