CN220784683U - 注塑模具及通过该模具生产的异径三通管件 - Google Patents

Abstract

注塑模具及通过该模具生产的异径三通管件，涉及管材生产用具技术领域，包括下模板，下模板的上方沿竖向升降设有上模板，下型腔内沿竖向开设有避让槽，避让槽内设有沿竖向滑动的顶柱，上模板上沿竖向滑动设有水平设置的螺套支撑座，上模板上倾斜固接有压柱，下模板内设有与压柱相匹配的推柱，压柱下移与推柱相抵后，通过驱动结构带动顶柱下移。本实用新型解决了传统技术中由于补水箱出口端的口径较小，使得口径与主塑管以及侧塑管的管径不同，需要对现有的三通管进行改造，将三通管的一端口处通过依次套接口径不同的螺套用以匹配补水箱的口径，加大了组装繁琐性的问题。

Description

注塑模具及通过该模具生产的异径三通管件

技术领域

本实用新型涉及管材生产用具技术领域，具体涉及注塑模具及通过该模具生产的异径三通管件。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。常用的散热器是家庭供暖的终端设备，热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等，通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升。目前市场上销售的采暖散热器从材质上基本上分为铝管铝翅对流散热器、钢制散热器、铝制散热器、不锈钢散热器、铝铝复合散热器等。

现有技术中公开了一个公开号为CN216844855U的专利，该方案包括并列设置的若干个散热单元，若干个散热单元的上下两端部通过连接有主塑管，主塑管朝向相同的端部之间共同连接有侧塑管，其中一个侧塑管内设有加热棒，另一个侧塑管的上端部连接有补水箱。本实用新型解决了传统技术中的电热器在使用过程中，由于内部通水，且散热单元具有导电性，使得在使用过程中，极易出现潮湿触电的现象，造成了安全隐患；以及无法实现散热器周边的气流循环与其进行热交换，对室内空气的加热效果差，增加了耗电量的问题。

现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

现有电加热器的三通管用以连接补水箱、主塑管以及侧塑管，由于补水箱出口端的口径较小，使得口径与主塑管以及侧塑管的管径不同，需要对现有的三通管进行改造，将三通管的一端口处通过依次套接口径不同的螺套用以匹配补水箱的口径，加大了组装繁琐性。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供注塑模具及通过该模具生产的异径三通管件，用以解决传统技术中由于补水箱出口端的口径较小，使得口径与主塑管以及侧塑管的管径不同，需要对现有的三通管进行改造，将三通管的一端口处通过依次套接口径不同的螺套用以匹配补水箱的口径，加大了组装繁琐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

注塑模具，包括下模板，所述下模板的上方沿竖向升降设有上模板，所述上模板与所述下模板的相对端面上对应设有相配合的上型腔与下型腔，并通过所述上型腔与下型腔闭合形成注塑空腔，

所述下型腔内沿竖向开设有避让槽，所述避让槽内设有沿竖向滑动的顶柱，

所述上模板上沿竖向滑动设有水平设置的螺套支撑座，所述上模板上倾斜固接有压柱，所述下模板内设有与所述压柱相匹配的推柱，所述压柱下移与所述推柱相抵后，通过驱动结构带动所述顶柱下移。

作为一种改进的方案，所述下模板上开设有避让所述压柱的槽体，所述推柱的一端延伸至所述槽体内，并设有与所述压柱侧壁相匹配的倾斜推动面。

作为一种改进的方案，所述驱动结构包括开设于所述顶柱侧壁上倾斜驱动槽，所述推柱的另一端设有与所述倾斜驱动槽相匹配的倾斜驱动面。

作为一种改进的方案，所述下模板上下表面固定于固定板上，所述避让槽内设有压簧，所述压簧的两端分别与所述顶柱的下端部以及所述固定板的上表面相抵。

作为一种改进的方案，所述螺套支撑座上固接有延伸至注塑空腔内的螺套支撑段，并通过所述螺套支撑段插装有螺套，所述螺套的另一端内腔螺纹连接有内孔成型柱。

作为一种改进的方案，所述上模板的下表面开设有小径槽，所述小径槽的上端部开设有大径槽，螺套支撑座的上端部固接有滑柱，滑柱的上端部延伸至大径槽内并固接有限位板。

作为一种改进的方案，所述大径槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位板的上端部以及所述大径槽的上端部相抵。

作为一种改进的方案，所述上模板的侧壁上开设有连通所述上型腔的注塑流道。

作为一种改进的方案，所述下模板上并列固接有竖直设置的导柱，所述上模板上开设有与所述导柱相匹配的导孔。

本实用新型同时还公开了一种通过注塑模具生产的异径三通管件，所述异径三通管件的相对的两端口，其中一端口的口径为32mm，另一相对端口内设有内径为25mm的螺套，所述异径三通管件的第三个端口的口径为32mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过直接注塑成型的异径三通管件，不仅美观，并且坚固耐用，通过将螺套直接注塑于异径三通管件内，实现了一体式成型，省去了将对丝与三通管装配的操作，简化了组装工序；

通过异径三通管与补水箱相对应的一端设置螺套，可以实现将补水箱的出口端利用对丝连接于螺套内，实现快速组装，省去了传统技术中需依次套接多个丝套的操作，提高了外观美观的同时，还提高了装配效率；

并且还大幅度降低了生产成本，该件的成功生产使得大批生产高质量电加热铝塑组合高效散热器成为现实；

部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型异径三通管件的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型合模状态下的结构示意图；

图4为本实用新型开模状态下的结构示意图。

图中：1-上模板；2-下模板；3-压柱；4-推柱；5-避让槽；6-顶柱；7-压簧；8-槽体；9-倾斜推动面；10-倾斜驱动面；11-螺套支撑座；12-上型腔；13-下型腔；14-螺套支撑段；15-导柱；16-固定板；17-倾斜驱动槽；18-滑柱；19-限位板；20-复位弹簧；21-螺套；22-内孔成型柱；23-注塑流道；24-异径三通管件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，注塑模具，包括下模板2，下模板2的上方沿竖向升降设有上模板1，上模板1与下模板2的相对端面上对应设有相配合的上型腔12与下型腔13，并通过上型腔12与下型腔13闭合形成注塑空腔，

下型腔13内沿竖向开设有避让槽5，避让槽5内设有沿竖向滑动的顶柱6，

上模板1上沿竖向滑动设有水平设置的螺套支撑座11，上模板1上倾斜固接有压柱3，下模板2内设有与压柱3相匹配的推柱4，压柱3下移与推柱4相抵后，通过驱动结构带动顶柱6下移。

下模板2上开设有避让压柱3的槽体8，推柱4的一端延伸至槽体8内，并设有与压柱3侧壁相匹配的倾斜推动面9。

驱动结构包括开设于顶柱6侧壁上倾斜驱动槽17，推柱4的另一端设有与倾斜驱动槽17相匹配的倾斜驱动面10。

下模板2上下表面固定于固定板16上，避让槽5内设有压簧7，压簧7的两端分别与顶柱6的下端部以及固定板16的上表面相抵。

螺套支撑座11上固接有延伸至注塑空腔内的螺套支撑段14，并通过螺套支撑段14插装有螺套21，螺套的另一端内腔螺纹连接有内孔成型柱22。

内孔成型柱22的一端设有与螺套21相匹配的螺纹结构，其他部分为光滑结构，用以对异径三通管24的内腔进行成型。

上模板1的下表面开设有小径槽，小径槽的上端部开设有大径槽，螺套支撑座11的上端部固接有滑柱18，滑柱18的上端部延伸至大径槽内并固接有限位板19。

大径槽内设有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与限位板19的上端部以及大径槽的上端部相抵。

上模板1的侧壁上开设有连通上型腔12的注塑流道23。

下模板2上并列固接有竖直设置的导柱15，上模板1上开设有与导柱15相匹配的导孔。

本实用新型同时还公开了一种通过注塑模具生产的异径三通管件24，异径三通管件24的相对的两端口，其中一端口的口径为32mm，另一相对端口内设有内径为25mm的螺套21，异径三通管件24的第三个端口的口径为32mm。

下型腔13与上型腔12的结构设计与市面上常见的相同，模具中涉及到的其他结构也属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

模具的工作原理为：

合模时，先将螺套21套在螺套支撑段14上，然后将内孔成型柱22具有螺纹的一端螺纹连接在螺套21内，然后上模板1下移过程中，压柱3下移驱动推柱4进给运动，推柱4的另一端与倾斜驱动槽17摩擦相抵，带动顶柱6下移，使顶柱6避让出注塑空腔，同时螺套支撑座11的下表面与下模板2相抵后停止移动，随着上模板1的下移，复位弹簧20被压缩，使得螺套支撑座11的上表面与上模板1相抵，此时上型腔12与下型腔13闭合形成注塑空腔，流体通过注塑流道23注入成型；

开模时，上模板1上移，压柱3解除对推柱4的作用力，顶柱6受到压簧7的弹性上移复位，并推动成型后的异径三通管件24上移，使得异径三通管24的下端部脱离下型腔13，其中上模板1上移，螺套支撑座11的下表面不再与下模板2相贴合，在复位弹簧20的作用下，使得螺套支撑座11的上表面与上模板1相分离，进而实现异径三通管24的上端部与上型腔12分离，螺套21此时和异径三通管24连为一体，然后从一侧将异径三通管24取下，将内孔成型柱22从异径三通管24的一端拧出，完成异径三通管24的注塑工作。

通过异径三通管24与补水箱相对应的一端设置的螺套21，可以实现将补水箱的出口端利用对丝连接于螺套21内，实现快速组装，省去了传统技术中需依次套接多个丝套的操作，提高了外观美观的同时，还提高了装配效率。

通过直接注塑成型的异径三通管件24，不仅美观，并且坚固耐用，通过将螺套21直接注塑于异径三通管件24内，实现了一体式成型，省去了将对丝与三通管装配的操作，简化了组装工序；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.注塑模具，其特征在于：包括下模板(2)，所述下模板(2)的上方沿竖向升降设有上模板(1)，所述上模板(1)与所述下模板(2)的相对端面上对应设有相配合的上型腔(12)与下型腔(13)，并通过所述上型腔(12)与下型腔(13)闭合形成注塑空腔，

所述下型腔(13)内沿竖向开设有避让槽(5)，所述避让槽(5)内设有沿竖向滑动的顶柱(6)，

所述上模板(1)上沿竖向滑动设有水平设置的螺套支撑座(11)，所述上模板(1)上倾斜固接有压柱(3)，所述下模板(2)内设有与所述压柱(3)相匹配的推柱(4)，所述压柱(3)下移与所述推柱(4)相抵后，通过驱动结构带动所述顶柱(6)下移。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)上开设有避让所述压柱(3)的槽体(8)，所述推柱(4)的一端延伸至所述槽体(8)内，并设有与所述压柱(3)侧壁相匹配的倾斜推动面(9)。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括开设于所述顶柱(6)侧壁上倾斜驱动槽(17)，所述推柱(4)的另一端设有与所述倾斜驱动槽(17)相匹配的倾斜驱动面(10)。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)上下表面固定于固定板(16)上，所述避让槽(5)内设有压簧(7)，所述压簧(7)的两端分别与所述顶柱(6)的下端部以及所述固定板(16)的上表面相抵。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述螺套支撑座(11)上固接有延伸至注塑空腔内的螺套支撑段(14)，并通过所述螺套支撑段(14)插装有螺套(21)，所述螺套的另一端内腔螺纹连接有内孔成型柱(22)。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的下表面开设有小径槽，所述小径槽的上端部开设有大径槽，螺套支撑座(11)的上端部固接有滑柱(18)，滑柱(18)的上端部延伸至大径槽内并固接有限位板(19)。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述大径槽内设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的两端分别与所述限位板(19)的上端部以及所述大径槽的上端部相抵。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的侧壁上开设有连通所述上型腔(12)的注塑流道(23)。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述下模板(2)上并列固接有竖直设置的导柱(15)，所述上模板(1)上开设有与所述导柱(15)相匹配的导孔。

10.异径三通管件，其特征在于：异径三通管件通过如权利要求1-9任一项所述的注塑模具生产，所述异径三通管件(24)的相对的两端口，其中一端口的口径为32mm，另一相对端口内设有内径为25mm的螺套(21)，所述异径三通管件(24)的第三个端口的口径为32mm。