CN207259571U - 一种适用于镀锌设备的暖气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌加工领域，具体涉及一种适用于镀锌设备的暖气回收装置。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，包含锌锅，还包含干燥坑与助镀槽；还包含传热装置，所述传热装置包含连接所述锌锅与所述干燥坑的连接道一、连接所述干燥坑与所述助镀槽的连接道二和与所述助镀槽连接且用于将暖气排出的排出道.本实用新型的目的是提供一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，对镀锌设备的热能进行收集并二次利用，一方面降低了能耗损失，另一方面，对工件的预热提供了帮助，提升了镀锌效果和效率。

Description

一种适用于镀锌设备的暖气回收装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌加工领域，具体涉及一种适用于镀锌设备的暖气回收装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。在实际的热镀锌的整套生产过程中，包括多个环节，例如穿件、酸洗、助镀、镀锌、水冷、钝化、打磨等。其中，镀锌这个步骤，需要高温镀锌。

高温镀锌的具体操作方式是设置一个盛满高温锌液的锅，维持在435°C-445°C的温度之间，并且是敞开的。这样的技术方案会有若干缺陷，缺陷一、高温会产生锌铁合烟，直接排入大气造成污染。缺陷二、温度损耗严重，需要不断补充能源来维持热量，能耗大。缺陷三、这个过程中的热量流失也比较严重，并没有一套热处理方案进行热能优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，对镀锌设备的热能进行收集并二次利用，一方面降低了能耗损失，另一方面，对工件的预热提供了帮助，提升了镀锌效果和效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，包含锌锅，还包含干燥坑与助镀槽；还包含传热装置，所述传热装置包含连接所述锌锅与所述干燥坑的连接道一、连接所述干燥坑与所述助镀槽的连接道二和与所述助镀槽连接且用于将暖气排出的排出道。

作为本实用新型的优选，按工件的传送方向，所述锌锅在所述干燥坑前方，所述干燥坑在所述助镀槽前方。

作为本实用新型的优选，还包含酸洗池，所述酸洗池位于封闭厂房，所述封闭厂房全封闭。

作为本实用新型的优选，所述锌锅包含用于盛放锌液的锅体和盖住所述锅体的封闭罩，所述封闭罩上开设有供工件进出的出入口。

作为本实用新型的优选，所述锌锅连接有锌烟除尘洗涤装置。

作为本实用新型的优选，所述酸洗池和所述锌锅的长度延伸方向与工件的传输方向平行。

作为本实用新型的优选，所述封闭厂房内设有用于将酸气排出的酸气排出管道，所述酸气排出管道连接酸液洗涤装置。

作为本实用新型的优选，所述助镀槽连接有用于除酸和控制铁离子浓度的除铁装置。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.锌锅的热量经过回收处理，工件在进行助镀和干燥工序的时候提前进行了热量预热。

2、锌锅采用封闭式设计，锁住热量且保护环境。

3、工件进料的方式为长度方向进料，便于在封闭式的锌锅出入。

附图说明：

图1是实施例1的示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：

3、锌锅，31、封闭罩，32、锅体，4、锌烟除尘洗涤装置,6、传热装置，61、连接道一，62、连接道二，63、排出道，7、封闭厂房，71、酸洗池，72、干燥坑，73、助镀槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1和图2所示，在图1和图2中，是整个工件镀锌的其中两个步骤，分别是酸洗步骤和高温镀锌步骤。

首先是酸洗步骤，将工件传输进酸洗池71.图1和图2中绘制的箭头表示工件的传输方向。在本案中，使用了“竖向进料”的方式，即工件的传输前进方向是自身的长度方向，相对应的，酸洗池71的长度方向也是工件的传输前进方向。

酸液池71单独放在封闭厂房7中，并不与后续的锌锅3放在一个厂房之中。在本案中，实现封闭厂房7的独立、封闭、无人化、自动化设计。由于酸液的挥发对人体健康有害，故独立且封闭设计，并且不安排工人进行人工操作，一切都有自动化设备来完成。而挥发的酸气也不直接排向大气，利用厂房内的酸气排出管道，排放至酸液洗涤装置，酸液洗涤装置可以对挥发的酸气进行处理，进行二次回收利用。

工件进行酸洗处理之后，要先经过中间步骤，即先经过助镀槽73进行助镀，再通过干燥坑72，随后再进入锌锅3中进行高温镀锌步骤。

助镀是将酸洗之后的工件浸泡入助镀液，作为在镀锌前的一到重要工序，助镀不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有较大影响。在现有技术中，在助镀之前会有水洗装置，去除工件表面残留的酸和铁离子。但是这样的方式对水资源存在较大程度的消耗，故在本案中，使用除铁装置。除铁装置可以采用现有技术中的设备，通过氧化、吸附、过滤等综合方式，一方面去除了工件表面上残留的酸，另一方面将铁离子浓度控制在合理范围中。助镀结束之后，工件再被传入干燥坑72之中干燥，随后进入锌锅3中进行高温镀锌处理。

原本的高温镀锌是一个盛满高温锌液的锅，维持在435°—445°之间，并且是敞开的。敞开会有若干缺陷，缺陷一、高温会产生锌铁合烟，直接排入大气造成污染。缺陷二、温度损耗严重，需要不断补充能源来维持热量，能耗大。在本实施例中，我方设置锌锅3为封闭设计。高温锌液位于锅体32内部，在锅体32外侧用封闭罩31罩住，使得锅体32处于全封闭的状态。一方面，维持了内部温度，另一方面，锌铁合烟不会直接被排入大气，而是通过预设的管道排出，进入与之连接的除尘洗涤装置4，杂质沉淀。

如图1和图2所示，图示中的箭头即是工件的传送方向。锌锅3的长度方向设置是与工件的长度方向平行，且与工件的传输方向平行。这样的好处是，由于锌锅3是采用封闭式设计，会在封闭罩31上开设用于工件进出的小门。这样的方向和开口设置，可以使得进出口开设的面积更小，更便于开启和闭合。

锅体32处于全封闭的状态，诚如上文所述，一方面内部温度容易维持，降低了能耗，另一方面，部分热量通过传热装置6导出，对工件进行预热。

具体方式是，首先通过连接道一61将锌锅3与干燥坑72连接，再通过连接道二62将干燥坑72与助镀槽73连接。所以，工件在进行助镀和干燥的时候，已经预先进行了热量预热。

热量随后经过排出道63排出，排出道63可以设计为烟囱。

Claims (8)

1.一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，包含锌锅（3），其特征在于：还包含干燥坑（72）与助镀槽（73）；还包含传热装置（6），所述传热装置（6）包含连接所述锌锅（3）与所述干燥坑（72）的连接道一（61）、连接所述干燥坑（72）与所述助镀槽（73）的连接道二（62）和与所述助镀槽（73）连接且用于将暖气排出的排出道（63）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：按工件的传送方向，所述锌锅（3）在所述干燥坑（72）前方，所述干燥坑（72）在所述助镀槽（73）前方。

3.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：还包含酸洗池（71），所述酸洗池（71）位于封闭厂房（7），所述封闭厂房（7）全封闭。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：所述锌锅（3）包含用于盛放锌液的锅体（32）和盖住所述锅体（32）的封闭罩（31），所述封闭罩（31）上开设有供工件进出的出入口。

5.根据权利要求4所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：所述锌锅（3）连接有锌烟除尘洗涤装置（4）。

6.根据权利要求3所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：所述酸洗池（71）和所述锌锅（3）的长度延伸方向与工件的传输方向平行。

7.根据权利要求3所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：所述封闭厂房（7）内设有用于将酸气排出的酸气排出管道，所述酸气排出管道连接酸液洗涤装置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于镀锌设备的暖气回收装置，其特征在于：所述助镀槽（73）连接有用于除酸和控制铁离子浓度的除铁装置。