CN207259561U - 一种废铝熔融提纯除杂专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废铝熔融提纯除杂专用设备，它包括控制柜、通过导线连接该控制柜的电磁铁内核、包裹在电磁铁内核外的保温棉层和包裹在保温棉层外的不锈钢层以及长臂支撑杆，不锈钢层呈圆柱形，不锈钢层的下端面为磁性吸附面；不锈钢层的上端面上以及对应位置的保温棉层上开设一通孔，长臂支撑杆的顶端设置一段垂直于长臂支撑杆的接管，接管穿过通孔与电磁铁内核固定，电磁铁内核的导线通过接管的内部引出；接管与不锈钢层固定，不锈钢层的外周面和底面一体成型。该一种废铝熔融提纯除杂专用设备具有设计科学、除铁杂质能力强、不粘铝液、作业效率高的优点。

Description

一种废铝熔融提纯除杂专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝液除杂设备，具体的说，涉及了一种废铝熔融提纯除杂专用设备。

背景技术

在废铝的回收利用过程中，第一步是将废铝进行熔融，然后提纯，铝制品中难免混入大量的铁杂质，通常与铝件存在关联性较强的连接结构，直接除去相对困难，铝的熔点为660度，而铁的熔点为1535度，因此大部分处理过程均采用融化铝后再对铁杂质进行清理的手段进行除杂；现在常用的手段是采用筛耙或者其它类似结构，将熔融的铝液中的固体结构筛除，但是筛耙存在筛孔大小不一的问题，筛孔过细，不易操作，容易带出过多的铝液，筛孔过粗，小颗粒的铁杂质容易被漏掉，而且不管筛孔大小如何，都会带出较多铝液，造成浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、除铁杂质能力强、不粘铝液、作业效率高的一种废铝熔融提纯除杂专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种废铝熔融提纯除杂专用设备，包括控制柜、通过导线连接该控制柜的电磁铁内核、包裹在所述电磁铁内核外的保温棉层和包裹在所述保温棉层外的不锈钢层以及长臂支撑杆，所述不锈钢层呈圆柱形，所述不锈钢层的下端面为磁性吸附面；

所述不锈钢层的上端面上以及对应位置的保温棉层上开设一通孔，所述长臂支撑杆的顶端设置一段垂直于所述长臂支撑杆的接管，所述接管穿过所述通孔与所述电磁铁内核固定，所述电磁铁内核的导线通过所述接管的内部引出；

所述接管与所述不锈钢层固定，所述不锈钢层的外周面和底面一体成型。

基上所述，所述长臂支撑杆为中空管，所述长臂支撑杆的内部连通所述接管的内部，所述电磁铁内核的导线依次穿过所述接管内部和所述长臂支撑杆内部，最终连接至所述控制柜。

基上所述，所述长臂支撑杆的末端安装一叉车插板，所述叉车插板上设置有用于叉车插接的插槽，所述叉车插板与所述不锈钢层的上端面平行。

基上所述，所述保温棉层的底面厚度大于周面厚度大于顶面厚度。

基上所述，所述不锈钢的周面厚度大于顶面厚度大于底面厚度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用铝熔融后，铁杂质仍未融化的原理，以及电磁铁具有强磁性，且可以实时通断电实现消磁和生磁能力的特点，对铝液中的铁杂质进行除杂。但是熔融铝的温度通常为600至700度，电磁铁无法承受该温度，因此在电磁铁内核外包裹一层保温棉层，延缓熔融铝的温度传递。同时为了保护保温棉层不被铝液烧坏，或避免铝液浸透、粘连在保温棉层，在保温棉层外包裹一层不锈钢层，不锈钢具有不粘铝液的特性，能最大限度的避免铝液浪费，而且不锈钢的熔点高，在熔融铝液中也不会变形，有效延长使用寿命。

其具有设计科学、除铁杂质能力强、不粘铝液、作业效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中废铝熔融提纯除杂专用设备的结构示意图。

图2是本实用新型中废铝熔融提纯除杂专用设备的主视图。

图3是图2的右视图。

图4是图2的俯视图。

图中：1.电磁铁内核；2.保温棉层；3.不锈钢层；4.长臂支撑杆；5.接管；6.导线；7.叉车插板；8.电磁铁主体。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种废铝熔融提纯除杂专用设备，包括控制柜、通过导线连接该控制柜的电磁铁内核1、包裹在所述电磁铁内核1外的保温棉层2和包裹在所述保温棉层2外的不锈钢层3以及长臂支撑杆4，电磁铁内核1用于产生强磁，吸附铁杂质，保温棉层2用于在作业期间延缓铝液温度传递到电磁铁内核1的时间，不锈钢层3用于保护保温棉层2，防止保温棉层2被烧毁或者粘连、渗透过多铝液，三者结合的最终目的仍是保护内部的电磁铁内核1。

所述不锈钢层3呈圆柱形，所述不锈钢层3的下端面为磁性吸附面，设计这种结构，一是保证磁性吸附面的面积，二是优化不锈钢层3的结构，边角越少，成型后的缝隙也就越少，磁性吸附面是指定的一个面，将电磁铁内核1的磁性最强端正对该端面，原因是铁杂质通常会沉入铝池的底部，相对距离最近。

不锈钢层3、保温棉层2和电磁铁内核1三者结合构成电磁铁主体8，以下统称电磁铁主体8。

所述不锈钢层3的上端面上以及对应位置的保温棉层2上开设一通孔，所述长臂支撑杆4的顶端设置一段垂直于所述长臂支撑杆4的接管5，所述接管5穿过所述通孔与所述电磁铁内核1固定，所述电磁铁内核1的导线6通过所述接管5的内部引出，这是为了方便电磁铁内核1的走线，由于高温的特殊环境，线路必须进行保护，从中空的管路中穿过，避免熔融铝接触，有效避免线路被破坏。

所述接管5与所述不锈钢层3固定，实现整体结构的稳定，所述不锈钢层3的外周面和底面一体成型，做到无缝连接，避免熔融铝液渗入。

进一步的，所述长臂支撑杆4为中空管，所述长臂支撑杆4的内部连通所述接管5的内部，所述电磁铁内核1的导线6依次穿过所述接管5内部和所述长臂支撑杆4内部，最终连接至所述控制柜，导线6全程封闭，得到最大化保护。

为了方便调整该设备的运行轨迹和路径，所述长臂支撑杆的末端安装一叉车插板7，所述叉车插板上设置有用于叉车插接的插槽，具体作业时，由叉车插入叉车插板7内，将设备挑起，然后将电磁铁主体8部分放入铝池中，通电进行除杂，通过叉车位置的调整，实现电磁铁主体8位置的调整，灵活性更高，成本相对降低。所述叉车插板7与所述不锈钢层3的上端面平行。

所述保温棉层的底面厚度大于周面厚度大于顶面厚度，最大限度的延缓温度的传递。

所述不锈钢的周面厚度大于顶面厚度大于底面厚度，最大限度的保护内部结构，并避免对磁性的影响。

具体工作过程：

铝融化后，叉车插入叉车插板7中，将设备挑起，通过控制叉车叉子部分的起落和叉车自身的转动，控制设备升降和摆动，设备放入铝液中后，即刻通电，电磁铁内核1起作用，在强磁作用下，铝液中的铁杂质被吸到不锈钢层3下端面的磁性吸附面上，控制叉车运动，使得设备在铝池中行走一周，此时需注意电磁铁主体8的浸入时长，一定要控制其工作时间，一旦温度传递至内部的电磁铁内核，电磁铁内核极易被烧坏，因此，单次作业无法完成时，尽量分为多次作业，完成各个位置的铁杂质的去除工作后，再控制叉车将设备取出，移动至杂质池，断电，失磁后铁杂质掉落入杂质池内，完成除杂，最后将设备放在初始位置，冷却，清理，等待下次使用。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：它包括控制柜、通过导线连接该控制柜的电磁铁内核、包裹在所述电磁铁内核外的保温棉层和包裹在所述保温棉层外的不锈钢层以及一根长臂支撑杆，所述不锈钢层呈圆柱形，所述不锈钢层的下端面为磁性吸附面；

所述不锈钢层的上端面上以及对应位置的保温棉层上开设通孔，所述长臂支撑杆的顶端设置一段垂直于所述长臂支撑杆的接管，所述接管穿过所述通孔与所述电磁铁内核固定，所述电磁铁内核的导线通过所述接管的内部引出；

所述接管与所述不锈钢层固定，所述不锈钢层的外周面和底面一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：所述长臂支撑杆为中空管，所述长臂支撑杆的内部连通所述接管的内部，所述电磁铁内核的导线依次穿过所述接管内部和所述长臂支撑杆内部，最终连接至所述控制柜。

3.根据权利要求1或2所述的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：所述长臂支撑杆的末端安装一叉车插板，所述叉车插板上设置有用于叉车插接的插槽，所述叉车插板与所述不锈钢层的上端面平行。

4.根据权利要求3所述的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：所述保温棉层的底面厚度大于周面厚度大于顶面厚度。

5.根据权利要求4所述的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：所述不锈钢的周面厚度大于顶面厚度大于底面厚度。