CN207258572U - 海绵生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产线，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的涂料机构、设置在机架上的运料机构、对称设置在机架两侧用于对运料机构上的海绵进行阻挡的左侧挡板、右侧挡板，还包括安装架，安装架上滑移连接有第一连接座、第二连接座，第一连接座上设置有与第二连接座相连的传动机构，安装架上还设置有驱动源，驱动源与传动机构相连且用于驱动第一连接座以及第二连接座进行移动，这样设置的海绵生产线能够根据待生产海绵的宽度对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调节，提高了该海绵生产线的适用性。

Description

海绵生产线

技术领域

本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，特别涉及一种海绵生产线。

背景技术

目前，公告号为CN202029306U的中国专利公开了一种海绵发泡廊道，它包括顶盖、活动底板、左侧挡板以及右侧挡板，顶盖设在左侧挡板以及右侧挡板上方并由支架固定，左侧挡板以及右侧挡板有链板组成。在该海绵发泡廊道的使用过程中，需要将发泡材料放置到活动底板上，之后活动底板上的发泡材料发泡成型并与左侧挡板以及右侧挡板相抵触。不过由于左侧挡板以及右侧挡板的相对位置固定，这样也就意味着该海绵发泡廊道只能够生产出宽度恒定的海绵，如果需要生产宽度较大的海绵，则需要使用左侧挡板与右侧挡板之间间距更大的海绵发泡廊道。也就是说该海绵发泡廊道的适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海绵生产线,其具有能够用于生产宽度不同的海绵，适用性较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海绵生产线，包括机架、设置在机架上的涂料机构、设置在机架上用于对海绵进行运输的运料机构、对称设置在机架两侧用于对运料机构上的海绵进行阻挡的左侧挡板、右侧挡板，还包括安装架，安装架的数目至少为两个且沿着运料机构的长度方向均匀分布，每个安装架上均滑移连接有与左侧挡板相连的第一连接座、与右侧挡板相连的第二连接座，第一连接座上设置有与第二连接座相连的传动机构，安装架上还设置有驱动源，驱动源与传动机构相连且用于驱动第一连接座以及第二连接座进行移动。

通过上述技术方案，在使用该海绵生产线的过程中，可以根据待生产的海绵的宽度对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调整，调整过程如下：首先控制驱动源打开，使得驱动源通过传动机构带动第一连接座以及第二连接座进行移动，且第一连接座以及第二连接座的移动方向相反，移动速度相同；当需要生产的海绵宽度较小时，控制左侧挡板以及右侧挡板相向运动，使得左侧挡板以及右侧挡板之间的间距减小，直至左侧挡板以及右侧挡板之间的间距与待生产的海绵的宽度相同。当待生产的海绵宽度较大时，控制左侧挡板以及右侧挡板背向运动，使得左侧挡板以及右侧挡板之间的间距与待生产的海绵宽度相同。这样设置的海绵生产线能够根据待生产的海绵宽度对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调节，一定程度上提高了该海绵生产线的适用性。安装架的数目为若干且沿机架的长度方向均匀分布，在需要对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调整的过程中，控制所有安装架上的第一连接座以及第二连接座同时进行移动，以保证左侧挡板以及右侧挡板在移动过程中不易出现偏移，且成型的海绵形状不易发生变化。

优选的，每个安装架的顶面上均固定连接有用于与传动机构相连转动座，还包括转轴，转轴同时与所有的转动座转动相连，且驱动源与转轴相连并用于驱动转轴进行转动。

通过上述技术方案，在需要对第一连接座以及第二连接座的位置进行调整的过程中，只需要通过驱动源控制转轴进行转动，即可通过传动机构带动对应的第一连接座以及第二连接座进行移动，使得左侧挡板以及右侧挡板的调节过程变得更加方便、快捷。且这样使得的海绵生产线只需要一个驱动源即可，一定程度上降低了该海绵生产线的生产成本。

优选的，所述驱动源包括固定连接在安装架上的第一驱动电机、设置在第一驱动电机输出轴上的第一链轮、设置在转轴上且与第一链轮相对的第二链轮、同时与第一链轮以及第二链轮相连的第一链条。

通过上述技术方案，在需要控制第一连接座以及第二连接座进行移动的过程中，只需要将第一驱动电机打开，使得第一驱动电机的输出轴带动第一链轮进行转动，且第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动。在第二链轮欢动过程中，与第二链轮相连的转轴随之转动，且转轴的转动角速度与第二链轮的转动角速度相同，之后转轴通过传动机构即可带动对应的第一连接座以及第二连接座进行移动。

优选的，所述第一连接座与第二连接座的结构相同，且均包括滑移块以及连接块，所述滑移块上设置有用于与安装架滑移连接的滑移孔，所述滑移孔内孔壁上转动连接有用于与安装架外侧壁相抵的滚轮。

通过上述技术方案，在第一连接座以及第二连接座进行移动的过程中，滑移孔内部的滚轮与安装架外侧壁相抵且沿着滚轮的轴心线进行转动，将滑移座与安装架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得第一连接座以及第二连接座的移动过程变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述传动机构包括设置在转轴上的第三链轮、转动连接在安装架上的第四链轮、连接在第三链轮上的第二链条、连接在第四链轮上的第三链条，且第二链条一端与第一连接座相连，另一端与第二连接座相连，第三链条一端与第二连接座相连，另一端与第一连接座相连。

通过上述技术方案，在需要控制第一连接座以及第二连接座之间背向运动是，控制转轴进行转动，在转轴转动过程中，转轴上的第三链轮发生转动，且在第三链轮转动时带动第三链轮上的第二链条中与第一连接座相连的端部向着远离第二连接座一侧进行移动。且在第一连接座向着远离第二连接座一侧进行移动的过程中，第一连接座带动第三链条的端部进行移动，使得与第三链条相连的第四链轮进行转动，且带动第三链条中与第二滑移座相连的端部向着远离第一连接座一侧进行移动。在需要控制第一连接座以及第二连接座相向运动时，只需要控制转轴反转即可。这样设置的传动机构能够同时控制第一连接座以及第二连接座同时进行移动，且第一连接座以及第二连接座的运动方向相反，使得第一连接座以及第二连接座的调节过程变得更加快捷、方便。

优选的，所述涂料机构包括设置在机架上的混料箱、与混料箱相连通的出料管、设置在机架上且位于混料箱下方的滑移架、滑移连接在滑移架且上的滑移座，所述滑移座上设置有用于供出料管穿过的通孔。

通过上述技术方案，在使用该海绵生产线的过程中，将用于成型海绵的发泡材料放置到混料箱中，且位于混料箱内部的发泡材料能够通过出料管排出。之后控制滑移架上的滑移座沿着滑移架的长度方向进行往复运动，以保证出料管内部的发泡材料能够均匀涂覆到机架上，这样发泡成型的海绵厚度较为均匀，且表面光洁度较好。

优选的，所述运料机构包括成型板以及升降机构，所述成型板远离涂料机构的端部与机架的顶面铰接，所述升降机构设置在机架上并与成型板相连，且用于驱动成型板靠近涂料机构的端部绕铰接点进行转动。

通过上述技术方案，在使用该海绵生产线的过程中，可以通过升降机构控制成型板远离涂料机构的端部翘起，这样成型板上的发泡材料在自身的重力作用下向着远离涂料机构一侧进行移动，使得海绵的收集过程变得更加方便、快捷。且在使用过程中，能够根据不同的发泡材料对成型板的斜度进行调整，以保证发泡材料能够以一个较为合适的速度进行流动，且能够形成较为均匀的海绵。

优选的，所述升降机构包括固定连接在机架上的第二驱动电机、设置在第二驱动电机输出轴上的第五链轮、转动连接在机架上的第六链轮、螺纹连接在第六链轮上且与成型板铰接的丝杆、连接在第五链轮以及第六链轮上的第四链条。

通过上述技术方案，在需要控制成型板靠近涂料机构的端部绕着铰接点进行转动时，只需要控制第二驱动电机的输出轴进行转动，使得设置在第二驱动电机输出轴上的第五链轮随之转动，且第五链轮的转动角速度与第二驱动电机输出轴的转动角速度相同。第五链轮转动过程中通过第四链条电动转动连接在机架上的第六链轮进行转动。与此同时，与第六链轮螺纹连接的丝杆进行转动沿竖直方向进行移动，且带动成型板靠近涂料机构的端部绕铰接点进行转动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在使用该海绵生产线的过程中，能够根据待生产的海绵的厚度对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调节，以保证左侧挡板与右侧挡板之间的间距与待生产海绵的宽度相同，一定程度上提高了该海绵生产线的适用性；

2、在需要对左侧挡板以及右侧挡板的位置进行调节时，只需要控制第一驱动电机进行转动即可同时控制左侧挡板以及右侧档案进行移动，且左侧档案以及右侧挡板的移动方向相反，一定速度相同，使得左侧挡板以及右侧挡板的调节过程变得更加方便、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例的机构示意图，主要是用于展示驱动源的连接情况；

图5为图4的C部放大图；

图6为图4的D部放大图。

附图标记：1、机架；2、涂料机构；21、混料箱；22、出料管；23、滑移架；24、滑移座；3、运料机构；31、成型板；32、升降机构；321、第二驱动电机；322、第五链轮；323、第六链轮；324、丝杆；325、第四链条；4、左侧挡板；5、右侧挡板；6、安装架；7、第一连接座；71、滑移块；72、连接块；8、第二连接座；9、传动机构；91、第三链轮；92、第四链轮；93、第二链条；94、第三链条；10、驱动源；101、第一驱动电机；102、第一链轮；103、第二链轮；104、第一链条；11、转动座；12、转轴；13、滑移孔；14、滚轮；15、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种海绵生产线，如图1所示，包括放置在地面上的机架1、设置在机架1上且用于向机架1一侧涂覆发泡材料的涂料机构2、设置在机架1上且用于对海绵进行运输的运料机构3、对称设置在机架1两侧且用于对运料机构3上的海绵进行阻挡的左侧挡板4以及右侧挡板5。左侧挡板4以及右侧挡板5均为长方体状，且左侧挡板4以及右侧挡板5的长度方向与机架1的长度方向平行。

如图1、图2所示，涂料机构2包括混料箱21、滑移架23、滑移座24、出料管22。混料箱21固定连接在机架1上，且内部放置有用于发泡成型海绵的发泡材料。滑移架23固定连接在机架1上且位于混料箱21下方，滑移架23的长度方向为水平方向，且滑移架23的长度方向垂直于机架1的长度方向。滑移座24滑移连接在滑移架23上，且滑移座24的滑移方向为滑移架23的长度方向。滑移座24上贯穿设置有两个通孔15，且两个通孔15沿着滑移架23的长度方向均匀分布，通孔15的长度方向为竖直方向。出料管22一端与混料箱21相连，另一端伸入到通孔15内部。

在使用该海绵生产线的过程中，将用于成型海绵的发泡材料放置到混料箱21中，且位于混料箱21内部的发泡材料能够通过出料管22排出。之后控制滑移架23上的滑移座24沿着滑移架23的长度方向进行往复运动，以保证出料管22内部的发泡材料能够均匀涂覆到机架1上。

如图1所示，运料机构3包括成型板31以及升降机构32，成型板31设置在机架1上且为长方体状，成型板31一端位于滑移座24下方，另一端与机架1铰接。升降机构32设置在机架1上，且与成型板31底面相连，并用于驱动成型板31靠近涂料机构2的端部绕着铰接点进行转动。

如图1、图3所示，升降机构32包括第二驱动电机321、第五链轮322、第六链轮323、丝杆324、第四链条325。第二驱动电机321固定连接在机架1上，第二驱动电机321的输出轴朝向成型板31一侧，且第二驱动电机321输出轴的长度方向为竖直方向。第五链轮322设置在第二驱动电机321上，且第五链轮322与第二驱动电机321输出轴呈同轴心线设置。第六链轮323转动连接在机架1上，且第六链轮323的轴心线方向为竖直方向。丝杆324螺纹连接在第六链轮323上，且丝杆324的轴心线方向与第六链轮323的轴心线方向相同，丝杆324的顶端与成型板31的底面相铰接。第四链条325同时与第五链轮322以及第六链轮323相连。

在使用该海绵生产线的过程中，可以要控制第二驱动电机321的输出轴进行转动，使得设置在第二驱动电机321输出轴上的第五链轮322随之转动，且第五链轮322的转动角速度与第二驱动电机321输出轴的转动角速度相同。第五链轮322转动过程中通过第四链条325带动转动连接在机架1上的第六链轮323进行转动。与此同时，与第六链轮323螺纹连接的丝杆324发生转动且沿竖直方向进行移动，并带动成型板31靠近涂料机构2的端部绕铰接点进行转动，以此改变成型板31上发泡材料的流动速度。

如图1所示，海绵生产线还包括安装架6以及转轴12，安装架6的数目为若干且沿着机架1的长度方向均匀分布。每个安装架6的顶面上均设置有转动座11，且所有转动座11通过转轴12相连接，转轴12的长度方向与机架1的长度方向相平行。

如图4、图5所示，安装架6上设置有驱动源10，驱动源10包括第一驱动电机101、第一链轮102、第二链轮103、第一链条104。第一驱动电机101固定连接在其中一个安装架6的侧壁上，且第一驱动电机101的输出轴沿水平方向设置。第一链轮102固定连接在第一驱动电机101输出轴上，且第一链轮102与第一驱动电机101输出轴呈同轴心线设置。第二链轮103与转轴12固定相连，且第二链轮103与第一链轮102相对。第一链条104同时与第一链轮102以及第二链轮103相连。

如图4、图6所示，安装架6上滑移连接有第一连接座7以及第二连接座8，且第一连接座7以及第二连接座8对称设置在机架1两侧。第一连接座7以及第二连接座8的结构相同，且均包括滑移连接在安装架6上的滑移块71以及连接块72。滑移块71内部贯穿设置有用于与安装架6滑移连接的滑移孔13，且滑移孔13的长度方向为水平方向。滑移孔13内孔壁上设置有滚轮14，滚轮14的数目为两个，且两个滚轮14呈对称分布在滑移孔13内孔壁上，滚轮14的外侧壁用于与安装架6的外侧壁相抵接。

第一连接座7上设置有传动机构9，传动机构9同时与第二连接座8以及转轴12相连。传动机构9包括第三链轮91、第四链轮92、第二链条93、第三链条94。第三链轮91固定连接在转轴12上，且第三链轮91与转轴12呈同轴心线设置。第四链轮92转动连接在安装架6远离转轴12一侧，且第四链轮92的轴心线方向与机架1的长度方向相平行。第二链条93连接在第三链轮91上，且第二链条93一端与第一连接座7靠近转轴12的侧壁相连，另一端与第二连接座8靠近转轴12的侧壁相连。第三链条94连接在第四链轮92上，且第三链条94的一端与第二连接座8远离转轴12的侧壁相连，另一端与第一连接座7远离转轴12的侧壁相连。

在使用该海绵生产线的过程中，若需要对左侧挡板4以及右侧挡板5的位置进行调整时，只需要控制安装架6上的第一驱动电机101上的输出轴进行转动，且在第一驱动电机101输出轴转动的过程中，与第一驱动电机101输出轴相连的第一链轮102随之转动，且第一链轮102的转动角速度与第一驱动电机101输出轴的转动角速度相同。与此同时，通过第一链轮102与第一链轮102相连的第二链轮103随之进行转动，且第二链轮103的转动线速度与第二链轮103的转动线速度相同。与此同时，与第二链轮103相连的转轴12随之进行转动，且转轴12的转动角速度与第二链轮103的转动角速度相同。在转轴12转动的过程中，与转轴12相连的第三链轮91进行转动且带动连接在第二链条93进行移动，而在第二链条93发生移动的过程中，第二链条93带动第一连接座7进行移动。与此同时，第三链条94中与第一连接座7相连的端部进行移动并通过第四链轮92的转动带动第二连接座8进行移动，且第一连接座7的移动方向与第二连接座8的移动方向相反，第一连接座7的移动速度与第二连接座8的移动速度相同。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种海绵生产线，其特征是：包括机架(1)、设置在机架(1)上的涂料机构(2)、设置在机架(1)上用于对海绵进行运输的运料机构(3)、对称设置在机架(1)两侧用于对运料机构(3)上的海绵进行阻挡的左侧挡板(4)、右侧挡板(5)，还包括安装架(6)，安装架(6)的数目至少为两个且沿着运料机构(3)的长度方向均匀分布，每个安装架(6)上均滑移连接有与左侧挡板(4)相连的第一连接座(7)、与右侧挡板(5)相连的第二连接座(8)，第一连接座(7)上设置有与第二连接座(8)相连的传动机构(9)，安装架(6)上还设置有驱动源(10)，驱动源(10)与传动机构(9)相连且用于驱动第一连接座(7)以及第二连接座(8)进行移动。

2.根据权利要求1所述的海绵生产线，其特征是：每个安装架(6)的顶面上均固定连接有用于与传动机构(9)相连转动座(11)，还包括转轴(12)，转轴(12)同时与所有的转动座(11)转动相连，且驱动源(10)与转轴(12)相连并用于驱动转轴(12)进行转动。

3.根据权利要求2所述的海绵生产线，其特征是：所述驱动源(10)包括固定连接在安装架(6)上的第一驱动电机(101)、设置在第一驱动电机(101)输出轴上的第一链轮(102)、设置在转轴(12)上且与第一链轮(102)相对的第二链轮(103)、同时与第一链轮(102)以及第二链轮(103)相连的第一链条(104)。

4.根据权利要求1所述的海绵生产线，其特征是：所述第一连接座(7)与第二连接座(8)的结构相同，且均包括滑移块(71)以及连接块(72)，所述滑移块(71)上设置有用于与安装架(6)滑移连接的滑移孔(13)，所述滑移孔(13)内孔壁上转动连接有用于与安装架(6)外侧壁相抵的滚轮(14)。

5.根据权利要求2所述的海绵生产线，其特征是：所述传动机构(9)包括设置在转轴(12)上的第三链轮(91)、转动连接在安装架(6)上的第四链轮(92)、连接在第三链轮(91)上的第二链条(93)、连接在第四链轮(92)上的第三链条(94)，且第二链条(93)一端与第一连接座(7)相连，另一端与第二连接座(8)相连，第三链条(94)一端与第二连接座(8)相连，另一端与第一连接座(7)相连。

6.根据权利要求1所述的海绵生产线，其特征是：所述涂料机构(2)包括设置在机架(1)上的混料箱(21)、与混料箱(21)相连通的出料管(22)、设置在机架(1)上且位于混料箱(21)下方的滑移架(23)、滑移连接在滑移架(23)且上的滑移座(24)，所述滑移座(24)上设置有用于供出料管(22)穿过的通孔(15)。

7.根据权利要求1所述的海绵生产线，其特征是：所述运料机构(3)包括成型板(31)以及升降机构(32)，所述成型板(31)远离涂料机构(2)的端部与机架(1)的顶面铰接，所述升降机构(32)设置在机架(1)上并与成型板(31)相连，且用于驱动成型板(31)靠近涂料机构(2)的端部绕铰接点进行转动。

8.根据权利要求7所述的海绵生产线，其特征是：所述升降机构(32)包括固定连接在机架(1)上的第二驱动电机(321)、设置在第二驱动电机(321)输出轴上的第五链轮(322)、转动连接在机架(1)上的第六链轮(323)、螺纹连接在第六链轮(323)上且与成型板(31)铰接的丝杆(324)、连接在第五链轮(322)以及第六链轮(323)上的第四链条(325)。