CN207258134U - 一种包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装机，包括：矩形框架结构包括上部分、中部分和下部分；中部分设有沿左右方向设置的轨道，轨道上设有移动轨道车；轨道位于中部分的前后方向的中部；爬坡机料斗设置于矩形框架结构的右侧，并且爬坡机料斗的出口端连通待存仓；移动料仓设置于移动轨道车，并且移动料仓位于待存仓的下方；工位部分设于下部分，工位部分包括八工位；每四工位为一排工位，两排工位分别位于轨道沿前后方向的两侧；袋式包装机位于矩形框架结构的左侧；斗式运输机连通每一工位至袋式包装机的入口端。本实用新型包装机支持八工位同时工作，对零件进行检测，随后通过袋式包装机一体打包。

Description

一种包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种包装机的技术领域。

背景技术

现有技术中，包装机一般只能通过一检测口进行运输零件，无法流水线上设置多个检测口进行同时检测；因此现设计一种包装机，可以设置多个检测口。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种包装机，能够多工位检测零件，并在零件数量满足磅秤显示器设定重量后，零件进入斗式运输机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装机，其中，包括：

矩形框架结构，所述矩形框架结构包括上部分、中部分和下部分；所述上部分位于所述中部分的上方，所述中部分位于所述下部分的上方；所述中部分设有沿左右方向设置的轨道，所述轨道上设有移动轨道车；所述轨道位于所述中部分的前后方向的中部；

爬坡机料斗，所述爬坡机料斗设置于所述矩形框架结构的右侧，并且所述爬坡机料斗的出口端连通待存仓；

移动料仓，所述移动料仓设置于所述移动轨道车，并且所述移动料仓位于所述待存仓的下方；

工位部分，所述工位部分设于所述下部分，所述工位部分包括八工位；每四工位为一排工位，两排所述工位分别位于所述轨道沿前后方向的两侧；

袋式包装机，所述袋式包装机位于所述矩形框架结构的左侧；

斗式运输机，所述斗式运输机连通每一所述工位至所述袋式包装机的入口端。

上述一种包装机，其中，所述待存仓位于所述上部分，并且所述待存仓位于所述上部分沿前后方向的中部；所述待存仓内设一阀门。

上述一种包装机，其中，包括：控制箱台，所述控制箱台设置于所述矩形框架结构的左侧面。

上述一种包装机，其中，所述斗式运输机包括斜向运输部分和横向运输部分；所述横向运输部分设置于所述下部分，所述横向运输部分位于所述下部分的前后方向的中部；同时所述横向运输部分位于所述工位部分的下方；所述斜向运输部分的下端连通所述横向运输部分的位于左侧的出口端，所述斜向运输部分的上端位于所述斜向运输部分的下端的左侧。

上述一种包装机，其中，所述袋式包装机位于所述斜向运输部分的上端的下方，并且所述袋式包装机的入口端连通所述斜向运输部分的上端。

上述一种包装机，其中，每一所述工位包括一入料口和一磅秤显示器。

上述一种包装机，其中，述移动料仓设有一气缸推动装置，所述气缸推动装置使得所述移动料仓沿前后方向滑动连接于所述移动轨道车。

上述一种包装机，其中，包括：八小型单斗运输机，每一所述小型单斗运输机的入口端连通一所述的入料口的出口端，每一所述小型单斗运输机的出口端连通所述横向运输部分。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型包装机支持八工位同时工作，对零件进行检测，随后通过袋式包装机一体打包。

附图说明

图1是本实用新型的一种包装机的主视图；

图2是本实用新型的一种包装机的俯视图。

附图中：1、矩形框架结构；11、上部分；12、中部分；121、轨道；122、移动轨道车；13、下部分；2、爬坡机料斗；21、待存仓；211、阀门；3、移动料仓；4、工位部分；41、工位；411、入料口；412、磅秤显示器；5、袋式包装机；6、斗式运输机；61、斜向运输部分；62、横向运输部分；7、控制箱台；8、小型单斗运输机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种包装机的主视图；图2是本实用新型的一种包装机的俯视图。

参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种包装机，其特征在于，包括：

矩形框架结构1，矩形框架结构1包括上部分11、中部分12和下部分13；上部分11位于中部分12的上方，中部分12位于下部分13的上方；中部分12设有沿左右方向设置的轨道121，轨道121上设有移动轨道车122；轨道121位于中部分12的前后方向的中部。

爬坡机料斗2，爬坡机料斗2设置于矩形框架结构1的右侧，并且爬坡机料斗2的出口端连通待存仓21。

移动料仓3，移动料仓3设置于移动轨道车122，并且移动料仓3位于待存仓21的下方。

工位部分4，工位部分4设于下部分13，工位部分4包括八工位41；每四工位41为一排工位41，两排工位41分别位于轨道121沿前后方向的两侧。

袋式包装机5，袋式包装机5位于矩形框架结构1的左侧；

斗式运输机6，斗式运输机6连通每一工位41至袋式包装机5的入口端。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施中，待存仓21位于上部分11，并且待存仓21位于上部分11沿前后方向的中部；待存仓21内设一阀门211。

进一步，在一种较佳实施中，包括：控制箱台7，控制箱台7设置于矩形框架结构1的左侧面。

进一步，在一种较佳实施中，斗式运输机6包括斜向运输部分61和横向运输部分62；横向运输部分62设置于下部分13，横向运输部分62位于下部分13的前后方向的中部；同时横向运输部分13位于工位部分4的下方；斜向运输部分61的下端连通横向运输部分62的位于左侧的出口端，斜向运输部分61的上端位于斜向运输部分61的下端的左侧。

进一步，在一种较佳实施中，袋式包装机5位于斜向运输部分61的上端的下方，并且袋式包装机5的入口端连通斜向运输部分61的上端。

进一步，在一种较佳实施中，每一工位41包括一入料口411和一磅秤显示器412。

进一步，在一种较佳实施中，移动料仓3设有一气缸推动装置31，气缸推动装置31使得移动料仓3沿前后方向滑动连接于移动轨道车122。当移动轨道车122与入料口411位于前后方向的一直线时，气缸推动装置31会将移动料仓3推动至入料口411的上方，移动料仓3会将零件倒入入料口411内。

进一步，在一种较佳实施中，包括：八小型单斗运输机8，每一小型单斗运输机8的入口端连通一入料口411的出口端，每一小型单斗运输机8的出口端连通横向运输部分62。

每一工位4对应一操作人员，操作人员会将进入到入料口411的零件进行检测；操作人员手动挑选出不符合规定的零件。当磅秤显示器412的数值达到指定数后，小型单斗运输机8会将零件从入料口411运输至斗式运输机6，再经由斗式运输机6运输至袋式包装机5。

以上所述仅为本实用新型较，佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包装机，其特征在于，包括：

矩形框架结构，所述矩形框架结构包括上部分、中部分和下部分；所述上部分位于所述中部分的上方，所述中部分位于所述下部分的上方；所述中部分设有沿左右方向设置的轨道，所述轨道上设有移动轨道车；所述轨道位于所述中部分的前后方向的中部；

爬坡机料斗，所述爬坡机料斗设置于所述矩形框架结构的右侧，并且所述爬坡机料斗的出口端连通待存仓；

移动料仓，所述移动料仓设置于所述移动轨道车，并且所述移动料仓位于所述待存仓的下方；

工位部分，所述工位部分设于所述下部分，所述工位部分包括八工位；每四工位为一排工位，两排所述工位分别位于所述轨道沿前后方向的两侧；

袋式包装机，所述袋式包装机位于所述矩形框架结构的左侧；

斗式运输机，所述斗式运输机连通每一所述工位至所述袋式包装机的入口端。

2.根据权利要求1所述一种包装机，其特征在于，所述待存仓位于所述上部分，并且所述待存仓位于所述上部分沿前后方向的中部；所述待存仓内设一阀门。

3.根据权利要求1所述一种包装机，其特征在于，包括：控制箱台，所述控制箱台设置于所述矩形框架结构的左侧面。

4.根据权利要求1所述一种包装机，其特征在于，所述斗式运输机包括斜向运输部分和横向运输部分；所述横向运输部分设置于所述下部分，所述横向运输部分位于所述下部分的前后方向的中部；同时所述横向运输部分位于所述工位部分的下方；所述斜向运输部分的下端连通所述横向运输部分的位于左侧的出口端，所述斜向运输部分的上端位于所述斜向运输部分的下端的左侧。

5.根据权利要求4所述一种包装机，其特征在于，所述袋式包装机位于所述斜向运输部分的上端的下方，并且所述袋式包装机的入口端连通所述斜向运输部分的上端。

6.根据权利要求4所述一种包装机，其特征在于，每一所述工位包括一入料口和一磅秤显示器。

7.根据权利要求6所述一种包装机，其特征在于，所述移动料仓设有一气缸推动装置，所述气缸推动装置使得所述移动料仓沿前后方向滑动连接于所述移动轨道车。

8.根据权利要求6所述一种包装机，其特征在于，包括：八小型单斗运输机，每一所述小型单斗运输机的入口端连通一所述入料口的出口端，每一所述小型单斗运输机的出口端连通所述横向运输部分。