CN207256937U - 螺旋榨油机 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋榨油机，包括上部的料斗、下部的榨机，料斗内部设有下料装置，所述的榨机包括驱动电机、减速机、榨螺轴、套装在榨螺轴外部的榨膛，榨螺轴前端外部套装有设有与料斗连通的进料仓，该进料仓与减速机固定连接，在进料仓的下部设有检修开口，在检修开口处设有封口板，榨螺轴与减速机输出轴同轴，所述的料斗包括连接在一起的上部圆柱筒和下部的锥形筒，在圆柱筒内设有水平放置十字形支撑架，在该支撑架上安装所述的下料装置，下料装置包括上部的下料电机和下部的下料铰轴，铰轴的下端伸入到进料仓内。该实用新型的螺旋榨油机，在进料仓的下部设置的检修开口，便于使用过程中的检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油生产设备的技术领域，特别是涉及一种螺旋榨油机。
背景技术
现有技术中的螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺轴的旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺轴、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺轴的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺轴转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺轴螺纹表面的料层还随着榨螺轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
现有技术中螺旋榨油机的上料装置使用起来不是十分方便，影响工作效率，有待改进 。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种螺旋榨油机。
本实用新型的技术方案如下：一种螺旋榨油机，包括上部的料斗、下部的榨机，料斗内部设有下料装置，其特征是：所述的榨机包括依次连接的驱动电机、减速机、榨螺轴、套装在榨螺轴外部的榨膛，榨螺轴前端外部套装有设有与料斗连通的进料仓，该进料仓与减速机固定连接，在进料仓的下部设有检修开口，在检修开口处设有封口板，榨螺轴与减速机输出轴同轴，减速机和驱动电机安装在底座上，榨螺轴的后端外部套装有后机座，后机座下部安装在底座上；所述的料斗包括连接在一起的上部圆柱筒和下部的锥形筒，在圆柱筒内设有水平放置十字形支撑架，在该支撑架上安装所述的下料装置，下料装置包括上部的下料电机和下部的下料铰轴，铰轴的下端伸入到进料仓内。
优选的，所述的下料电机通过圆筒形支座安装在支撑架上，下料铰轴的上端穿过该支座后与下料电机轴连接，在下料铰轴上靠近支撑架的部分设有翻料圈，该翻料圈的外端边缘为倾斜边缘，其倾斜角度与料斗的锥形筒的角度匹配。
优选的，所述的底座呈直角形底座，包括长边和短边，榨机的减速机和后机座下部安装在直角底座的长边上，驱动电机安装在直角底座的短边上，驱动电机通过皮带机构与减速机连接传动。
优选的，所述的检修开口为横向的燕尾状滑槽，所述的封口板横向插入到该滑槽内。
优选的，所述的榨螺轴的后端上套装有保护帽，该保护帽覆盖榨螺轴后端的调整螺母。
本实用新型的技术效果是：
该实用新型的螺旋榨油机，其下料装置上设有的翻板能够对物料进行及时的翻动，防止下料不畅的问题出现，同时在进料仓的下部设置的检修开口，便于使用过程中的检修和维护。
附图说明
图1为螺旋榨油机的主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的左视结构示意图；
1.底座、1-1.底座的短边、1-2.底座的长边、2.减速机、3.皮带传动机构、4.减速机输出轴、5.料斗的锥形桶、6.料斗的圆柱筒、7.支撑架、8.制作、9.下料电机、10.翻料圈、11.轴承、12.下料铰轴、13.进料仓、14.封口板、15.检修开口、16.榨螺轴、17.榨膛、18.后机座、19.调整螺母、20.保护帽、21.驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例：参见图1-3，图中一种螺旋榨油机，包括上部的料斗、下部的榨机，料斗内部设有下料装置，所述的榨机包括依次连接的驱动电机、减速机、榨螺轴、套装在榨螺轴外部的榨膛，榨螺轴前端外部套装有设有与料斗连通的进料仓，该进料仓与减速机固定连接，在进料仓的下部设有检修开口，在检修开口处设有封口板，榨螺轴与减速机输出轴同轴，减速机和驱动电机安装在底座上，榨螺轴的后端外部套装有后机座，后机座下部安装在底座上；所述的料斗包括连接在一起的上部圆柱筒和下部的锥形筒，在圆柱筒内设有水平放置十字形支撑架，在该支撑架上安装所述的下料装置，下料装置包括上部的下料电机和下部的下料铰轴，铰轴的下端伸入到进料仓内。
所述的下料电机通过圆筒形支座安装在支撑架上，下料铰轴的上端穿过该支座后与下料电机轴连接，在下料铰轴上靠近支撑架的部分设有翻料圈，该翻料圈的外端边缘为倾斜边缘，其倾斜角度与料斗的锥形筒的角度匹配。这样翻料圈能够随下料铰轴同步转动，对料斗内的物料进行翻动，避免下料不畅的问题出现。翻料圈的外端边缘倾斜角度与外面的锥形桶的角度基本一致，这样翻料更彻底，避免留下间隙，翻料不彻底。
所述的底座呈直角形底座，包括长边和短边，榨机的减速机和后机座下部安装在直角底座的长边上，驱动电机安装在直角底座的短边上，驱动电机通过皮带机构与减速机连接传动。
所述的检修开口为横向的燕尾状滑槽，所述的封口板横向插入到该滑槽内，这样封口板横向安装，竖向承载，拆装都方便，并且不影响进料仓的正常工作。
所述的榨螺轴的后端上套装有保护帽，该保护帽覆盖榨螺轴后端的调整螺母。这样调整螺母上就不会粘结上外面的灰尘和油饼形成结块覆盖层，不影响后期调整使用。
Claims (5)
1.一种螺旋榨油机，包括上部的料斗、下部的榨机，料斗内部设有下料装置，其特征是：所述的榨机包括依次连接的驱动电机、减速机、榨螺轴、套装在榨螺轴外部的榨膛，榨螺轴前端外部套装有设有与料斗连通的进料仓，该进料仓与减速机固定连接，在进料仓的下部设有检修开口，在检修开口处设有封口板，榨螺轴与减速机输出轴同轴，减速机和驱动电机安装在底座上，榨螺轴的后端外部套装有后机座，后机座下部安装在底座上；所述的料斗包括连接在一起的上部圆柱筒和下部的锥形筒，在圆柱筒内设有水平放置十字形支撑架，在该支撑架上安装所述的下料装置，下料装置包括上部的下料电机和下部的下料铰轴，铰轴的下端伸入到进料仓内。
2.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征是：所述的下料电机通过圆筒形支座安装在支撑架上，下料铰轴的上端穿过该支座后与下料电机轴连接，在下料铰轴上靠近支撑架的部分设有翻料圈，该翻料圈的外端边缘为倾斜边缘，其倾斜角度与料斗的锥形筒的角度匹配。
3.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征是：所述的底座呈直角形底座，包括长边和短边，榨机的减速机和后机座下部安装在直角底座的长边上，驱动电机安装在直角底座的短边上，驱动电机通过皮带机构与减速机连接传动。
4.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征是：所述的检修开口为横向的燕尾状滑槽，所述的封口板横向插入到该滑槽内。
5.根据权利要求1所述的螺旋榨油机，其特征是：所述的榨螺轴的后端上套装有保护帽，该保护帽覆盖榨螺轴后端的调整螺母。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721176931.2U patent/CN207256937U/zh active Active
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