CN207255790U - 一种加工中心高精度主轴 - Google Patents

Abstract

一种加工中心高精度主轴，它涉及一种机械加工零部件，具体涉及一种加工中心高精度主轴。它包含套筒、芯轴、角接触轴承、主轴带轮、轴承盖、分隔环、水套、拉刀夹爪、拉刀组、防尘盖、蝶型弹片、胀紧套、型圈、锁紧螺母；套筒的左右两侧均设有轴承盖，水套设置于套筒的上部，防尘盖设置于套筒的底部；套筒内侧设置有角接触轴承，前后的角接触轴承之间设置有分隔环；芯轴设置于套筒的中心，芯轴内设有拉刀夹爪，连接着拉刀夹爪设置有拉刀组，拉刀组的外测设置有蝶型弹片，O形圈设置于蝶型弹片的前后位置；芯轴外侧设有主轴带轮,胀紧套设置于主轴带轮内；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的加工精度高，刚性好，转速高，寿命长，温升小，噪音小，能够提高加工效率，提高产品质量和生产效率。

Description

一种加工中心高精度主轴

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工零部件，具体涉及一种加工中心高精度主轴。

背景技术

主轴为换挡助力器主轴总成重要零件之一，用于容纳芯轴总成及其它零件，通过主轴的轴向双向运动，实现换挡助力动作，现有技术中主轴精度低、刚性差、转速低、寿命短、升温大、噪音大，不能很好的保证产品加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工中心高精度主轴。它的加工精度高，刚性好，转速高，寿命长，温升小，噪音小，能够提高加工效率，提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含套筒、芯轴、角接触轴承、主轴带轮、轴承盖、分隔环、水套、拉刀夹爪、拉刀组、防尘盖、蝶型弹片、胀紧套、O形圈、锁紧螺母；套筒的左右两侧均设有轴承盖，水套设置于套筒的上部，防尘盖设置于套筒的底部；套筒内侧设置有角接触轴承，前后的角接触轴承之间设置有分隔环；芯轴设置于套筒的中心，芯轴内设有拉刀夹爪，连接着拉刀夹爪设置有拉刀组，拉刀组的外测设置有蝶型弹片，O形圈设置于蝶型弹片的前后位置；芯轴外侧设有主轴带轮,胀紧套设置于主轴带轮内；锁紧螺母设置于套筒尾部的轴承盖上。

所述的套筒上设置有轴连接固定孔。轴连接固定孔可用于固定主轴在机器内的位置。

所述的轴承盖上设置有螺丝孔。螺丝孔可用于锁紧螺母锁紧轴内装置，固定轴的位置，保证加工精度。

所述的轴承盖上设置有固定螺栓。固定螺栓可用于固定尾部轴承盖的一端。

所述的轴承盖包含前压盖、轴尾盖。可用于轴承的轴向定位。

所述的分隔环包含前隔环、后隔环、外隔环、内隔环, 前隔环、后隔环设置在角接触轴承的左右两侧，外隔环、内隔环设置在角接触轴承的中间。前隔环、后隔环、外隔环、内隔环均用于承受双向的轴向力。

所述的分隔环与轴承盖间设置有迷宫环。迷宫环可用于减少污染物进入轴内，达到密封效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型采用新的主轴结构，并采用了新的零部件。其中分隔环能够承受双向的轴向力，减轻了主轴的压力；拉刀夹爪可保证拉刀组正常运作不跑刀；主轴采用胀紧套固定的方式，让主轴本身在运作时的径向跳动大幅度减小；蝶型弹片用于主轴加工时的强力缓冲，达到减振效果；O形圈可放置主轴运转时外圈打滑，这些新的结构大大的提高了主轴的加工精度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的加工精度高，刚性好，转速高，寿命长，温升小，噪音小，能够提高加工效率，提高产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图;

图2是对应图1的A向俯视图。

附图标记说明：套筒1、芯轴2、角接触轴承3、主轴带轮4、轴承盖5、分隔环6、水套7、拉刀夹爪8、拉刀组9、防尘盖10、蝶型弹片11、胀紧套12、O形圈13、锁紧螺母14、轴连接固定孔1-1、螺丝孔5-1、固定螺栓5-2、前隔环6-1、后隔环6-2、外隔环6-3、内隔环6-4、迷宫环6-5。

具体实施方式

参看图1-图2所示， 本具体实施方式采用的技术方案是：它包含套筒1、芯轴2、角接触轴承3、主轴带轮4、轴承盖5、分隔环6、水套7、拉刀夹爪8、拉刀组9、防尘盖10、蝶型弹片11、胀紧套12、O形圈13、锁紧螺母14；套筒1的左右两侧均设有轴承盖5，水套7设置于套筒1的上部，防尘盖10设置于套筒1的底部；套筒1内侧设置有角接触轴承3，前后的角接触轴承3之间设置有分隔环6；芯轴2设置于套筒1的中心，芯轴2内设有拉刀夹爪8，连接着拉刀夹爪8设置有拉刀组9，拉刀组9的外测设置有蝶型弹片12，O形圈13设置于蝶型弹片11的前后位置；芯轴2外侧设有主轴带轮4,胀紧套12设置于主轴带轮内；锁紧螺母14设置于套筒1尾部的轴承盖5上。

所述的套筒1上设置有轴连接固定孔1-1。轴连接固定孔1-1可用于固定主轴在机器内的位置。

所述的轴承盖5上设置有螺丝孔5-1。螺丝孔5-1可用于锁紧螺母14锁紧轴内装置，固定轴的位置，保证加工精度。

所述的轴承盖5上设置有固定螺栓5-2。固定螺栓5-2可用于固定尾部轴承盖的一端。

所述的轴承盖5包含前压盖5-3、轴尾盖5-4。可用于轴承的轴向定位。

所述的分隔环6包含前隔环6-1、后隔环6-2、外隔环6-3、内隔环6-4, 前隔环6-1、后隔环6-2设置在角接触轴承3的左右两侧，外隔环6-3、内隔环6-4设置在角接触轴承3的中间。前隔环6-1、后隔环6-2、外隔环6-3、内隔环6-4均用于承受双向的轴向力。

所述的分隔环6与轴承盖5间设置有迷宫环6-5。迷宫环6-5可用于减少污染物进入轴内，达到密封效果。

本实用新型的工作原理：本实用新型采用新的主轴结构，新的加工工艺，使主轴具有以下优点：主轴在工作中能保持高精度运转，运转时径向跳动、轴向跳动均小于2μm。新的主轴结构也采用了新的主轴材料，使主轴具有较高的动、静刚度。且主轴的最高运转速度能达到24000rpm。工作时，温度的升高范围不超过15℃，噪声不超过75分贝。改进后，轴的寿命也能维持三年以上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的加工精度高，刚性好，转速高，寿命长，温升小，噪音小，能够提高加工效率，提高产品质量和生产效率。用于新的加工工艺，使主轴具有以下优点：主轴在工作中能保持高精度运转，运转时径向跳动、轴向跳动均小于2μm。新的结构也采用了新的主轴材料，使主轴具有较高的动、静刚度。且主轴的最高运转速度能达到24000rpm。工作时，温度的升高范围不超过15℃，噪声不超过75分贝。改进后，轴的寿命也能维持三年以上。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种加工中心高精度主轴，其特征在于：它包含套筒(1)、芯轴(2)、角接触轴承(3)、主轴带轮(4)、轴承盖(5)、分隔环(6)、水套(7)、拉刀夹爪(8)、拉刀组(9)、防尘盖(10)、蝶型弹片(11)、胀紧套(12)、O形圈(13)、锁紧螺母(14)；套筒(1)的左右两侧均设有轴承盖(5)，水套(7)设置于套筒(1)的上部，防尘盖(10)设置于套筒(1)的底部；套筒(1)内侧设置有角接触轴承(3)，前后的角接触轴承(3)之间设置有分隔环(6)；芯轴(2)设置于套筒(1)的中心，芯轴(2)内设有拉刀夹爪(8)，连接着拉刀夹爪(8)设置有拉刀组(9)，拉刀组(9)的外侧设置有蝶型弹片(11)，O形圈(13)设置于蝶型弹片(11)的前后位置；芯轴(2)外侧设有主轴带轮(4),胀紧套(12)设置于主轴带轮内；锁紧螺母(14)设置于套筒(1)尾部的轴承盖(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：套筒(1)上设置有轴连接固定孔(1-1)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：轴承盖(5)上设置有螺丝孔(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：轴承盖(5)上设置有固定螺栓(5-2)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：轴承盖(5)包含前压盖(5-3)、轴尾盖(5-4)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：分隔环(6)包含前隔环(6-1)、后隔环(6-2)、外隔环(6-3)、内隔环(6-4)；前隔环(6-1)、后隔环(6-2)设置在角接触轴承(3)的左右两侧，外隔环(6-3)、内隔环(6-4)设置在角接触轴承(3)的中间。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心高精度主轴，其特征在于：分隔环(6)与轴承盖(5)间设置有迷宫环(6-5)。