CN207255456U - 一种金属圆管封头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种金属圆管封头机，包括机架、封头机构、气缸、加热电路，封头机构由对称设置的两个封头块组成，每一个封头块均由夹头、绝缘板、固定板构成，两个夹头相对设置且分别串接在加热电路中，一块固定板焊接在机架的一端，另一块固定板与气缸的输出端固定连接，气缸可以驱动固定板，从而带动一封头块前进或者后退，使得两个封头块靠近或者远离，加热电路包括焊接电源、变压器，变压器输出端分别与的两个夹头电连接。本装置通过两个封头块的相对挤压实现金属圆管的封口，通过由电源、变压器、两个封头块及金属管件组成的电流回路提供热量，加热管体端头的温度上升至熔点，从而提高金属圆管封头的效率与质量。

Description

一种金属圆管封头机

技术领域

本实用新型涉及一种封头机，特别的，涉及一种金属圆管封头机。

背景技术

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封机构。

现有的金属圆管封头机，机座上设置有可自由旋转的压辊，压辊对工件旋转挤压形成圆头或者电机带动管体旋转，同时封头块抵紧于管体端头，将管体端头向管体中心挤压，管体端头在封头块的挤压作用下融为一体，形成封头，此外对于圆管管口的加热方式常采用气枪喷气加热或者电热丝加热。这样的封头机存在如下不足：

1、单一的封头机构对钢管端部的作用力较小，工装进给速度慢，效率较低；

2、封头效果较差，容易造成端部不均匀的情况，甚至存在微小缝隙，时间长了会导致工作介质渗漏，缩短属圆管的使用寿命；

3、喷气加热或者电热丝加热容易造成加热不均匀，进而影响封头的效果。

因此有必要对现有的金属圆管封头机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属圆管封头机，本装置通过两个封头块的相对挤压实现金属圆管的封口，通过由电源、变压器、两个封头块及金属管件组成的电流回路提供热量，加热管体端头的温度上升至熔点，从而提高金属圆管封头的效率与质量。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种金属圆管封头机，包括机架、封头机构、气缸、加热电路。

本技术方案中，优选地，机架的中部设有凹槽，封头机构置于凹槽内，封头机构由对称设置的两个封头块组成，每一个封头块均由夹头、绝缘板、固定板构成。

优选地，两个夹头相对设置且分别串接在加热电路中，两个夹头相互背离的面上分别固定连接有绝缘板，两块绝缘板相互背离的面上分别固定连接有固定板，其中一块固定板焊接在机架的一端，另一块固定板与气缸的输出端固定连接，气缸可以驱动固定板，从而带动一封头块前进或者后退，使得两个封头块靠近或者远离。

优选地，每一个夹头均由底板和压片构成，压片位于底板的中间位置且压片与底板相互垂直。

优选地，夹头为一体成型结构，压片远离底板一端的厚度逐渐减小，边缘厚度为靠近底板一端厚度的1/2。

优选地，夹头的底板和固定板通过螺栓固定连接，固定板和绝缘板通过螺栓固定连接。

优选地，夹头的材料为铬铜合金，固定板的材料为铁或者铜，绝缘板的材料为环氧树脂、聚氯乙烯中的任一种。

优选地，加热电路包括焊接电源、变压器，变压器输出端分别与的两个夹头电连接，所述焊接电源、变压器、两个夹头及金属管件形成一个电流回路。

优选地，封头机还包括控制器，控制器由数字显示模块、时钟控制模块、触发信号模块、可控调压模块和气阀控制模块构成，时钟控制模块用于调节可控调压模块中焊接电源的触发时间以及焊接时间，数字显示模块用于显示预先设定的焊接电压、焊接电源触发时间、焊接时间以及实时运行参数，触发信号模块与触发开关相连接，用于控制整个控制器的运行与待机，可控调压模块输出焊接电源，与变压器相连接，控制焊接时的电压，气阀控制模块与控制气缸运动的电磁气阀相连接，控制电磁气阀的开启和闭合。

金属圆管可以为铜管、镀铜铁管、铁管及钢管的任一种。

本实用新型中，通过两个封头块的相对挤压实现金属圆管的封口，封口处较为均匀，同时两个封头块相对作用力较大，封口时间短，提高了封口效率。

本实用新型中，通过由电源、变压器、两个封头块及金属管件组成的电流回路提供热量，管体端头自身发热，管体端头的温度在较短的时间即可温度上升至熔点，相比较现有技术中的喷气加热或者电热丝加热的方式，缩短了封头的时间，同时管体端头的受热均匀，封头块挤压时两端受力相同，进而保证了封头的质量与美观度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的金属圆管封头机的正面结构示意图。

图2是本实用新型的金属圆管封头机的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的金属圆管封头机的夹头立体结构示意图。

图4是本实用新型的金属圆管封头机的加热电路示意图。

图5是本实用新型的金属圆管封头机的控制器的模块组成图。

附图中：

1、机架 11、凹槽 2、封头机构

21、封头块 211、夹头 2111、底板

2112、压片 212、绝缘板 213、固定板

3、气缸 4、加热电路 41、焊接电源

42、变压器

具体实施方式；

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，金属圆管封头机，包括机架1、封头机构2、气缸3、加热电路4和控制器(图中未示出)。

机架1的中部设有凹槽11，封头机构2置于凹槽11内。封头机构2由对称设置的2个封头块21组成，其中一个封头块21焊接在机架1的一端，另一个封头块21与气缸3的输出端固定，气缸3可以驱动封头块21前进或者后退，使得两个封头块21靠近或者远离。每一个封头块21均由夹头211、绝缘板212、固定板213构成，固定板213与气缸3的输出端固定连接，绝缘板212设置在夹头211和固定板213之间。

如图3所示，夹头211由底板2111和压片2112构成，为一体成型结构，压片2112位于底板2111的中间位置且压片2112与底板2111相互垂直，压片2112远离底板2111一端的厚度逐渐减小，边缘厚度为靠近底板2111一端厚度的1/2，封头机构2中的两个压片2112为相对设置。

夹头211的板2111和固定板213通过螺栓固定连接，固定板213和绝缘板212通过螺栓固定连接。

夹头211的材料为铬铜合金，绝缘板212的材料为环氧树脂、聚氯乙烯中的任一种，固定板213的材料为铁或者铜。

如图4所示，加热电路4包括焊接电源41、变压器42，变压器42输出端分别与的两个夹头211电连接，由电源41、变压器42、两个夹头211及金属管件形成一个电流回路。

如图5所示，控制器由数字显示模块、时钟控制模块、触发信号模块、可控调压模块和气阀控制模块构成。

时钟控制模块用于调节可控调压模块中焊接电源的触发时间以及焊接时间。

数字显示模块用于显示预先设定的焊接电压、焊接电源触发时间、焊接时间以及实时运行参数。

触发信号模块与触发开关相连接，用于控制整个控制器的运行与待机。

可控调压模块输出焊接电源41，与变压器42相连接，控制焊接时的电压。

气阀控制模块与控制气缸3运动的电磁气阀相连接，控制电磁气阀的开启和闭合。

金属圆管可以为铜管、镀铜铁管、铁管及钢管的任一种。

整个金属圆管封头机的工作过程如下：

1.调试设备(此步骤仅在新的时候或需要调节时)，包括调节焊接电压，根据实际需要可在0V-380V之间调节；调节焊接电源触发时间，时间控制在刚好气缸推动一侧封头块，直至两个夹头与金属圆管相接触；调节焊接时间，根据金属圆管的直径和材质而确定；

2.金属圆管置于凹槽11内，金属圆管的端口位于两个夹头211之间，触发开关开启；

3.控制器处于运作状态，气缸3开始推动一侧的封头块21在凹槽11内滑动，直至两个封头块21与金属圆管相接触，预设的焊接触发时间到达，此时触发焊接电源41；

4.加热电路4接通，变压器42将电压降至预设的焊接电压，加热电路4中的电流迅速升高，金属圆管的端部产生大量的热量，管体端头的温度上升至熔点，通过两个封头块21的相对挤压实现金属圆管的封口，封口完成；

5.预设的焊接时间到达，停止触发，加热电路4断开，同时气缸3带动一侧的封头块21后退回到初始位置；

6.控制器进入待机状态。

上述触发开关可以是机械开关或者感应开关。

本实施例中，通过两个封头块的相对挤压实现金属圆管的封口，封口处较为均匀，同时两个封头块相对作用力较大，封口时间短，提高了封口效率。

本实施例中，通过由电源、变压器、两个封头块及金属管件组成的电流回路提供热量，管体端头自身发热，管体端头的温度在较短的时间即可温度上升至熔点，相比较现有技术中的喷气加热或者电热丝加热的方式，缩短了封头的时间，同时管体端头的受热均匀，封头块挤压时两端受力相同，进而保证了封头的质量与美观度。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种金属圆管封头机，包括机架(1)、封头机构(2)、气缸(3)、加热电路(4)，所述机架(1)的中部设有凹槽(11)，所述封头机构(2)置于所述凹槽(11)内，所述封头机构(2)由对称设置的两个封头块(21)组成，每一个封头块(21)均由夹头(211)、绝缘板(212)、固定板(213)构成，两个夹头(211)相对设置且分别串接在所述加热电路(4)中，两个夹头(211)相互背离的面上分别固定连接有所述绝缘板(212)，两块绝缘板(212)相互背离的面上分别固定连接有所述固定板(213)，其中一块固定板焊接在所述机架(1)的一端，另一块固定板(213)与所述气缸(3)的输出端固定连接，所述气缸(3)可以驱动固定板(213)，从而带动一封头块(21)前进或者后退，使得两个封头块(21)靠近或者远离，每一个夹头(211)均由底板(2111)和压片(2112)构成，所述压片(2112)位于所述底板(2111)的中间位置且所述压片(2112)与底板(2111)相互垂直。

2.如权利要求1所述的封头机，其特征在于：所述夹头(211)为一体成型结构，所述压片(2112)远离所述底板(2111)一端的厚度逐渐减小，边缘厚度为靠近所述底板(2111)一端厚度的1/2。

3.如权利要求2所述的封头机，其特征在于：所述夹头(211)的底板(2111)和固定板(213)通过螺栓固定连接，所述固定板(213)和绝缘板(212)通过螺栓固定连接。

4.如权利要求3所述的封头机，其特征在于：所述夹头(211)的材料为铬铜合金，所述固定板(213)的材料为铁或者铜，所述绝缘板(212)的材料为环氧树脂、聚氯乙烯中的任一种。

5.如权利要求1所述的封头机，其特征在于：所述加热电路(4)包括焊接电源(41)、变压器(42)，变压器(42)输出端分别与的两个夹头(211)电连接，所述焊接电源41、变压器42、两个夹头211及金属管件形成一个电流回路。

6.如权利要求5所述的封头机，其特征在于：还包括控制器，控制器由数字显示模块、时钟控制模块、触发信号模块、可控调压模块和气阀控制模块构成，可控调压模块输出焊接电源(41)，与变压器(42)相连接，气阀控制模块与控制气缸(3)运动的电磁气阀相连接。

7.如权利要求1所述的封头机，其特征在于：金属圆管可以为铜管、镀铜铁管、铁管及钢管的任一种。