CN207252125U - 散热结构及电机驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热结构及电机驱动装置,所述散热结构包括风道及散热器,且所述散热器包括位于所述风道内的散热齿组;所述散热齿组包括多个第一齿片和多个第二齿片,且所述第一齿片和第二齿片分别沿所述风道的方向设置;所述第一齿片和所述第二齿片的顶端分别朝向所述风道的顶板,且所述第一齿片距离所述风道的顶板的尺寸小于所述第二齿片的顶端距离所述风道的顶板的尺寸。本实用新型通过改变散热器的齿片结构,使得散热器在多棉絮/灰尘的场合中不容易被堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域,更具体地说,涉及一种散热结构及电机驱动装置。
背景技术
作为各种机械的动力源,电机已大量应用到纺织行业中,例如纺机中的精梳机、粗纱机、细纱机、并条机、捻线机等。上述电机通常使用变频器或者伺服等驱动器类产品控制运行。
目前在纺织行业(或棉絮/灰尘较多场合)所使用的变频器或者伺服等驱动器类产品都采用通用设计,即与其他场合使用的产品类似,产品中的散热结构也未做特殊设计。
但在纺织行业等应用场合中,空气中存在大量的棉絮,在运转时空气中漂浮的棉絮会挂在风扇的支架及散热器翅片上,久而久之积累过多的棉絮会使风扇的风量减少,从而导致变频器或者伺服等驱动器类产品发生过热报警,严重时将导致机器炸毁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对上述特殊场合下变频器或者伺服等驱动器类产品的散热结构易堵塞的问题,提供一种散热结构及电机驱动装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是,提供一种散热结构,包括风道及散热器,且所述散热器包括位于所述风道内的散热齿组;所述散热齿组包括多个第一齿片和多个第二齿片,且所述第一齿片和第二齿片分别沿所述风道的方向设置;所述第一齿片和所述第二齿片的顶端分别朝向所述风道的顶板,且所述第一齿片距离所述风道的顶板的尺寸小于所述第二齿片的顶端距离所述风道的顶板的尺寸。
在本实用新型所述的散热结构中,所述第一齿片和第二齿片间隔设置。
在本实用新型所述的散热结构中,所述散热结构还包括位于所述风道内的风扇,且所述风扇按设定时间变换旋转方向。
在本实用新型所述的散热结构中,在所述散热器远离所述风扇的一端,所述第一齿片的边缘突出于所述第二齿片的边缘。
在本实用新型所述的散热结构中,在所述散热器靠近所述风扇的一端,所述第一齿片的边缘突出于所述第二齿片的边缘。
在本实用新型所述的散热结构中,在所述散热器远离所述风扇的一端,所述第一齿片的边缘垂直于所述风道的方向,所述第二齿片的边缘与所述风道的方向的夹角小于90°。
在本实用新型所述的散热结构中,所述第一齿片的顶端和第二齿片的顶端分别平行于所述风道的顶板,且所述第一齿片的顶端与所述风道的顶板之间的间距不小于8mm。
本实用新型还提供一种电机驱动装置,包括如上所述的散热结构。
本实用新型的散热结构及电机驱动装置具有以下有益效果:通过改变散热器的齿片结构,使得散热器在多棉絮/灰尘的场合中不容易被堵塞。并且,本实用新型还通过风扇的正、反转控制,可实现散热器和风扇的自清洁,保证散热结构的散热效率。
附图说明
图1是本实用新型散热结构实施例的示意图;
图2是图1中散热器的侧面示意图;
图3是本实用新型散热结构另一实施例的示意图;
图4是图3中的风扇反向转动时的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示,是本实用新型散热结构实施例的示意图,该散热结构可应用于纺织行业(或棉絮/灰尘等较多的场合)中使用的变频器或伺服等驱动产品中,以保证相关部件的散热。本实施例中的散热结构包括散热器1及风道2,且上述散热器1包括基板及位于风道2内的散热齿组,风道2内流动的空气可带走散热齿组上的热量,从而实现贴附到基板上的元件的散热。
本实施例中的散热齿组包括多个第一齿片11和多个第二齿片12,且上述第一齿片11和第二齿片12相互平行,并沿风道2的方向(即沿风道2内的气流的方向)设置。上述第一齿片11和第二齿片12的顶端(即与连接基板端相对的一端)分别朝向风道2的顶板21,且第一齿片11距离风道2的顶板21的尺寸H2小于第二齿片12的顶端距离风道2的顶板21的尺寸H1+H2(第一齿片11的顶端和第二齿片12的顶端可分别平行于风道2的顶板21),例如可使第一齿片11和第二齿片12的高度差H1为5-10mm。
相较于现有采用等高齿片的散热器,上述散热结构可使得散热齿组中齿片顶端的间距增加,即齿片最易附着棉絮/灰尘的部分的间距大大增加,从而降低了棉絮/灰尘挂于齿片的几率,降低了风道被堵塞的可能。
上述第一齿片11和第二齿片12可间隔设置,从而可在相同齿片密度的情况下,将相邻的第一齿片11的顶端之间的间距增加1倍。
此外,还可通过增加齿片的间距来降低棉絮/灰尘的附着,例如可使相邻的第一齿片11和第二齿片12之间的间距P不小于10mm。并且,还可增加第一齿片的顶端与风道的顶板之间的间距H2,以进一步降低棉絮/灰尘的附着,例如可使上述间距H2不小于8mm。
如图3、4所示,为加快风道2内的空气流动速度,以快速带走热量,上述的散热结构还可包括风扇3,该风扇3位于风道2内。由于风扇3搭配散热器1在正常运行的时候,风道2的进风口以及散热器1的进风口,会积累一定棉絮或其他污染物4。为避免上述情况,可使上述风扇3按设定时间变换旋转方向。具体地,可通过计时器和风扇驱动器来实现风扇3的转向,例如风扇驱动器与计时器连接,并在计时器计时达到预定时间时反向驱动风扇3转动,即风扇3每隔一段时间变换旋转方向,从而使风道2内的气流每隔一段时间转向。
通过使风扇3规律性反转,从而使风道2及散热器1的进出风方向互换,使之前风道2的进风口以及散热器1的进风口处积累的少量污染物被吹到外界环境中,阻断污染物的持续积累。例如在空气从图3所示的从右向左流动转换到图4所示的从左向右流动时,可将堵塞在散热器1的一端(即图3的散热器1的右端)的棉絮或其他污染物4吹走。
为减少第一齿片11和第二齿片12端部的棉絮/灰尘的附着,在上述散热器1远离风扇3的一端,第一齿片11的边缘突出于第二齿片12的边缘,从而在不改变密度的情况下,使第一齿片11的边缘的间距增加1倍。
特别地,在散热器1远离风扇3的一端,第一齿片11的边缘垂直于风道2的方向,而第二齿片12的边缘与风道2的方向的夹角α小于90°,从而在不影响散热效率的前提下,进一步减少棉絮/灰尘在散热器1的端部的附着。
本实用新型还提供一种电机驱动装置,该电机驱动装置包括如上所述的散热结构。上述电机驱动装置可应用到纺织行业等具有较多棉絮/灰尘的场合,并实现高效散热。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种散热结构,包括风道及散热器,且所述散热器包括位于所述风道内的散热齿组;其特征在于:所述散热齿组包括多个第一齿片和多个第二齿片,且所述第一齿片和所述第二齿片分别沿所述风道的方向设置;所述第一齿片和所述第二齿片的顶端分别朝向所述风道的顶板,且所述第一齿片距离所述风道的顶板的尺寸小于所述第二齿片的顶端距离所述风道的顶板的尺寸。
2.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述第一齿片和第二齿片间隔设置。
3.根据权利要求1所述的散热结构,其特征在于,所述散热结构还包括位于所述风道内的风扇,且所述风扇按设定时间变换旋转方向。
4.根据权利要求3所述的散热结构,其特征在于,在所述散热器远离所述风扇的一端,所述第一齿片的边缘突出于所述第二齿片的边缘。
5.根据权利要求4所述的散热结构,其特征在于,在所述散热器靠近所述风扇的一端,所述第一齿片的边缘突出于所述第二齿片的边缘。
6.根据权利要求5所述的散热结构,其特征在于,在所述散热器的端部,所述第一齿片的边缘垂直于所述风道的方向,所述第二齿片的边缘与所述风道的方向的夹角小于90°。
7.根据权利要求2所述的散热结构,其特征在于,所述第一齿片的顶端和第二齿片的顶端分别平行于所述风道的顶板,且所述第一齿片的顶端与所述风道的顶板之间的间距不小于8mm。
8.一种电机驱动装置,其特征在于:包括如权利要求1-7中任一项所述的散热结构。
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CN114266184A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 西安交通大学 | 一种适配风扇特性曲线的电子设备异型风道设计方法 |
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CN114266184A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-01 | 西安交通大学 | 一种适配风扇特性曲线的电子设备异型风道设计方法 |
CN114266184B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-05-07 | 西安交通大学 | 一种适配风扇特性曲线的电子设备异型风道设计方法 |
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