CN207247980U - 一种热交换器用高压o型圈密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热交换器用高压O型圈密封结构，密封结构与第一U型管和第二U型管连通，包括管箱、管板、O型圈。本实用新型一种热交换器用高压O型圈密封结构，独特结构管箱与独特结构的管板之间使用独特结构的O型圈密封，密封时螺柱一端与螺母连接，另一端穿过独特结构管箱与独特结构的管板相连接，由于O型圈采用肖氏硬度≥75的橡胶，与采用其他材料的垫片相比，其垫片特性参数比压力y和垫片系数m都特别小，因此预紧状态和操作状态下需要的垫片压紧力比采用大大减小，随着垫片压力减小，螺柱直径、管箱、管板结构尺寸也相应减小，密封性能可靠、密封压力提高。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种热交换器用高压O型圈密封结构。
背景技术
平面密封结构是一种在做机械设计时经常用到的传统的结构密封方式，经常应用于各类工业设备和管道、人们生活用具、各类汽车和电动工具上，应用范围非常广泛。在平常设计密封结构时都会参考或直接使用一些标准规范中规定的密封结构，这些结构大部分都采用的是平面密封，其对螺栓面积和强度要求都相对比较高，不然可能导致密封不严，造成严重的泄露事故。因此，既要保证密封的可靠性又要满足足够的结构强度尤其重要。
高压用O型圈密封结构具有减少设备质量、垫片结构柔软、维护方便、密封可靠、所需螺栓强度和螺栓面积小等优点。但要运用这种独特的结构，就需要独特的平面，增加了设计难度，提升了设备的复杂程度和加工精度。因此急需研发出一种新型热交换器用高压O型圈密封结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热交换器用高压O型圈密封结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种热交换器用高压O型圈密封结构，密封结构与第一U型管和第二U型管连通，
包括接入管路的圆柱体形管箱，管箱的第一端上设置有圆柱形凹槽，管箱内部设置有两个气孔贯通管箱的第一端和第二端，两个气孔和圆柱形凹槽的底部连通；圆柱形凹槽内安装有一根宽度与圆柱形底面直径相同的长隔板，长隔板将圆柱形凹槽均分为第一部分和第二部分，圆柱形凹槽内还安装有一根宽度与圆柱形底面半径相同的短隔板，短隔板将第一部分再均分为第三部分和第四部分，短隔板的第一端与长隔板的中端连接，并且相互垂直；
包括连接管路的圆柱体形管板，管箱内部设置有四个气孔贯通管箱的第一端和第二端，圆柱体形管板的第一端设置有分别与长隔板和短隔板位置对应的长槽和短槽，短槽的第一端和长槽的中端连通，长槽和短槽相互垂直；圆柱体形管板的第一端还设置有环形槽，环形槽还与长槽的两端以及短槽的第二端连通；
包括O型圈，O型圈包括圆环密封圈、短密封条和长密封条，短密封条的第一端和长密封条的中端连通，短密封条和长密封条相互垂直，圆环密封圈的内圈还与长密封条的两端以及短槽的短密封条连接；
管箱的第一端和管板的第一端固定连接；O型圈的一端嵌入圆柱体形管板的第一端，对应地，短密封条的一端嵌入短槽，长密封条的一端嵌入长槽，圆环密封圈的一端嵌入环形槽；O型圈的另一端抵紧圆柱体形管箱的第一端，对应地，短密封条的另一端抵紧短隔板，长密封条的另一端抵紧长隔板，圆环密封圈的另一端抵紧与管箱与管板的连接处；
第一U型管和第二U型管平行，第一U型管的两端分别通过管箱内部设置的两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第三部分连通，第二U型管的两端分别通过管箱内部设置的另两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第四部分连通。
具体地，在管板的第一端上围绕其轴心安装有均匀分布的多根与轴心平行的螺柱，管箱上设置有多个可供螺柱穿出的通孔，通孔数量和螺柱数量相同，每根螺柱对应穿过一个螺孔后通过一个螺母锁紧。
优选地，O型圈为橡胶制成。
更优选地，O型圈为肖氏硬度≥75的橡胶制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种热交换器用高压O型圈密封结构，独特结构管箱与独特结构的管板之间使用独特结构的O型圈密封，密封时螺柱一端与螺母连接，另一端穿过独特结构管箱与独特结构的管板相连接，由于O型圈采用肖氏硬度≥75的橡胶，与采用其他材料的垫片相比，其垫片特性参数比压力y和垫片系数m都特别小，因此预紧状态和操作状态下需要的垫片压紧力比采用大大减小，随着垫片压力减小，螺柱直径、管箱、管板结构尺寸也相应减小，密封性能可靠、密封压力提高。
附图说明
图1是本实用新型一种热交换器用高压O型圈密封结构的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种热交换器用高压O型圈密封结构的左视图；
图3是本实用新型中管箱的右视图；
图4是本实用新型中管板的左视图；
图5是本实用新型中O型圈的左视图；
图6是本实用新型一种热交换器用高压O型圈密封结构的右视图。
图中：1-管箱、11-长隔板、12-短隔板、2-O型圈、21-圆环密封圈、22-短密封条、23-长密封条、3-管板、31-环形槽、32-短槽、33-长槽、4-螺柱、5-螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，一种热交换器用高压O型圈2密封结构，密封结构与第一U型管和第二U型管连通，包括接入管路的圆柱体形管箱1，管箱1的第一端上设置有圆柱形凹槽，管箱1内部设置有两个气孔贯通管箱1的第一端和第二端，两个气孔和圆柱形凹槽的底部连通；圆柱形凹槽内安装有一根宽度与圆柱形底面直径相同的长隔板11，长隔板11将圆柱形凹槽均分为第一部分和第二部分，圆柱形凹槽内还安装有一根宽度与圆柱形底面半径相同的短隔板12，短隔板12将第一部分再均分为第三部分和第四部分，短隔板12的第一端与长隔板11的中端连接，并且相互垂直；包括连接管路的圆柱体形管板3，管箱1内部设置有四个气孔贯通管箱1的第一端和第二端，圆柱体形管板3的第一端设置有分别与长隔板11和短隔板12位置对应的长槽33和短槽32，短槽32的第一端和长槽33的中端连通，长槽33和短槽32相互垂直；圆柱体形管板3的第一端还设置有环形槽31，环形槽31还与长槽33的两端以及短槽32的第二端连通；包括O型圈2，O型圈2包括圆环密封圈21、短密封条22和长密封条23，短密封条22的第一端和长密封条23的中端连通，短密封条22和长密封条23相互垂直，圆环密封圈21的内圈还与长密封条23的两端以及短槽32的短密封条22连接；管箱1的第一端和管板3的第一端固定连接；O型圈2的一端嵌入圆柱体形管板3的第一端，对应地，短密封条22的一端嵌入短槽32，长密封条23的一端嵌入长槽33，圆环密封圈21的一端嵌入环形槽31；O型圈2的另一端抵紧圆柱体形管箱1的第一端，对应地，短密封条22的另一端抵紧短隔板12，长密封条23的另一端抵紧长隔板11，圆环密封圈21的另一端抵紧与管箱1与管板3的连接处；第一U型管和第二U型管平行，第一U型管的两端分别通过管箱1内部设置的两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第三部分连通，第二U型管的两端分别通过管箱1内部设置的另两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第四部分连通。
在管板3的第一端上围绕其轴心安装有均匀分布的多根与轴心平行的螺柱4，管箱1上设置有多个可供螺柱4穿出的通孔，通孔数量和螺柱4数量相同，每根螺柱4对应穿过一个螺孔后通过一个螺母5锁紧。
O型圈2为橡胶制成。
O型圈2为肖氏硬度≥75的橡胶制成。
本实用新型既能用于高压场合，也能用于低压场合，既能用于介质为气态，也能用于介质为液态。
本实用新型一种热交换器用高压O型圈2密封结构，独特结构管箱1与独特结构的管板3之间使用独特结构的O型圈2密封，密封时螺柱4一端与螺母5连接，另一端穿过独特结构管箱1与独特结构的管板3相连接，由于O型圈2采用肖氏硬度≥75的橡胶，与采用其他材料的垫片相比，其垫片特性参数比压力y和垫片系数m都特别小，因此预紧状态和操作状态下需要的垫片压紧力比采用大大减小，随着垫片压力减小，螺柱4直径、管箱1、管板3结构尺寸也相应减小，密封性能可靠、密封压力提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (4)
1.一种热交换器用高压O型圈密封结构，密封结构与第一U型管和第二U型管连通，其特征在于：
包括接入管路的圆柱体形管箱，管箱的第一端上设置有圆柱形凹槽，管箱内部设置有两个气孔贯通管箱的第一端和第二端，两个气孔和圆柱形凹槽的底部连通；圆柱形凹槽内安装有一根宽度与圆柱形底面直径相同的长隔板，长隔板将圆柱形凹槽均分为第一部分和第二部分，圆柱形凹槽内还安装有一根宽度与圆柱形底面半径相同的短隔板，短隔板将第一部分再均分为第三部分和第四部分，短隔板的第一端与长隔板的中端连接，并且相互垂直；
包括连接管路的圆柱体形管板，管箱内部设置有四个气孔贯通管箱的第一端和第二端，圆柱体形管板的第一端设置有分别与长隔板和短隔板位置对应的长槽和短槽，短槽的第一端和长槽的中端连通，长槽和短槽相互垂直；圆柱体形管板的第一端还设置有环形槽，环形槽还与长槽的两端以及短槽的第二端连通；
包括O型圈，O型圈包括圆环密封圈、短密封条和长密封条，短密封条的第一端和长密封条的中端连通，短密封条和长密封条相互垂直，圆环密封圈的内圈还与长密封条的两端以及短槽的短密封条连接；
管箱的第一端和管板的第一端固定连接；O型圈的一端嵌入圆柱体形管板的第一端，对应地，短密封条的一端嵌入短槽，长密封条的一端嵌入长槽，圆环密封圈的一端嵌入环形槽；O型圈的另一端抵紧圆柱体形管箱的第一端，对应地，短密封条的另一端抵紧短隔板，长密封条的另一端抵紧长隔板，圆环密封圈的另一端抵紧与管箱与管板的连接处；
第一U型管和第二U型管平行，第一U型管的两端分别通过管箱内部设置的两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第三部分连通，第二U型管的两端分别通过管箱内部设置的另两个气孔与圆柱形凹槽的第二部分和第四部分连通。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器用高压O型圈密封结构，其特征在于：在管板的第一端上围绕其轴心安装有均匀分布的多根与轴心平行的螺柱，管箱上设置有多个可供螺柱穿出的通孔，通孔数量和螺柱数量相同，每根螺柱对应穿过一个螺孔后通过一个螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器用高压O型圈密封结构，其特征在于：O型圈为橡胶制成。
4.根据权利要求3所述的一种热交换器用高压O型圈密封结构，其特征在于：O型圈为肖氏硬度≥75的橡胶制成。
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| CN114111414A (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 马勒国际公司 | 换热器装置 |
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| CN114111414B (zh) * | 2020-08-27 | 2024-05-03 | 马勒国际公司 | 换热器装置 |
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