CN207247896U - 一种燃气喷吹装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种燃气喷吹装置，它包括烧结机台车、喷吹罩、喷吹主管、喷吹支管、喷吹管排和风箱。喷吹支管上设有支管流量监测装置和支管流量控制装置；烧结机台车的内部侧壁上设有测温元件。一种燃气喷吹方法包括：通过每一个风箱上方的测温元件测出的料层温度，绘制出烧结机的料层蓄热量曲线；绘制出烧结机料层正常生产所需补热值曲线，计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量；根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量，计算出每个喷吹管排需要喷吹的燃气量；通过各自喷吹支管的支管流量控制装置控制各根喷吹支管中的燃气流量等。本实用新型结构简单，节约能源，降低成本，辅助烧结效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种(蓄热计算式)燃气喷吹装置及燃气喷吹方法，特别地涉及一种能够进行梯级布气的烧结机燃气喷吹方法及燃气喷吹装置，属于烧结领域。
背景技术
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适当的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。
为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料显示，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。
在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，根据图1，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一端举例的烧结机台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及二氧化碳排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来，该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力。
现有技术中的喷吹装置由喷吹主管、喷吹支管、喷吹管排与喷吹罩组成。其中喷吹主管一端与厂区燃气管道连接，另一端与喷吹支管连接。喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气从厂区燃气管道进入喷吹主管，再均匀进入每根喷吹支管，最后从喷吹管排喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合型气体，进入烧结料层内部辅助烧结。
但是烧结机在生产时，在横截面方向上，燃烧带是一边燃烧，一边从上往下缓慢移动的。烧结时间越往后，下部料层由于受上部燃烧带持续热风蓄热的影响，达到烧结效果所需要的能源越低。而现有技术中的喷吹装置采用平均供气法，即每段喷吹管排都喷吹均等分量的燃气，造成大量的能源浪费，能耗指标居高不下。其次，由于喷吹了过多的燃气，导致烧结料层下部的物料吸收过多的能量，温度过高而出现熔融层，对烧结矿成品质量形成负面影响，造成燃气喷吹辅助烧结工艺整体辅助效果不佳。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，我们通过对现有技术的伸入研究分析，力图研发出一种可根据喷吹管排在烧结机上的风箱位置精准计算出该段管排需要喷吹的燃气量，以求达到使整条生产线稳产、顺产的目的。本实用新型的一种燃气喷吹装置即燃气喷吹方法，根据各根喷吹管排下部覆盖的风箱上方的料层温度计算出各根喷吹管排需要喷吹的燃气量，并能够精准控制各段喷吹管排喷吹的燃气量，进行梯级布气，实现节能减排提质，以更好的辅助烧结生产。
根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种(蓄热计算式)燃气喷吹装置。
一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩(或作密封罩)、喷吹装置和风箱；烧结机台车设置在喷吹罩内，风箱设置在烧结机台车的下方；喷吹装置包括喷吹主管、喷吹支管、喷吹管排；喷吹主管设置在喷吹罩的外侧，喷吹管排设置在喷吹罩内并且位于烧结机台车的上方，喷吹支管的一端与喷吹主管连接，喷吹支管的另一端伸入喷吹罩内与喷吹管排连接，喷吹管排包括多根喷吹管，喷吹管上设有喷吹孔；其中，喷吹主管上连接有2根或2根以上的喷吹支管，每一根喷吹支管连接一个喷吹管排，喷吹支管上设有支管流量监测装置和支管流量控制装置；烧结机台车的内部侧壁上设有测温元件。
作为优选，喷吹主管上设有主管流量监测装置；优选的是，喷吹主管上设有主管流量控制装置。
作为优选，支管流量监测装置501设置在支管流量控制装置601的上游端。
在本实用新型中，该燃气喷吹装置包括12-45个风箱，优选15-43个，优选16-42个风箱，优选为20-40个风箱，更优选为24-35个风箱；优选的是，每一个风箱上方的烧结机台车的内侧壁上设有一列测温元件，一列测温元件的方向垂直于烧结机台车1的底部。
在本实用新型中，喷吹主管连接有n根喷吹支管，其中：n为2-10，优选为3-8，更优选为4-6。
在本实用新型中，每个喷吹管排下部覆盖1-8个风箱，优选为2-5个风箱；优选的是，每个喷吹管排下部覆盖的风箱的数量相同。
在本实用新型中，每一个风箱上方的烧结机台车的内侧壁上设有1-10个测温元件，优选为2-8个测温元件，更优选为2-6测温元件。
在本实用新型中，每个喷吹管排包括2-50根喷吹管，优选为3-40根喷吹管，更优选为5-20根喷吹管；每根喷吹管上设有2-100个喷吹孔，优选为3-50个喷吹孔；优选的是，喷吹孔的开口方向朝向烧结机台车。
作为优选，喷吹管为2节或2节以上(例如3节)的喷吹套管，喷吹套管采用伸缩式套管的结构，优选的是喷吹套管的每一节上设有喷吹孔。
作为优选，该喷吹装置还包括控制系统。控制系统与支管流量监测装置、支管流量控制装置、主管流量监测装置、主管流量控制装置、测温元件连接，并控制支管流量控制装置、主管流量控制装置。
根据本实用新型的第二种实施方案，提供一种燃气喷吹方法或者使用上述装置的方法。
一种燃气喷吹方法，包括以下步骤：
1)通过每一个风箱上方的烧结机台车的内侧壁上的测温元件测出相应风箱位置的料层温度，绘制出烧结机每一个风箱位置处的料层蓄热量曲线；
2)根据烧结机风箱每一个位置的料层蓄热量曲线，绘制出烧结机每一个风箱位置处料层正常生产所需补热值曲线，计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量；
3)根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量，计算出每个喷吹管排需要喷吹的燃气量Qn，其中：n为2-10，优选为3-8，更优选为4-6；
4)系统开始运行，开始喷吹燃气；
5)控制系统通过各自喷吹支管的支管流量控制装置控制各根喷吹支管中的燃气流量Qn；
6)燃气从喷吹孔均匀的喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。
在本实用新型中，根据每个喷吹管排需要喷吹的燃气量Qn，计算出喷吹主管中的燃气喷吹总量Q，Q＝Q1+Q2+……+Qn；控制系统通过主管流量控制装置控制喷吹主管内燃气的流量。
在本实用新型中，控制系统根据计算出的Q1、Q2、……Qn，通过第一根喷吹支管上的支管流量控制装置控制第一根喷吹支管中的燃气流量为Q1；通过第二根喷吹支管上的支管流量控制装置控制第二根喷吹支管中的燃气流量为Q2；……通过最后一根喷吹支管上的支管流量控制装置控制最后一根喷吹支管中的燃气流量为Qn。
作为优选，该方法还包括步骤7)：
实时检测各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量：
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量未发生变化时，继续运行；
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量发生变化时，返回步骤5)。
在上述方法中，每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量与该风箱位置处料层正常生产所需补热值正相关。
在上述方法中，每个喷吹管排需要喷吹的燃气量等于其下部覆盖的风箱位置处料层需要喷吹的燃气量。例如喷吹管排下部覆盖4个风箱，则该喷吹管排需要喷吹的燃气量等于其下部覆盖的4个风箱位置处料层分别需要喷吹的燃气量之和。
烧结机生产时，由于燃烧带是一边燃烧，一边从上往下缓慢移动的，因此造成下部料层受到上部燃烧带影响持续热风蓄热，且烧结时间越往后，料层的蓄热值越高，相应地达到烧结效果所需的补热值就越低。沿烧结机台车的运行方向，不同位置的风箱上方的烧结机料层所需的补热值呈梯级减少趋势，各根喷吹管排下部覆盖的风箱上方烧结料层所需的补热值与各根喷吹管排所需的喷吹的燃气量呈正相关，因此，相应地，沿烧结机台车运行方向各根喷吹管排所需的喷吹的燃气量呈梯级减少趋势。本实用新型提供一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法，通过测量风箱上方的料层温度获得不同风箱位置处的蓄热量，从而获得不同风箱位置处料层正常生产所需的补热值，进而确定对应位置的喷吹管排需要喷吹的燃气量，并通过支管流量控制装置进行控制，实现对各根喷吹管排的梯级布气，达到精准喷吹、节约能源的效果。
在本实用新型中，测温元件安装在烧结机台车内部侧壁，持续测量料层温度，由于在烧结过程中，燃烧带是自上而下移动的，因此在风箱上方不同厚度的料层位置的温度不同，在风箱上方的烧结机台车的内侧壁上设置一列测温元件，且一列测温元件的方向垂直于烧结机台车的底部，能够更加精准获取风箱上方料层的蓄热值。测温元件采用能够测量高温(烧结时料层温度最高可达1400-1500℃)的接触式测温元件，例如热电偶。
热电偶是直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度的常用测温元件，耐高温，最高可达2800度，通常由热电极、绝缘保护管和接线盒等主要部分组成。
在本实用新型中，支管流量监测装置用来测量喷吹支管的燃气流量，支管流量控制装置用来控制喷吹支管的流量，主管流量监测装置用来测量喷吹主管的燃气流量，主管流量控制装置用来控制喷吹主管的流量。例如所述流量监测装置均可采用流量计起到测量流量的作用，所述流量控制均可采用流量控制阀起到调节控制流量的作用。
在本实用新型中，支管流量监测装置设置在支管流量控制装置的上游端，即生产时，燃气先通过支管流量控制装置，再通过支管流量监测装置。当支管流量控制装置控制喷吹支管的流量发生变化时，支管流量监测装置能够及时准确地监测到变化后的流量值。
在本实用新型中，控制系统与测温元件、支管流量监测装置、支管流量控制装置、主管流量监测装置和主管流量控制装置中的一个或多个构件连接，并控制其中的一个或多个构件。
在本申请中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：
1、能源浪费率低：本实用新型通过利用喷吹管排所需喷吹的燃气量比例值与其下部覆盖的风箱抽风量比例值之间的相关关系，对各段喷吹管排所需喷吹的燃气量进行精准计算，并通过流量检测装置和流量调节装置的配合进行实施。有效实现了生产时各段喷吹管排的精准燃气配量计算与实施，避免了出现某段料面喷吹燃气过多、产生能源浪费的情况，降低了烧结生产成本和二氧化碳的排放量。
2、辅助烧结效果更好：由于本实用新型对各段喷吹管排的燃气喷吹量进行精准控制，避免神阐释喷吹过多让你去，造成烧结料层内部吸收能量过多，温度过高，从而产生熔融层破坏烧结矿成品质量，有效保证了整套喷吹装置的辅助烧结效果。
3、结构简单、易于实施：本实用新型在现有技术的基础上增设流量检测装置、流量调节装置等构件，并没有进行过于复杂的改造，结构简单，易于安装和实施。
附图说明
图1为现有技术的工艺简图；
图2为本实用新型的燃气喷吹装置的结构示意图；
图3为本实用新型的燃气喷吹装置的俯视图；
图4为本实用新型的3节喷吹套管的结构示意图；
图5为本实用新型的控制系统示意图；
图6为不同风箱位置处料层蓄热量曲线图；
图7为不同风箱位置处料层正常生产所需补热值曲线图；
图8为本实用新型的一种燃气喷吹方法的流程图。
附图标记：1-烧结机台车；2-喷吹罩；3-喷吹装置；301-喷吹主管；302-喷吹支管；303-喷吹管排；304-喷吹管；305-喷吹孔；306-喷吹套管；4-风箱；501-支管流量监测装置；502-主管流量监测装置；601-支管流量控制装置；602-主管流量控制装置；7-测温元件；8-控制系统。
具体实施方式
根据本实用新型的第一种实施方式，提供一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、喷吹装置3和风箱4；烧结机台车1设置在喷吹罩2内，风箱4设置在烧结机台车1的下方；喷吹装置3包括喷吹主管301、喷吹支管302、喷吹管排303；喷吹主管301设置在喷吹罩2的外侧，喷吹管排303设置在喷吹罩2内并且位于烧结机台车1的上方，喷吹支管302的一端与喷吹主管301连接，喷吹支管302的另一端伸入喷吹罩2内与喷吹管排303连接，喷吹管排303包括多根喷吹管304，喷吹管304上设有喷吹孔305；其中，喷吹主管301上连接有2根或2根以上的喷吹支管302，每一根喷吹支管302连接一个喷吹管排303，喷吹支管302上设有支管流量监测装置501和支管流量控制装置601；烧结机台车1的内部侧壁上设有测温元件7。
作为优选，喷吹主管301上设有主管流量监测装置502；优选的是，喷吹主管301上设有主管流量控制装置602。
作为优选，支管流量监测装置501设置在支管流量控制装置601的上游端。
在本实用新型中，该装置包括12-45个风箱4，优选15-43个风箱4，优选16-42个风箱4，优选为20-40个风箱4，更优选为24-35个风箱4；优选的是，每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上设有一列测温元件7，一列测温元件7的方向垂直于烧结机台车1的底部。
在本实用新型中，喷吹主管301连接有n根喷吹支管，其中：n为2-10，优选为3-8，更优选为4-6。
在本实用新型中，每个喷吹管排303下部覆盖1-8个风箱4，优选为2-5个风箱4；优选的是，每个喷吹管排303下部覆盖的风箱4的数量相同。
在本实用新型中，每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上设有1-10个测温元件7，优选为2-8个测温元件7，更优选为2-6个测温元件7。
在本实用新型中，每个喷吹管排303包括2-50根喷吹管304，优选为3-40根喷吹管304，更优选为5-20根喷吹管304；每根喷吹管304上设有2-100个喷吹孔305，优选为3-50个喷吹孔305；优选的是，喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1。
作为优选，喷吹管304为2节或2节以上的喷吹套管306，喷吹套管306采用伸缩式套管的结构，优选的是喷吹套管306的每一节上设有喷吹孔305。
作为优选，该喷吹装置还包括控制系统8。控制系统86与支管流量监测装置501、支管流量控制装置601、主管流量监测装置502、主管流量控制装置602、测温元件7连接，并控制支管流量控制装置601、主管流量控制装置602。
根据本实用新型的第二种实施方式，提供一种燃气喷吹方法或者使用上述装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)通过每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上的测温元件7测出相应风箱位置的料层温度，绘制出烧结机每一个风箱位置处的料层蓄热量曲线；
2)根据烧结机风箱每一个位置的料层蓄热量曲线，绘制出烧结机每一个风箱位置处料层正常生产所需补热值曲线，计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量；
3)根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量，计算出每个喷吹管排303需要喷吹的燃气量Qn，其中：n为2-10，优选为3-8，更优选为4-6；
4)系统开始运行，开始喷吹燃气；
5)控制系统8通过各自喷吹支管302的支管流量控制装置601控制各根喷吹支管302中的燃气流量Qn；
6)燃气从喷吹孔305均匀的喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。
作为优选，根据每个喷吹管排303需要喷吹的燃气量Qn，计算出喷吹主管301中的燃气喷吹总量Q，Q＝Q1+Q2+……+Qn；控制系统8通过主管流量控制装置602控制喷吹主管301内燃气的流量。
在本实用新型中，控制系统8根据计算出的Q1、Q2、……Qn，通过第一根喷吹支管302上的支管流量控制装置601控制第一根喷吹支管302中的燃气流量为Q1；通过第二根喷吹支管302上的支管流量控制装置601控制第二根喷吹支管302中的燃气流量为Q2；……通过最后一根喷吹支管302上的支管流量控制装置601控制最后一根喷吹支管302中的燃气流量为Qn。
作为优选，该方法还包括步骤7)：
实时检测各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量：
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量未发生变化时，继续运行；
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量发生变化时，返回步骤5)。
实施例1
一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、喷吹装置3和风箱4；烧结机台车1设置在喷吹罩2内，风箱4设置在烧结机台车1的下方；喷吹装置3包括喷吹主管301、喷吹支管302、喷吹管排303；喷吹主管301设置在喷吹罩2的外侧，喷吹管排303设置在喷吹罩2内并且位于烧结机台车1的上方，喷吹支管302的一端与喷吹主管301连接，喷吹支管302的另一端伸入喷吹罩2内与喷吹管排303连接，喷吹管排303包括喷吹管304，喷吹管304上设有喷吹孔305；其中，喷吹主管301上连接有2根喷吹支管302，每一根喷吹支管302连接一个喷吹管排303，喷吹支管302上设有支管流量监测装置501和支管流量控制装置601；烧结机台车1的内部侧壁上设有测温元件7。
每个喷吹管排303下部覆盖3个风箱4，每个喷吹管排303下部覆盖的风箱4的数量相同；每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上设有6个测温元件7。
每个喷吹管排303包括30根喷吹管304，；每根喷吹管304上设有40个喷吹孔305，喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1
该喷吹装置还包括控制系统8。控制系统86与支管流量监测装置501、支管流量控制装置601、测温元件7连接，并控制支管流量控制装置601。
一种燃气喷吹方法或者使用上述装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)通过每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上的测温元件7测出相应风箱位置的料层温度，绘制出烧结机每一个风箱位置处的料层蓄热量曲线；
2)根据烧结机风箱每一个位置的料层蓄热量曲线，绘制出烧结机每一个风箱位置处料层正常生产所需补热值曲线，计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量；
3)根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量，计算出第一根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q1和第二根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q2；
4)系统开始运行，开始喷吹燃气；
5)控制系统8通过各自喷吹支管302的支管流量控制装置601控制第一根喷吹支管的燃气流量为Q1和第二根喷吹支管喷吹的燃气流量为Q2；
6)燃气从喷吹孔305均匀的喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。
实施例2
一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、喷吹罩2、喷吹装置3和风箱4；烧结机台车1设置在喷吹罩2内，风箱4设置在烧结机台车1的下方；喷吹装置3包括喷吹主管301、喷吹支管302、喷吹管排303；喷吹主管301设置在喷吹罩2的外侧，喷吹管排303设置在喷吹罩2内并且位于烧结机台车1的上方，喷吹支管302的一端与喷吹主管301连接，喷吹支管302的另一端伸入喷吹罩2内与喷吹管排303连接，喷吹管排303包括喷吹管304，喷吹管304上设有喷吹孔305；其中，喷吹主管301上连接有4根喷吹支管302，每一根喷吹支管302连接一个喷吹管排303，喷吹支管302上设有支管流量监测装置501和支管流量控制装置601；烧结机台车1的内部侧壁上设有测温元件7。
喷吹主管301上设有主管流量监测装置502和主管流量控制装置602，支管流量监测装置501设置在支管流量控制装置601的上游端。
该装置包括30个风箱4，每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上设有一列测温元件7，一列测温元件7的方向垂直于烧结机台车1的底部且每一个风箱上方设有4个测温元件。
每个喷吹管排303下部覆盖5个风箱4，每个喷吹管排303下部覆盖的风箱4的数量相同。
每个喷吹管排303包括20根喷吹管304，每根喷吹管304上设有2-100个喷吹孔305，优选为30个喷吹孔305，喷吹孔305的开口方向朝向烧结机台车1；喷吹管304为2节或2节以上的喷吹套管306，喷吹套管306采用伸缩式套管的结构，且喷吹套管306的每一节上设有喷吹孔305。
该喷吹装置还包括控制系统8。控制系统86与支管流量监测装置501、支管流量控制装置601、主管流量监测装置502、主管流量控制装置602、测温元件7连接，并控制支管流量控制装置601、主管流量控制装置602。
一种燃气喷吹方法或者使用上述装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)通过每一个风箱4上方的烧结机台车1的内侧壁上的测温元件7测出相应风箱位置的料层温度，绘制出烧结机每一个风箱位置处的料层蓄热量曲线；
2)根据烧结机风箱每一个位置的料层蓄热量曲线，绘制出烧结机每一个风箱位置处料层正常生产所需补热值曲线，计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量；
3)根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量，计算出第一根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q1、第二根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q2、第三根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q3、第四根喷吹管排需要喷吹的燃气量Q4；
4)系统开始运行，开始喷吹燃气；
5)控制系统8通过各自喷吹支管302的支管流量控制装置601控制第一根喷吹支管的燃气流量为Q1、第二根喷吹支管喷吹的燃气流量为Q2、第三根喷吹支管喷吹的燃气流量为Q3、第四根喷吹支管喷吹的燃气流量为Q4；
6)燃气从喷吹孔305均匀的喷吹到矿料表面，进入矿料中，进行烧结。
其中，根据每个喷吹管排303需要喷吹的燃气量Q1、Q2、Q3、Q4，计算出喷吹主管301中的燃气喷吹总量Q，Q＝Q1+Q2+Q3+Q4；控制系统8通过主管流量控制装置602控制喷吹主管301内燃气的流量为Q。
实施例3
重复实施例2，只是该方法还包括步骤7)：
实时检测各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量：
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量未发生变化时，继续运行；
当各根喷吹支管302和喷吹总管301的燃气喷入量发生变化时，返回步骤5)。
Claims (19)
1.一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、喷吹装置(3)和风箱(4)；烧结机台车(1)设置在喷吹罩(2)内，风箱(4)设置在烧结机台车(1)的下方；喷吹装置(3)包括喷吹主管(301)、喷吹支管(302)、喷吹管排(303)；喷吹主管(301)设置在喷吹罩(2)的外侧，喷吹管排(303)设置在喷吹罩(2)内并且位于烧结机台车(1)的上方，喷吹支管(302)的一端与喷吹主管(301)连接，喷吹支管(302)的另一端伸入喷吹罩(2)内与喷吹管排(303)连接，喷吹管排(303)包括多根喷吹管(304)，喷吹管(304)上设有喷吹孔(305)；其中，喷吹主管(301)上连接有2根或2根以上的喷吹支管(302)，每一根喷吹支管(302)连接一个喷吹管排(303)，喷吹支管(302)上设有支管流量监测装置(501)和支管流量控制装置(601)；烧结机台车(1)的内部侧壁上设有测温元件(7)；
其中，烧结机的长度是70-140米。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：喷吹主管(301)上设有主管流量监测装置(502)；和/或
支管流量监测装置(501)设置在支管流量控制装置(601)的上游端。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：喷吹主管(301)上设有主管流量控制装置(602)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：该装置包括12-45个风箱(4)；和/或
喷吹主管(301)连接有n根喷吹支管，其中：n为2-10。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：该装置包括15-43个风箱(4)；和/或
喷吹主管(301)连接有n根喷吹支管，其中：n为3-8。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：每一个风箱(4)上方的烧结机台车(1)的内侧壁上设有一列测温元件(7)，一列测温元件(7)的方向垂直于烧结机台车(1)的底部。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖1-8个风箱(4)；和/或
每一个风箱(4)上方的烧结机台车(1)的内侧壁上设有1-10个测温元件(7)。
8.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖1-8个风箱(4)；和/或
每一个风箱(4)上方的烧结机台车(1)的内侧壁上设有1-10个测温元件(7)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖2-5个风箱(4)；和/或
每一个风箱(4)上方的烧结机台车(1)的内侧壁上设有2-8个测温元件(7)。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖2-5个风箱(4)；和/或
每一个风箱(4)上方的烧结机台车(1)的内侧壁上设有2-8个测温元件(7)。
11.根据权利要求7或9-10中任一项所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖的风箱(4)的数量相同。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)下部覆盖的风箱(4)的数量相同。
13.根据权利要求1-3或5-7中任一项所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)包括2-50根喷吹管(304)；每根喷吹管(304)上设有2-100个喷吹孔(305)；喷吹孔(305)的开口方向朝向烧结机台车(1)；和/或
喷吹管(304)为2节或2节以上的喷吹套管(306)，喷吹套管(306)采用伸缩式套管的结构。
14.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)包括2-50根喷吹管(304)；每根喷吹管(304)上设有2-100个喷吹孔(305)；喷吹孔(305)的开口方向朝向烧结机台车(1)；和/或
喷吹管(304)为2节或2节以上的喷吹套管(306)，喷吹套管(306)采用伸缩式套管的结构。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)包括3-40根喷吹管(304)；每根喷吹管(304)上设有3-50个喷吹孔(305)；和/或
喷吹套管(306)的每一节上设有喷吹孔(305)。
16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)包括3-40根喷吹管(304)；每根喷吹管(304)上设有3-50个喷吹孔(305)；和/或
喷吹套管(306)的每一节上设有喷吹孔(305)。
17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于：每个喷吹管排(303)包括5-20根喷吹管(304)。
18.根据权利要求1-3或5-7中任一项所述的装置，其特征在于：该喷吹装置还包括控制系统(8)；控制系统(8)与支管流量监测装置(501)、支管流量控制装置(601)、主管流量监测装置(502)、主管流量控制装置(602)、测温元件(7)连接，并控制支管流量控制装置(601)、主管流量控制装置(602)。
19.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：该喷吹装置还包括控制系统(8)；控制系统(8)与支管流量监测装置(501)、支管流量控制装置(601)、主管流量监测装置(502)、主管流量控制装置(602)、测温元件(7)连接，并控制支管流量控制装置(601)、主管流量控制装置(602)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720769658.8U CN207247896U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种燃气喷吹装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720769658.8U CN207247896U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种燃气喷吹装置 |
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| CN207247896U true CN207247896U (zh) | 2018-04-17 |
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| CN (1) | CN207247896U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592370A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 中南大学 | 一种基于多类燃气耦合喷吹的低碳低排放烧结方法 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720769658.8U patent/CN207247896U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110592370A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 中南大学 | 一种基于多类燃气耦合喷吹的低碳低排放烧结方法 |
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