CN207247452U - 一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，包括直墙拱顶管廊，所述直墙拱顶管廊由两侧的直墙、顶部的拱顶以及设置在底部的管廊底板构成，所述直墙拱顶管廊两端通过左侧隔离墙和右侧隔离墙封堵，在所述直墙拱顶管廊左端上部设有进风竖井，所述直墙拱顶管廊右端上部设有排风竖井，所述直墙拱顶管廊顶部设有导风罩，所述导风罩与右侧隔离墙、两侧的直墙以及进风竖井右侧壁处的拱顶连接，从而使导风罩与拱顶之间形成排风通道，所述排风通道与排风竖井联通，所述导风罩上设有多个排风口，所述排风竖井内设有排风机。所述直墙拱顶管廊内的空气通过导风罩上的排风口进入排风通道，通过排风机再将排风通道内的空气从排风竖井排出，新鲜空气由进风竖井补入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地下综合管廊通风技术领域，具体涉及一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统。
背景技术
地下综合管廊为一种密闭性地下构筑物，内部空气流通不畅，易产生和滞留热空气以及有害气体，不利于人员巡视与检修。所以必须设置合适的通风系统及时有效的排除管廊内污浊空气。
目前城市综合管廊的通风方式常采用自然进风和机械排风相结合的通风方式。即当管廊内通风时，通过防火分区端头竖井内的排风机排除管廊内污浊空气，从防火分区另一端的进风竖井补入室外新鲜空气。其存在如下不足：整个管廊断面送排风，会造成管廊内大面积的空气污染，还会导致选用风机的风量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，解决整个管廊断面送排风，会造成管廊内大面积的空气污染，还会导致选用风机的风量较大的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，包括直墙拱顶管廊，所述直墙拱顶管廊由两侧的直墙、顶部的拱顶以及设置在底部的管廊底板构成，所述直墙拱顶管廊两端通过左侧隔离墙和右侧隔离墙封堵，在所述直墙拱顶管廊左端上部设有进风竖井，所述直墙拱顶管廊右端上部设有排风竖井，所述直墙拱顶管廊顶部设有导风罩，所述导风罩与右侧隔离墙、两侧的直墙以及进风竖井右侧壁处的拱顶连接，从而使导风罩与拱顶之间形成排风通道，所述排风通道与排风竖井联通，所述导风罩上设有多个排风口，所述排风竖井内设有排风机。
所述直墙拱顶管廊内的空气通过导风罩上的排风口进入排风通道，通过排风机再将排风通道内的空气从排风竖井排出，新鲜空气由进风竖井补入。
进一步的，直墙拱顶管廊内设有检测传感器，所述检测传感器通过控制器与排风机控制连接。当检测传感器(或其他元素检测传感器)监测到管廊该防火分区内部气温(或其他元素)超过限值时，打开该防火分区的排风机，污浊空气就近通过排风口进入排风通道，在排风机的抽吸作用下通过排风竖井排出管廊。新鲜空气由进风竖井补入。
进一步的，所述检测传感器设置在导风罩底面上。
进一步的，所述导风罩采用防火材料板制成。导风罩采用防火材料板制成可以便于防火。
进一步的，所述导风罩与右侧隔离墙封堵、两侧的直墙以及进风竖井的右侧壁处的拱顶通过螺钉固定安装。
进一步的，所述导风罩上的相邻排风口之间的口边距为10-40m。
进一步的，所述导风罩上的排风口面积尺寸从左向右依次逐个减小。
进一步的，所述排风口上设有单向通风控制阀。
进一步的，所述单向通风控制阀包括倾斜导风筒和单向导风板，所述倾斜导风筒下端面设置在排风口上，所述单向导风板铰接盖在倾斜导风筒的上倾斜面端上。
进一步的，所述单向导风板上设有通孔，所述通孔上设有粘贴有单向导风橡胶板。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，管廊内部排除污浊空气时，污浊空气直接从就近的排风口进入独立的排风通道，并迅速被抽吸出管廊，很大程度的缩短了污浊空气在管廊内的逗留时间，快速有效的阻止了污浊空气在整个廊内的扩散，提高通风效率。
另外，通过设置检测传感器，当检测传感器(或其他元素检测传感器)监测到管廊该防火分区内部气温(或其他元素)超过限值时，打开该防火分区的排风机，污浊空气就近通过排风口进入排风通道，在排风机的抽吸作用下通过排风竖井排出管廊。新鲜空气由进风竖井补入；
还通过设置单向通风控制阀，可以使管廊内部的空气只能进入排风通道，而不能从排风通道泄漏到管廊内，从而有效避免排入到排风通道内的污染气体再次被泄漏到管廊内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A的截面结构示意图；
图3为本实用新型检测传感器控制原理示意图；
图4为本实用新型单向通风控制阀的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-直墙拱顶管廊，2-直墙，3-拱顶，4-管廊底板，5-左侧隔离墙，6-右侧隔离墙，7-进风竖井，8-排风竖井，9-导风罩，10-排风通道，11-排风口，12-排风机，13-检测传感器，14-控制器，15-倾斜导风筒，16-单向导风板，17-通孔，18-单向导风橡胶板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，包括直墙拱顶管廊1，所述直墙拱顶管廊1由两侧的直墙2、顶部的拱顶3以及设置在底部的管廊底板4构成，其特征在于：所述直墙拱顶管廊1两端通过左侧隔离墙5和右侧隔离墙6封堵，在所述直墙拱顶管廊1左端上部设有进风竖井7，所述直墙拱顶管廊1右端上部设有排风竖井8，所述直墙拱顶管廊1顶部设有导风罩9，所述导风罩9与右侧隔离墙6、两侧的直墙2以及进风竖井7右侧壁处的拱顶3连接，从而使导风罩9与拱顶3之间形成排风通道10，所述排风通道10与排风竖井8联通，所述导风罩9上设有多个排风口11，所述排风竖井8内设有排风机12。
所述直墙拱顶管廊内的空气通过导风罩上的排风口进入排风通道，通过排风机再将排风通道内的空气从排风竖井排出，新鲜空气由进风竖井补入。
本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，管廊内部排除污浊空气时，污浊空气直接从就近的排风口进入独立的排风通道，并迅速被抽吸出管廊，很大程度的缩短了污浊空气在管廊内的逗留时间，快速有效的阻止了污浊空气在整个廊内的扩散，提高通风效率。
实施例2
如图1-3所示，本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，在实施例1的基础上，直墙拱顶管廊1内设有检测传感器13，检测传感器13可以多种要素检测的检测传感器，比如温度检测传感器、湿度检测传感器或者一氧化碳检测传感器等等，检测传感器13通过控制器14与排风机12控制连接。控制器14可以采用控制芯片，如型号FET5028控制芯片。当检测传感器13检测到直墙拱顶管廊1的监测要素超出设定值时，会通过控制器14控制排风机12启动。
通过设置检测传感器，当检测传感器(或其他元素检测传感器)监测到管廊该防火分区内部气温(或其他元素)超过限值时，打开该防火分区的排风机，污浊空气就近通过排风口进入排风通道，在排风机的抽吸作用下通过排风竖井排出管廊。新鲜空气由进风竖井补入；
检测传感器13设置在导风罩9底面上。检测传感器13设置在导风罩9底面上便于有效全面的检测直墙拱顶管廊1内的各种监测要素。
导风罩9采用防火材料板制成。导风罩9采用防火材料板制成可以便于防火。导风罩9与右侧隔离墙6、两侧的直墙2以及进风竖井7的右侧壁处的拱顶3通过螺钉固定安装。
实施例3
如图1-3所示，本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，在实施例1的基础上，导风罩上的相邻排风口之间的口边距为10-40m。
导风罩9上的排风口11面积尺寸从左向右依次逐个减小。由于距离排风竖井8内设有排风机12越近，排风机12的抽风力越大，从而抽风效率也就越高，所以导风罩9上的排风口11面积尺寸从左向右依次逐个减小，距离排风机12越近的排风口11面积尺寸不需要过大就可以实现有效排放。
结合现有直墙拱顶管廊断面的空置空间，提供一种利用直墙拱顶断面管廊顶部空置空间的风道式通风系统。该系统能够及时有效的将污浊空气排到室外，减小选用风机风量。
实施例4
如图1-4所示，本实用新型一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，在实施例1的基础上，排风口11上设有单向通风控制阀。还通过设置单向通风控制阀，可以使管廊内部的空气只能进入排风通道，而不能从排风通道泄漏到管廊内，从而有效避免排入到排风通道内的污染气体再次被泄漏到管廊内。
单向通风控制阀包括倾斜导风筒15和单向导风板16，所述倾斜导风筒15下端面设置在排风口11上，所述单向导风板16通过铰接盖在倾斜导风筒15的上倾斜面端上。
单向导风板16上设有通孔17，所述通孔17上设有粘贴有单向导风橡胶板18。
单向通风控制阀需要通过两个单向通风口排放，一个是倾斜导风筒15，倾斜导风筒15是直接与排风口11相连，大排量的空气排出主要通过排风口11进入倾斜导风筒15排入排风通道10；另一个是单向导风板16上设有的通孔17，当排放空气量较小时，通过通孔17排出即可，如果排风量过小，风力也无法顶开单向导风板16，而单向导风橡胶板18相对质量较轻，小风量就可以将单向导风橡胶板18顶开。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，包括直墙拱顶管廊(1)，所述直墙拱顶管廊(1)由两侧的直墙(2)、顶部的拱顶(3)以及设置在底部的管廊底板(4)构成，其特征在于：所述直墙拱顶管廊(1)两端通过左侧隔离墙(5)和右侧隔离墙(6)封堵，在所述直墙拱顶管廊(1)左端上部设有进风竖井(7)，所述直墙拱顶管廊(1)右端上部设有排风竖井(8)，所述直墙拱顶管廊(1)顶部设有导风罩(9)，所述导风罩(9)与右侧隔离墙(6)、两侧的直墙(2)以及进风竖井(7)右侧壁处的拱顶(3)连接，从而使导风罩(9)与拱顶(3)之间形成排风通道(10)，所述排风通道(10)与排风竖井(8)联通，所述导风罩(9)上设有多个排风口(11)，所述排风竖井(8)内设有排风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述直墙拱顶管廊(1)内设有检测传感器(13)，所述检测传感器(13)通过控制器(14)与排风机(12)控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述检测传感器(13)设置在导风罩(9)底面上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述导风罩(9)采用防火材料板制成。
5.根据权利要求1所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述导风罩(9)与右侧隔离墙(6)、两侧的直墙(2)以及进风竖井(7)的右侧壁处的拱顶(3)通过螺钉固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述导风罩上的相邻排风口之间的口边距为10-40m。
7.根据权利要求6所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述导风罩(9)上的排风口(11)面积尺寸从左向右依次逐个减小。
8.根据权利要求7所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述排风口(11)上设有单向通风控制阀。
9.根据权利要求8所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述单向通风控制阀包括倾斜导风筒(15)和单向导风板(16)，所述倾斜导风筒(15)下端面设置在排风口(11)上，所述单向导风板(16)通过铰接盖在倾斜导风筒(15)的上倾斜面端上。
10.根据权利要求9所述的一种应用于直墙拱顶管廊的风道通风系统，其特征在于：所述单向导风板(16)上设有通孔(17)，所述通孔(17)上设有粘贴有单向导风橡胶板(18)。
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