CN2072473U - 铸型尼龙捧材离心浇注设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种特别适用于铸型尼龙棒材以 离心方法浇注的设备。
其特征是由加料口1,料腔2,模具管3,套管4, 电机5,转动轴6,固定螺栓7组成,加料口1位于料 腔口的上方,料腔的侧面呈水平或倾斜安装有模具管 3,模具管口与料腔相通。料腔下有套管4。本实用 新型以离心方法浇注的这一专用设备所生产的尼龙 棒材质量有明显提高,基本消灭了缩孔和洞穴,且省 工省时,经济效益显著。

Description

本实用新型属尼龙材料生产设备,特别是适于MC(铸型)尼龙捧材以离心方法浇铸的设备。
目前生产MC尼龙捧材均采用静止模具浇铸成型的办法。使用该法所产生的缩孔问题,特别是∮100毫米以下小直径捧材的缩孔问题长期以来一直未能得到解决,因而无论对使用单位还是生产单位,为了质量问题在进行二次加工时都必须去掉这部分有缩孔的材料,造成MC尼龙材料浪费值可达15%左右,经济损失严重。为了解决这一问题,本领域内的许多工程技术人员进行了各种研究,如改进模具的结构和工艺配方,选择不同的助催化剂或浇注时采用抽真空的办法等,从多方面着手以求静止模具浇铸时模具内乙内酰胺的聚合速度一致,并尽快可能地排除其中的残留气体,达到解决MC尼龙捧材存在缩孔和洞穴的问题,但是均未取得理想的成功,“缩孔”和“洞穴”没有明显地减少,而本实用新型提供一种采用离心式浇铸设备生产的尼龙捧材就能达到无缩孔,无洞穴。确实可解决上述的“老大难”问题。
本实用新型的技术解决方案如图所示。
图1为本实用新型外观结构示意图
图2为本实用新型的料腔内结构示意图
图中:1为加料口、2为料腔、3为模具管、4为套管、5为电机、6为转动轴、7为固定螺栓、8为防漏试验螺丝、9为导向板、10为模具管底盖。
由图可见,本实用新型主要由加料口1、料腔2、模具3、套管4、电机5、转动轴6、固定螺栓7组成,加料口1位料腔2的上方,料腔可呈正方形或根据生产能力要求呈园形或多边形,腔内安装有导向板9、腔外各侧面或园形面安装有模具管3,其管口与料腔相通,料腔底安装有套管4,料腔通过套管4及固定螺钉7与安装在下方的电机5连接。模具管3与料腔的连接方式可以是下底封闭、上口通过法盘垫园等与料腔连接,也可以是上口与料腔焊接、下底装模具管底盖10,或上口通过法兰盘垫圈与料腔连接、下底装模具管底盖10,上述模具管底盖10上,留有防漏试验螺丝8。目的是以防模具管随料腔高速运转时,模具内尼龙材料飞滴漏出燃烧起火。另模具管3与料腔可呈水平向或作有角度倾斜安装,料腔2内包含有呈放射状态的导向板、导向板块数与模具管数相同,并每一块位两模具管口之间。另外,为了浇铸工艺的需要,模具须预热、浇铸过程中须保温,本设备可置于一大容器内(或以水泥类围砌四周),下面带加热管道(或电炉丝加热)容器上加盖(图中未予表示)。
本实用新型实施例(采用模具管含下底盖者)
先从加料口加水,水流入模具以检查有无泄漏现象,旋开防漏试验螺丝8、放水、模具管干燥后,复旋紧防漏试验螺丝8。然后打开加热管道或电热炉使模具均匀预热至170-180度。将原料乙内酰胺在100℃左右先行脱水,再升温至130-145°加入辅助原料等进行预抽真空;启动电机,使转速为550-680转/分,从加料口倒入上述预处理好的原料,由于料腔内导向板的作用,原料均匀流入模具,施转10分钟后停机降温至60℃左右。卸下模具管底盖,经离心浇铸成型的MC尼龙棒材就从下面脱落取出。对于生产其它尼龙异型材只须改变模具结构形式即可
采用本离心浇铸设备生产的铸型尼龙棒材经批量检查,基本达到无缩孔、无洞穴,保证了质量,提高了原材料的利用率,使铸型尼龙棒材的再加工省工、省时、经济效益明显,为本行解决了“老大难”问题。

Claims (2)

1、尼龙棒材离心浇铸设备,其特征在于它是由加料口1、料腔2、模具管3、套管4、电机5、转动轴6、固定螺栓7组成,加料口1位料腔口的上方,料腔的侧面呈水平或倾斜安装有模具管3,模具管口与料腔相通,料腔下有套管4通过固定螺栓7与安装在下方的电机轴联结。
2、根据权利要求1所述的尼龙棒材离心浇铸设备,其特征在于料腔2内包含有呈放射状态的导向板9,导向板块数与模具管数相同,并每一板块位两模具和口之间。
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