CN207247199U - 一种上进风燃烧器及装用上进风燃烧器的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体与燃烧器安装底座，通过在燃烧器主体外侧增加环形混气腔，在燃烧器底部非中心部位设置夹角式外环引射器，使外环引射器长度显著增加；在燃烧器安装底座上，2个外环喷嘴共用一个喷嘴安装座，共用一条燃气通道，不仅燃气在喷嘴座内的流动损失降低，而且外环喷嘴安装座结构更加紧凑；本实用新型的燃气灶，盛液盘上设有2个与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座相对应的开孔；本实用新型具有如下有益效果：燃烧性能显著提高，燃气灶热负荷可达4.0～4.5kW，热效率可满足一级能效要求；燃烧器主体可采用铝压铸或板料拉伸成型；本实用新型的燃气灶，可以实现超薄结构，灶面无孔洞，燃烧器装卸方便，更易清洁、维护。

Description

一种上进风燃烧器及装用上进风燃烧器的燃气灶

技术领域

本发明涉及燃烧器及燃气灶，特别是上进风燃烧器及装用上进风燃烧器的 燃气灶。

背景技术

装用上进风燃烧器的燃气灶，燃烧所需的空气从灶具面板上方补充，不需 在橱柜上开通气孔，因此，深受市场欢迎。但是，由于受上进风燃烧器外观及 安装结构的限制，燃烧器的引射器相对较短，致使燃烧器的热负荷相对较小， 从而使装用上进风燃烧器的燃气灶的发展受到限制。

上进风燃烧器的引射器分为直立式引射器与非直立式引射器两种。直立式 引射器的燃烧器，其喷嘴安装座多为杯状结构，在装用此类燃烧器的燃气灶上， 移除燃烧器上部组件后，灶具面板上可以直接看到杯状的喷嘴安装座内部，不 利于提升燃气灶的外观，也不便于清洁。非直立式引射器的上进风燃烧器，其 引射器有采用平行排列结构的，也有采用径向分布结构的，还有采用沿圆周切 向分布结构的。对于引射器采用平行排列结构的上进风燃烧器，其外环引射器 多为两个，与之相对应的喷嘴安装座也多为两个，且相距较远；有将内、外环 引射器所对应的喷嘴集中在同一喷嘴安装座上的，但由于喷嘴间距离较远，导 致喷嘴安装座尺寸较大，影响灶具美观；另外，由于两个外环喷嘴的燃气通道 是由同一燃气通道中的两个分支通道构成，以致燃气通道较长，不利于降低燃 气的流动损失。

中国专利“具有回流增压混合舱的燃烧器”(专利号20152067589.0、申请 号201510553982.1)及“具有多重增压混合装置的燃烧器”(专利号 201520697349.5，申请号201510572314.3)，采用在燃烧器主体外侧增加环形空 腔，在保持燃烧器火盖直径一定的条件下，使燃烧器引射管的长度得到增加， 但是，上述专利在上进风燃烧器上的应用，局限在引射管呈径向分布或切向分 布的上进风燃烧器上，引射管长度的增加十分有限，难以满足市场对大热负荷 燃烧器的需求。

发明内容

本发明的上进风燃烧器，正是针对上述问题提出来的，其目的就是要改变上 述专利的局限性，显著提高上进风燃烧器的燃气灶的热负荷及燃烧性能；通过在 燃烧器底部非中心部位设置夹角式外环引射器，使引射器长度显著增加，采用一 个外环喷嘴安装座，一条燃气通道结构，降低燃气在喷嘴座内的流动损失，并将 两个外环喷嘴之间的距离减少到最小程度；同时，使装用本发明上进风燃烧器的 燃气灶，其热负荷、热效率、外观及使用维护性能都能显著提升。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体及燃烧器安装底座，具体的是：

所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角为30°～75°，且对称分布的外环 引射器，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主体外侧，距引射器进 口端15～50mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环引射器，内环引射器 的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧器主体下方，对应于 外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器主体安装定位槽；

所述的燃烧器安装底座，其顶面呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座 及一个内环喷嘴安装座，喷嘴安装座呈凸台状，喷嘴安装座内设有燃气通道； 在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔，2个喷嘴安装孔的中心轴线分别与 所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴线相交于喷嘴 安装座内的燃气通道中。

上述技术方案，不仅适合整体成型结构的燃烧器主体，也适合分体组合结 构的燃烧器主体，对于分体组合结构的燃烧器主体，更为具体的是：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件、燃烧器主体中部件与燃 烧器主体下部件，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管 安装座、外环引射管及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座底部设有数个方向向下的带 燃气通道的导流凸台，其外圈呈裙边状，或呈圆柱状，或呈圆锥状；

所述的燃烧器主体中部件，顶面设有环状凸台，周边设有环形凸边，在环 状凸台上，设有数个方向向上的带有燃气通道的导流凸台，所述导流凸台与燃 烧器主体上部件导流凸台相对应；在环状凸台底部，设有外环混气腔上部段， 外环混气腔上部段与导流凸台处的燃气通道连通；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边 方向向下或方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下 的内环引射管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个 环状的外环混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安 装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安 装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成 燃烧器主体安装定位槽；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔， 引射管安装座的形状与引射管外形相对应；

所述的引射管，外形截面为矩形或为方形或为矩形与圆形的组合图形，引 射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台，内环引射管尾段外形为圆形；

通过螺纹连接结构或铆接结构或焊接结构，将引射管、燃烧器主体上部件、 燃烧器主体中部件及燃烧器主体下部件连为一体。

对上述技术方案进行优选：

优选的，所述的燃烧器主体上部件，其环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构 成，或由平面与圆柱面组合构成。

优选的，在燃烧器主体下部件上，所述的外环混气腔下部段，其凹槽由深、 浅两段凹槽连接构成，深槽段与外环引射管安装座连通。

对上述技术方案进一步优选：

所述的燃烧器主体上部件，其导流凸台的燃气通道中，设有数个带安装孔 的凸块；所述的燃烧器主体下部件，其对应于燃烧器主体上部件导流凸台内的 凸块部位，设有数个带螺纹孔或铆接孔的安装凸台。

或者，所述的燃烧器主体上部件，其导流凸台的燃气通道中，设有数个带 螺纹孔或铆接孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其对应于燃烧器主体 上部件导流凸台内的安装凸台部位，设有数个带安装孔的凸台。

对上述技术方案再进一步优选：

所述的燃烧器主体上部件，设有与外环火盖配合的圆柱面或圆锥状，或设 有梯形或圆形火孔。

对上述技术方案中所涉及的燃烧器安装固定座进行如下优选：

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿2个喷嘴安装座底部，分别设 有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台。

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿点火针、熄火保护探头安装孔 处，设有限位压板安装槽，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于槽底，在点 火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔在点火针、熄火保 护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔；在与燃烧器中心轴线对应位置， 设有燃烧器温度控制装置或燃气通断装置的安装固定孔。

本发明所涉及的一种装用上进风燃烧器的燃气灶，由燃气灶主体与上进风 燃烧器构成，所述上进风燃烧器由上述技术方案中任意一项所述的上进风燃烧 器所构成；所述的燃气灶主体，其面板或盛液盘上，至少设有2个与燃烧器安 装固定座上的喷嘴安装座相对应的开孔，开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴 辅助安装凸台形状相适应，或开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴长度相适应。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的上进风燃烧器，外环引射器长度显著增加，引射效果增强，燃 烧器的热负荷、燃烧性能显著提升。

通过在燃烧器主体外侧增加环形混气腔，并在燃烧器底部非中心部位设置 夹角式外环引射器，使外环引射器长度显著增加；采用2个外环喷嘴共用一个 外环喷嘴安装座，共用一条燃气通道，不仅降低了燃气在喷嘴座内的流动损失， 而且将两个外环喷嘴之间的距离减少到最小程度，外环喷嘴安装座结构更加紧 凑、简洁，燃烧器的热负荷、燃烧性能显著提升。

2、本发明的上进风燃烧器，外观新颖，美观，并具有良好的保洁功能，安 装固定方便。

3、装用本发明上进风燃烧器的燃气灶，热负荷可达4.0～4.5kW，热效率可 满足一级能效要求；可以实现超薄型结构，灶面无孔洞，更容易清洁，更便于 维护。

4、本发明的上进风燃烧器，结构多样，其主体可采用铝压铸成型，也可采 用板料拉伸成型，还可铸造成型，可满足不同的需求。

附图说明

图1～9是本发明上进风燃烧器实施例1、2的典型结构示意图，其中：

图1是燃烧器主体与燃烧器安装底座在安装状态的典型结构示意图(全剖 视图，不含其他零件)。

图2是燃烧器主体的底部结构示意图(仰视)。

图3是燃烧器主体下部件顶部结构的立体示意图。

图4是燃烧器主体下部件底部结构的立体示意图。

图5是燃烧器主体上部件结构的立体示意图。

图6燃烧器主体中部件结构的平面示意图(全剖视)。

图7是外环引射管结构的立体示意图。

图8是内环引射管结构的立体示意图。

图9是燃烧器安装底座结构的立体示意图。

图10是本发明的钢化玻璃面板燃气灶，其盛液盘在实施例3中的典型结构 立体示意图。

具体实施方式

下面结合图1～9，通过实施例1、2，详述本发明的上进风燃烧器的具体实 施方式；结合图10，通过实施例3，详述本发明的燃气灶的具体实施方式。

实施例1

本实施例的燃烧器主体及燃烧器安装底座均采用铝压铸成型。

如图1～9所示，本实施例1所述的一种上进风燃烧器，至少包括燃烧器主 体1及燃烧器安装底座2，所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角呈55°～65°， 且对称分布的外环引射器A，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主 体外侧，距引射器进口端25～40mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环 引射器B，内环引射器的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧 器主体下方，对应于外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器 主体安装定位槽D1、D2；

对于燃烧器主体，具体的实施方式是：

燃烧器主体包括燃烧器主体上部件1.1、燃烧器主体中部件1.2与燃烧器主 体下部件1.3，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座1.3.1、内环引射管 安装座1.3.2、外环引射管A1及内环引射管B1构成；

燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座1.1.1底部设有6个方向向下的带燃 气通道的导流凸台1.1.2，导流凸台的燃气通道中，设有3个带安装孔的凸块 1.1.3；其外圈1.1.4呈裙边状，环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成；

燃烧器主体中部件，顶面设有环状凸台1.2.1，周边设有环形凸边1.2.2，在 环状凸台上，设有6个方向向上的带有燃气通道的导流凸台1.2.3，所述导流凸 台与燃烧器主体上部件导流凸台相对应；在环状凸台底部，设有外环混气腔上 部段1.2.4，外环混气腔上部段与导流凸台处的燃气通道连通；

燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边1.3.3，环形凸边方 向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1.3.1个凹下的内环引射 管安装座1.3.2，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个环状的 外环混气腔下部段1.3.4，外环混气腔下部段呈凹槽状，凹槽由深、浅两段凹槽 连接构成，深槽段与外环引射管安装座连通；外环混气腔下部段两端的形状， 分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两 端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体安装定位槽D1、D2；在引射管安 装座内，设有引射管定位凸台1.3.5，引射管安装座的形状与引射管外形相对应； 在燃烧器主体下部件顶部，对应于燃烧器主体上部件导流凸台内的安装凸块部 位，设有3个带螺纹孔安装凸台1.3.6。

引射管A1、B1上设有定位槽A1.1、B1.1，引射管外形截面为矩形，内环 引射管尾段外形为圆形；

本实施例中所涉及的导流凸台，其形状为扇形；燃烧器主体上部件，其外 环火盖安装座的形状，根据外环火盖结构而定。

本实施例的燃烧器主体上部件，还可采用铜合金热锻成型或铜合金粉末冶 金成型，在外环火盖安装座处，还可设置圆火孔或梯形火孔。

通过螺纹连接结构及铆接结构，将引射管、燃烧器主体上部件、燃烧器主 体中部件及燃烧器主体下部件连为一体。

对于燃烧器安装底座，具体的实施方式是：

燃烧器安装底座顶面2.1呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座2.2及一 个内环喷嘴安装座2.3，喷嘴安装座呈凸台状，沿2个喷嘴安装座底部，分别设 有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台2.2.1、2.3.1，喷嘴安装座内设有燃气 通道2.4；在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔2.5，2个喷嘴安装孔的中 心轴线分别与所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴 线相交于喷嘴安装座内的燃气通道中；在顶部平面上，沿点火针、熄火保护探 头安装孔处，设有限位压板安装槽2.6，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于 槽底，在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽2.7。

通过限位压板，将点火针及熄火保护探头固定在燃烧器安装固定座上。

实施例2

这是本发明的上进风燃烧器的另一种典型结构，燃烧器主体为不锈钢钣金 件，引射管及燃烧器固定安装座为铝压铸件。

本实施例与实施例1不同之处仅在于，燃烧器主体采用不锈钢板料拉伸成 型；燃烧器主体下部件上的带螺纹孔的安装凸台，采用焊接结构形成；燃烧器 主体上部件及燃烧器主体中部件上的导流凸台为圆形结构；燃烧器主体上部件 与外环火盖配合处形状，可根据外环火盖结构而定；对于燃烧器主体中部件， 其内环火盖安装座与燃烧器主体中部件主体之间为组合结构，与内火盖配合处 形状，也根据内环火盖结构而定。

采用焊接及螺纹连接结构，将引射管、燃烧器主体上部件、燃烧器主体中 部件及燃烧器主体下部件连为一体。

实施例3

这是本发明燃气灶的一种典型结构，其具体实施方式如下：

如图10所示，本实施例所述的燃气灶，由燃气灶主体与实施例1或实施例 2中任意一项上进风燃烧器构成，所述的燃气灶主体其面板为钢化玻璃面板，其 盛液盘3上，设有2个与燃烧器安装固定座上的喷嘴安装座相对应的开孔3.1、 3.2，开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴辅助安装凸台形状相适应；燃烧器安 装底座固定在燃气灶的底壳上，通过限位压板，将点火针及熄火保护探头固定 在燃烧器安装底座上，盛液盘安装在燃烧器安装底座的顶面上，燃烧器主体安 装在燃烧器安装底座顶部。

上述实施例仅仅是本发明的几个典型结构，未列出的本发明的其他结构， 均属本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体及燃烧器安装底座，其特征是：

所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角为30°～75°，且对称分布的外环引射器，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主体外侧，距引射器进口端15～50mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环引射器，内环引射器的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧器主体下方，对应于外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器主体安装定位槽；

所述的燃烧器安装底座，其顶面呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座及一个内环喷嘴安装座，喷嘴安装座呈凸台状，喷嘴安装座内设有燃气通道；在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔，2个喷嘴安装孔的中心轴线分别与所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴线相交于喷嘴安装座内的燃气通道中。

2.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件、燃烧器主体中部件与燃烧器主体下部件，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管安装座、外环引射管及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座底部设有数个方向向下的带燃气通道的导流凸台，外圈呈裙边状，或呈圆柱状，或呈圆锥状；

所述的燃烧器主体中部件，顶面设有环状凸台，周边设有环形凸边，在环状凸台上，设有数个方向向上的带有燃气通道的导流凸台，所述导流凸台与燃烧器主体上部件导流凸台相对应；在环状凸台底部，设有外环混气腔上部段，外环混气腔上部段与导流凸台处的燃气通道连通；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边方向向下或方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下的内环引射管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个环状的外环混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体安装定位槽；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔，引射管安装座的形状与引射管外形相对应；

所述的引射管，外形截面为矩形或为方形或为矩形与圆形的组合图形，引射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台，内环引射管尾段外形为圆形；

通过螺纹连接结构或铆接结构或焊接结构，将引射管、燃烧器主体上部件、燃烧器主体中部件及燃烧器主体下部件连为一体。

3.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿2个喷嘴安装座底部，分别设有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台。

4.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成，或由平面与圆柱面组合构成。

5.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

在燃烧器主体下部件上，所述的外环混气腔下部段，其凹槽由深、浅两段凹槽连接构成，深槽段与外环引射管安装座连通。

6.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其导流凸台的燃气通道中，设有数个带安装孔的凸块；所述的燃烧器主体下部件，其对应于燃烧器主体上部件导流凸台内的凸块部位，设有数个带螺纹孔或铆接孔的安装凸台。

7.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其导流凸台的燃气通道中，设有数个带螺纹孔或铆接孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其对应于燃烧器主体上部件导流凸台内的安装凸台部位，设有数个带安装孔的凸台。

8.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，设有与外环火盖配合的圆柱面或圆锥状，或设有梯形或圆形火孔。

9.根据权利要求3所述的一种上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿点火针、熄火保护探头安装孔处，设有限位压板安装槽，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于槽底，在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔；在与燃烧器中心轴线对应位置，设有燃烧器温度控制装置或燃气通断装置的安装固定孔。

10.一种装用上进风燃烧器的燃气灶，所述燃气灶由燃气灶主体与上进风燃烧器构成，其特征是：

所述上进风燃烧器由权利要求1至9中任意一项所述的上进风燃烧器所构成；所述的燃气灶主体，其面板或盛液盘上，至少设有2个与燃烧器安装固定座上的喷嘴安装座相对应的开孔，开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴辅助安装凸台形状相适应，或开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴长度相适应。