CN207247200U - 上进风燃烧器及装用该燃烧器的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型的上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体与燃烧器安装底座，通过在燃烧器主体外侧增加环形混气腔，在燃烧器底部非中心部位设置夹角式外环引射器，使外环引射器长度显著增加；在燃烧器安装底座上，2个外环喷嘴共用一个喷嘴安装座，共用一条燃气通道，不仅燃气在喷嘴座内的流动损失降低，而且外环喷嘴安装座结构更加紧凑；本实用新型的燃气灶，盛液盘上设有2个与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座相对应的开孔；本实用新型具有如下有益效果：燃烧性能显著提高，燃气灶热负荷可达4.0～4.5kW，热效率可满足一级能效要求；燃烧器主体可采用铝压铸或板料拉伸成型；本实用新型的燃气灶，可以实现超薄结构，灶面无孔洞，燃烧器装卸方便，更易清洁、维护。

Description

上进风燃烧器及装用该燃烧器的燃气灶

技术领域

本发明涉及燃烧器及燃气灶，特别是上进风燃烧器及装用上进风燃烧器的 燃气灶。

背景技术

装用上进风燃烧器的燃气灶，燃烧所需的空气从灶具面板上方补充，不需 在橱柜上开通气孔，因此，深受市场欢迎。但是，由于受上进风燃烧器外观及 安装结构的限制，燃烧器的引射器相对较短，致使燃烧器的热负荷相对较小， 从而使装用上进风燃烧器的燃气灶的发展受到限制。

上进风燃烧器的引射器分为直立式引射器与非直立式引射器两种。直立式 引射器的燃烧器，其喷嘴安装座多为杯状结构，在装用此类燃烧器的燃气灶上， 移除燃烧器上部组件后，灶具面板上可以直接看到杯状的喷嘴安装座内部，不 利于提升燃气灶的外观，也不便于清洁。非直立式引射器的上进风燃烧器，其 引射器有采用平行排列结构的，也有采用径向分布结构的，还有采用沿圆周切 向分布结构的。对于引射器采用平行排列结构的上进风燃烧器，其外环引射器 多为两个，与之相对应的喷嘴安装座也多为两个，且相距较远；有将内、外环 引射器所对应的喷嘴集中在同一喷嘴安装座上的，但由于喷嘴间距离较远，导 致喷嘴安装座尺寸较大，影响灶具美观；另外，由于两个外环喷嘴的燃气通道 是由同一燃气通道中的两个分支通道构成，以致燃气通道较长，不利于降低燃 气的流动损失。

中国专利“具有回流增压混合舱的燃烧器”(专利号20152067589.0、申请 号201510553982.1)及“具有多重增压混合装置的燃烧器”(专利号 201520697349.5，申请号201510572314.3)，采用在燃烧器主体外侧增加环形空 腔，在保持燃烧器火盖直径一定的条件下，使燃烧器引射管的长度得到增加， 但是，上述专利在上进风燃烧器上的应用，局限在引射管呈径向分布或切向分 布的上进风燃烧器上，引射管长度的增加十分有限，难以满足市场对大热负荷 燃烧器的需求。

发明内容

本发明的上进风燃烧器，正是针对上述问题提出来的，其目的就是要改变上 述专利的局限性，显著提高上进风燃烧器的燃气灶的热负荷及燃烧性能；通过在 燃烧器底部非中心部位设置夹角式外环引射器，使引射器长度显著增加，采用一 个外环喷嘴安装座，一条燃气通道结构，降低燃气在喷嘴座内的流动损失，并将 两个外环喷嘴之间的距离减少到最小程度；同时，使装用本发明上进风燃烧器的 燃气灶，其热负荷、热效率、外观及使用维护性能都能显著提升。

本发明的技术方案是这样实现的：

上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体及燃烧器安装底座，具体的是：

所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角为30°～75°，且对称分布的外环 引射器，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主体外侧，距引射器进 口端15～50mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环引射器，内环引射器 的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧器主体下方，对应于 外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器主体安装定位槽；

所述的燃烧器安装底座，其顶面呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座 及一个内环喷嘴安装座，喷嘴安装座呈凸台状，喷嘴安装座内设有燃气通道； 在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔，2个喷嘴安装孔的中心轴线分别与 所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴线相交于喷嘴 安装座内的燃气通道中。

上述技术方案，不仅适合整体成型结构的燃烧器主体，也适合分体组合结 构的燃烧器主体。

对于分体组合结构的燃烧器主体，可通过下面两个技术方案进一步实现。

技术方案1：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件与燃烧器主体下部件，燃 烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管安装座、外环引射管 及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座外侧设有环形裙边，沿外环 火盖安装座内侧，设有二次空气通道，二次空气通道进口置于底部平面上，二 次空气通道出口置于外环火盖安装座内侧的壁面上；沿外环火盖安装座底部及 环形裙边内侧，设有环状的外环混气腔上部段；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边 方向向下或方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下 的内环引射管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个 环状的外环混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安 装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安 装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成 燃烧器主体安装定位槽；在顶面上，设有数个二次空气通道进口，并与燃烧器 主体上部件上的二次空气通道进口一致；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔，引射管安装座的形状与引射管外形相对应；

所述的引射管，外形截面为矩形或为方形或为矩形与圆形的组合图形，引 射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台，内环引射管尾段外形为圆形；

通过螺纹连接结构或铆接结构或焊接结构，将引射管、燃烧器主体上部件 及燃烧器主体下部件连为一体。

技术方案2：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件与燃烧器主体下部件，燃 烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管安装座、外环引射管 及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，由外环火盖安装座、上部件内侧壁、上部件底 座构成；所述的外环火盖安装座，外侧设有环形裙边，内侧设有与外环火盖配 合相适应的环形凸台或环形凸边，顶部设有数个燃气通道口，在燃气通道口处， 设有数个带安装孔的凸块，或者，在燃气通道口之间设有数个安装孔，在外环 火盖安装座环形裙边内侧，设有环状的外环混气腔上部段；所述的上部件内侧 壁，其底部外侧呈直边或凸边状，上部件内侧壁顶部设有环形凸台或环形凸边， 与外环火盖安装座内侧的环形凸台或环形凸边相适应；所述的上部件底座，底 部呈平面状，周边设有环形凸边或卷边，与上部件内侧壁底部外侧的直边或凸 边结构相适应，中间部位设有组合式内环火盖安装座，靠近上部件内侧壁部位 设有数个二次空气通道进口，二次空气通道由外环火盖安装座下方的位于内侧 的环形空腔构成；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边 方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下的内环引射 管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个环状的外环 混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安装座连通； 外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相 对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体 安装定位槽；在顶面上，设有数个二次空气通道进口，并与上部件底座上的二 次空气通道进口一致；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔，引 射管安装座的形状与引射管外形相对应；

所述的引射管，外形截面为矩形或为方形或为矩形与圆形的组合图形，引 射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台，内环引射管尾段外形为圆形；

在所述的燃烧器主体上部件或燃烧器主体下部件上，设有数个带螺纹孔的 安装凸台或安装凸耳，并与外环火盖安装座上的安装孔相对应；

通过焊接结构或翻边铆接结构或螺纹连接结构，将燃烧器主体上部件、燃 烧器主体下部件及引射管连为一体。

对于上述两个技术方案，更为具体的是：

所述的燃烧器主体上部件，其环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成，或由 平面与圆柱面组合构成。

在燃烧器主体下部件上，所述的外环混气腔下部段，其凹槽由深、浅两段 凹槽连接构成，深槽段与外环引射管安装座连通。

在第一个技术方案中，更进一步的是：

所述的燃烧器主体上部件，其外环混气腔上部段顶部，沿圆周设有数个带 螺纹孔或铆钉孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其底部内侧沿圆周设 有数个带安装孔的安装凸台，所述的安装凸台与燃烧器上部主体上的安装凸台 相对应。

或者，所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖座燃气通道中设有数个带安 装孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其底部设有数个带螺纹孔或铆钉 孔的安装凸台，所述的安装凸台与燃烧器主体上部件上的安装凸台相对应。

对于上面所述的燃烧器安装底座进行如下优选：

优选的，所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿2个喷嘴安装座底部， 分别设有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台。

优选的，所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿点火针、熄火保护探 头安装孔处，设有限位压板安装槽，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于槽 底，在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔；在与燃 烧器中心轴线对应位置，设有燃烧器温度控制装置或燃气通断装置的安装固定 孔。

本发明所涉及的装用上进风燃烧器的燃气灶，由燃气灶主体与上进风燃烧 器构成，所述上进风燃烧器由上述技术方案中任意一项所述的上进风燃烧器所 构成；所述的燃气灶主体，其面板或盛液盘上，至少设有2个与燃烧器安装固 定座上的喷嘴安装座相对应的开孔，开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴辅助 安装凸台形状相适应，或开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴长度相适应。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的上进风燃烧器，外环引射器长度显著增加，引射效果增强，燃 烧器的热负荷、燃烧性能显著提升。

通过在燃烧器主体外侧增加环形混气腔，在燃烧器底部非中心部位设置夹 角式外环引射器，使外环引射器长度显著增加；采用2个外环喷嘴共用一个外 环喷嘴安装座，共用一条燃气通道，不仅降低了燃气在喷嘴座内的流动损失， 而且将两个外环喷嘴之间的距离减少到最小程度，外环喷嘴安装座结构更加紧 凑、简洁，燃烧器的热负荷、燃烧性能显著提升。

2、本发明的上进风燃烧器，外观新颖，美观，并具有良好的保洁功能，安 装固定方便。

3、装用本发明上进风燃烧器的燃气灶，热负荷可达4.0～4.5kW，热效率可 满足一级能效要求；可以实现超薄型结构，灶面无孔洞，更容易清洁，更便于 维护。

4、本发明的上进风燃烧器，结构多样，其主体可采用铝压铸成型，也可采 用板料拉伸成型，还可铸造成型，可满足不同的需求。

附图说明

图1～9是本发明上进风燃烧器实施例1、2的典型结构示意图，其中：

图1是燃烧器主体与燃烧器安装底座在安装状态的典型结构示意图(全剖 视图，移去火盖)。

图2是燃烧器主体的底部结构立体示意图。

图3是燃烧器主体的底部结构示意图(仰视)。

图4燃烧器主体上部件结构的平面示意图(沿外环引射器对称面剖切，全 剖视)。

图5是燃烧器主体上部件底部结构的立体示意图。

图6是燃烧器主体下部件顶部结构的立体示意图。

图7是外环引射管结构的立体示意图。

图8是内环引射管结构的立体示意图。

图9是燃烧器安装底座结构的立体示意图。

图10～17是本发明上进风燃烧器实施例3燃烧器主体的典型结构示意图， 其中：

图10是燃烧器主体与燃烧器安装底座在安装状态的典型结构示意图(全剖 视图，移去火盖)。

图11是燃烧器主体的底部结构立体示意图。

图12是燃烧器主体的底部结构示意图(仰视)。

图13是燃烧器主体下部件顶部结构立体示意图。

图14是燃烧器主体上部件的外环火盖安装座顶部结构立体示意图。

图15是图14结构的平面示意图(全剖)。

图16是燃烧器主体上部件内侧壁与上部件底座的组合结构平面示意图(全 剖)。

图17是图16结构焊接安装凸耳后的立体示意图。

图18是本发明的钢化玻璃面板燃气灶，其盛液盘在实施例4中的典型结构 立体示意图。

具体实施方式

下面结合图1～9，通过实施例1、2，详述本发明采用铝压铸成型的上进风 燃烧器的具体实施方式；结合图10～17，通过实施例3，详述本发明采用板料拉 伸成型的上进风燃烧器的具体实施方式；结合图18，通过实施例4，详述本发 明的燃气灶的具体实施方式。

实施例1

这是本发明的上进风燃烧器的一种典型结构，燃烧器主体及燃烧器安装底 座均采用铝压铸成型。

如图1～9所示，本实施例1所述的上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体1 及燃烧器安装底座2，所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角为55°～65°， 且对称分布的外环引射器A，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主 体外侧，距引射器进口端25～40mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环 引射器B，内环引射器的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧 器主体下方，对应于外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器 主体安装定位槽D1、D2；

对于燃烧器主体，具体的实施方式是：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件1.1与燃烧器主体下部件 1.2，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座1.2.1、内环引射管安装座 1.2.2、外环引射管A1及内环引射管B1构成；

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座1.1.1外侧设有环形裙边1.1.2， 环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成；沿外环火盖安装座内侧，设有数个二次 空气通道1.1-T，二次空气通道进口1.1.3置于底部平面上，二次空气通道出口 置于外环火盖安装座内侧的壁面上；沿外环火盖安装座底部及环形裙边内侧， 设有环状的外环混气腔上部段1.1.4；在外环混气腔上部段顶部，沿圆周设有3 个带螺纹孔的安装凸台1.1.5；在底部平面上，还设有点火针、熄火保护探头安 装孔，底部下方，还设有数个铆钉。

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边1.2.3；在顶 面上设有2个凹下的外环引射管安装座1.2.1及1个凹下的内环引射管安装座 1.2.2，引射管安装座的截面为矩形，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内 侧，设有2个环状的外环混气腔下部段1.2.4，外环混气腔下部段呈凹槽状，由 深、浅两段凹槽连接构成，其深槽段与外环引射管安装座连通；外环混气腔下 部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相对应，通过外 环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体安装定位槽D1、 D2；在顶面上，设有数个二次空气通道进口1.2.5，并与燃烧器主体上部件上的 二次空气通道进口一致，还设有点火针及熄火保护探头安装孔以及铆钉铆接孔； 在引射管安装座内，设有引射管定位凸台1.2.6，引射管安装座的形状与引射管 外形相对应；在燃烧器主体下部件底部内侧，沿圆周设有2个带安装孔的安装 凸台1.2.7及一个安装孔1.2.8，与燃烧器主体上部件上的安装凸台相对应；

引射管A1、B1上设有定位槽A1.1、B1.1，引射管外形截面为矩形，内环 引射管尾段外形为圆形；

本实施例的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座的形状，根据外环火盖 结构而定。

对于燃烧器主体上部件，还可采用铜合金热锻成型或铜合金粉末冶金成型， 在外环火盖安装座处，还可设置圆火孔或梯形火孔。

通过螺纹连接结构或铆接结构或焊接结构，将引射管、燃烧器主体上部件 及燃烧器主体下部件连为一体。

对于燃烧器安装底座，具体的实施方式是：

燃烧器安装底座顶面2.1呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座2.2及一 个内环喷嘴安装座2.3，喷嘴安装座呈凸台状，沿2个喷嘴安装座底部，分别设 有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台2.3.1、2.3.2，喷嘴安装座内设有燃气 通道2.4；在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔2.5，2个喷嘴安装孔的中 心轴线分别与所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴 线相交于喷嘴安装座内的燃气通道中；在顶面上，沿点火针、熄火保护探头安 装孔处，设有限位压板安装槽2.6，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于槽底， 在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽2.7。

本实施例的燃烧器主体上部件，也可采用铜合金热锻成型或铜合金粉末冶 金成型，其上方，在火盖配合部位，也可设置圆火孔或梯形火孔。

实施例2

无图，本实施例与实施例1不同之处仅在于，所述的燃烧器主体上部件， 其外环火盖座燃气通道中设有数个带安装孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下 部件，其底部设有数个带螺纹孔或铆钉孔的安装凸台，所述的安装凸台与燃烧 器主体上部件上的安装凸台相对应。

实施例3

这是本发明的上进风燃烧器的另一种典型结构，燃烧器主体为不锈钢板料 拉伸成型，引射管及燃烧器安装底座为铝压铸件。

本实施例与实施例1不同之处仅在于燃烧器主体，下面结合图10～17详述 本实施例的燃烧器主体的具体实施方式：

如图10～17所示，本实施例的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件1.1 与燃烧器主体下部件1.2，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座1.2.1、 内环引射管安装座1.2.2、外环引射管A1及内环引射管B1构成；

燃烧器主体上部件，由外环火盖安装座1.1.1、上部件内侧壁1.1.2、上部件 底座1.1.3构成；所述的外环火盖安装座，外侧设有环形裙边1.1.1-1，内侧设有 与外环火盖配合相适应的环形凸边1.1.1-2，顶部设有数个燃气通道口1.1.1-3， 在燃气通道口之间设有4个安装孔1.1.1-4，在外环火盖安装座环形裙边内侧， 设有环状的外环混气腔上部段1.1.1-5；所述的上部件内侧壁，其底部外侧呈直 边状1.1.2-1，上部件内侧壁顶部设有环形凸边1.1.2-2，与外环火盖安装座内侧 的环形凸边1.1.1-2相适应；所述的上部件底座，底部呈平面状，周边设有环形 卷边1.1.3-1，与上部件内侧壁底部外侧的直边结构相适应，中间部位设有组合 式内环火盖安装座1.1.3-2，靠近上部件内侧壁部位设有数个二次空气通道进口 1.1.3-3，二次空气通道1.1-T由外环火盖安装座下方的位于内侧的环形空腔构成；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边1.2.3，环形 凸边方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座1.2.1及1个凹下的 内环引射管安装座1.2.2，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2 个环状的外环混气腔下部段1.2.4，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引 射管安装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的 喷嘴安装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面， 构成燃烧器主体安装定位槽D1、D2；在顶面上，设有数个二次空气通道进口 1.2.5，并与上部件底座上的二次空气通道进口一致；在引射管安装座内，设有 引射管定位凸台1.2.6，引射管安装座的形状与引射管外形相对应；

引射管A1、B1上设有定位槽A1.1、B1.1，引射管外形截面为矩形，内环 引射管尾段外形为圆形；

在燃烧器主体上部件上，设有4个带螺纹孔的安装凸耳1.1.4，并与外环火 盖安装座上的安装孔相对应；

通过焊接结构或翻边铆接结构或螺纹连接结构，将燃烧器主体上部件、燃 烧器主体下部件及引射管连为一体。

本实施例，也可完全采用焊接结构将燃烧器主体上部件、燃烧器主体下部 件及引射管连为一体，实施中，外环火盖安装座上不需设置安装孔，也不需在 燃烧器主体上部件内侧壁与上部件底座的组合件上设置带螺纹孔的安装凸耳。

实施例4

这是本发明的装用上进风燃烧器的燃气灶的一种典型结构。

如图18所示，本实施例所述的燃气灶，由燃气灶主体与实施例1至实施例 3中的任意一项上进风燃烧器构成，所述的燃气灶主体，其盛液盘上设有2个与 燃烧器安装固定座上的喷嘴安装座相对应的开孔8，开孔的形状与喷嘴安装座形 状及喷嘴辅助安装凸台形状相适应；燃烧器安装底座固定在燃气灶的底壳上， 通过限位压板，将点火针及熄火保护探头固定在燃烧器安装底座上，盛液盘安 装在燃烧器安装底座的顶面上，燃烧器主体安装在燃烧器安装底座顶部。

上述实施例仅仅是本发明的几个典型结构，未列出的本发明的其他结构， 均属本发明保护范围。

Claims (10)

1.上进风燃烧器，至少包括燃烧器主体及燃烧器安装底座，其特征是：

所述的燃烧器主体，其底部设有2个夹角为30°～75°，且对称分布的外环引射器，2个外环引射器中心轴线的交点位于靠近燃烧器主体外侧，距引射器进口端15～50mm距离处；在2个外环引射器之间，设有内环引射器，内环引射器的中心轴线与2个外环引射器的夹角对称面重合；在燃烧器主体下方，对应于外环引射器进口端及内环引射器进口端，分别设有燃烧器主体安装定位槽；

所述的燃烧器安装底座，其顶面呈平面状，至少设有一个外环喷嘴安装座及一个内环喷嘴安装座，喷嘴安装座呈凸台状，喷嘴安装座内设有燃气通道；在外环喷嘴安装座上设有2个喷嘴安装孔，2个喷嘴安装孔的中心轴线分别与所对应的外环引射器的中心轴线重合，2个喷嘴安装孔的中心轴线相交于喷嘴安装座内的燃气通道中。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件与燃烧器主体下部件，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管安装座、外环引射管及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖安装座外侧设有环形裙边，沿外环火盖安装座内侧，设有数个二次空气通道，二次空气通道进口置于底部平面上，二次空气通道出口置于外环火盖安装座内侧的壁面上；沿外环火盖安装座底部及环形裙边内侧，设有环状的外环混气腔上部段；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边方向向下或方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下的内环引射管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个环状的外环混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体安装定位槽；在顶面上，设有数个二次空气通道进口，并与燃烧器主体上部件上的二次空气通道进口一致；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔，引射管安装座的形状与引射管外形相对应；

所述的引射管，外形截面为矩形或为方形或为矩形与圆形的组合图形，引射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台，内环引射管尾段外形为圆形；

通过螺纹连接结构或铆接结构或焊接结构，将引射管、燃烧器主体上部件及燃烧器主体下部件连为一体。

3.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体，至少包括燃烧器主体上部件与燃烧器主体下部件，燃烧器主体底部的引射器由外环引射管安装座、内环引射管安装座、外环引射管及内环引射管构成；

所述的燃烧器主体上部件，由外环火盖安装座、上部件内侧壁、上部件底座构成；所述的外环火盖安装座，外侧设有环形裙边，内侧设有与外环火盖配合相适应的环形凸台或环形凸边，顶部设有数个燃气通道口，在燃气通道口处，设有数个带安装孔的凸块，或者，在燃气通道口之间设有数个安装孔，在外环火盖安装座环形裙边内侧，设有环状的外环混气腔上部段；所述的上部件内侧壁，其底部外侧呈直边或凸边状，上部件内侧壁顶部设有环形凸台或环形凸边，与外环火盖安装座内侧的环形凸台或环形凸边相适应；所述的上部件底座，底部呈平面状，周边设有环形凸边或卷边，与上部件内侧壁底部外侧的直边或凸边结构相适应，中间部位设有组合式内环火盖安装座，靠近上部件内侧壁部位设有数个二次空气通道进口，二次空气通道由外环火盖安装座下方的位于内侧的环形空腔构成；

所述的燃烧器主体下部件，顶面呈平面状，周边设有环形凸边，环形凸边方向向上；在顶面上设有2个凹下的外环引射管安装座及1个凹下的内环引射管安装座，在内环引射管安装座两侧，沿环形凸边内侧，设有2个环状的外环混气腔下部段，外环混气腔下部段呈凹槽状，分别与外环引射管安装座连通；外环混气腔下部段两端的形状，分别与燃烧器安装底座上的喷嘴安装座形状相对应，通过外环混气腔下部段两端的形状及两端之间的平面，构成燃烧器主体安装定位槽；在顶面上，设有数个二次空气通道进口，并与上部件底座上的二次空气通道进口一致；在引射管安装座内，设有引射管定位凸台或定位孔，引射管安装座的形状与引射管外形相对应，引射管上设有定位槽或定位孔或定位凸台；

在所述的燃烧器主体上部件或燃烧器主体下部件上，设有数个带螺纹孔的安装凸台或安装凸耳，并与外环火盖安装座上的安装孔相对应；

通过焊接结构或翻边铆接结构或螺纹连接结构，将燃烧器主体上部件、燃烧器主体下部件及引射管连为一体。

4.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿2个喷嘴安装座底部，分别设有与喷嘴长度相适应的喷嘴辅助安装凸台；在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔；在与燃烧器中心轴线对应位置，设有燃烧器温度控制装置或燃气通断装置的安装固定孔。

5.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器安装底座，其顶部平面上，沿点火针、熄火保护探头安装孔处，设有限位压板安装槽，并将点火针、熄火保护探头安装孔置于槽底，在点火针、熄火保护探头安装孔之间，设有限位压板卡槽或螺孔。

6.根据权利要求2或3所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其环形裙边由圆锥面与圆柱面组合构成，或由平面与圆柱面组合构成。

7.根据权利要求2或3所述的上进风燃烧器，其特征是：

在燃烧器主体下部件上，所述的外环混气腔下部段，其凹槽由深、浅两段凹槽连接构成，深槽段与外环引射管安装座连通。

8.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其外环混气腔上部段顶部，沿圆周设有数个带螺纹孔或铆钉孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其底部内侧沿圆周设有数个带安装孔的安装凸台，所述的安装凸台与燃烧器上部主体上的安装凸台相对应。

9.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征是：

所述的燃烧器主体上部件，其外环火盖座燃气通道中设有数个带安装孔的安装凸台；所述的燃烧器主体下部件，其底部设有数个带螺纹孔或铆钉孔的安装凸台，所述的安装凸台与燃烧器主体上部件上的安装凸台相对应。

10.一种装用上进风燃烧器的燃气灶，所述燃气灶由燃气灶主体与上进风燃烧器构成，其特征是：

所述上进风燃烧器由权利要求1至9中任意一项所述的上进风燃烧器所构成；所述的燃气灶主体，其面板或盛液盘上，至少设有2个与燃烧器安装固定座上的喷嘴安装座相对应的开孔，开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴辅助安装凸台形状相适应，或开孔的形状与喷嘴安装座形状及喷嘴长度相适应。