CN102767848B - 一种分层燃烧的燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种分层燃烧的燃气灶，包括面板、燃烧器和锅支架，所述面板上有燃烧器的伸出孔，所述锅支架设置在面板上；所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头，所述分火器包括筒形燃烧部和筒形导气部，筒体燃烧部有顶燃烧槽，斜肩上底燃烧槽；所述火盖包括圆形顶盖板和接口；所述分火器台肩与中环壁板顶部支撑配合，所述分火器的斜肩与外环壁板的顶部支撑配合；所述火盖的圆形顶盖板与筒体燃烧部的顶端贴合。由于采用这样的结构，在燃烧器的顶部有一层火焰在燃烧、中部有一层斜向上的火焰在燃烧，二层火焰的燃气在燃烧时，补充二次空气方便，燃气燃烧充分；这样每层火焰的燃烧槽可以增加密度，从而在体积相同的情况下，实现可制作成大功率燃烧器。

Description

一种分层燃烧的燃气灶

技术领域

本发明涉及一种家用灶具，尤其是一种燃气灶。

背景技术

目前现有技术，一种燃气灶，包括面板、燃烧器和锅支架，所述面板上有燃烧器的伸出孔，所述锅支架设置在面板上；所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头，分火盖分为内火盖、外环火盖，所述炉头包括内引射管、外引射管，中心火盖座和外环燃气槽。存在问题是：内环火和外环火分布在同一平面上，在同等体积下不能作大功率的燃烧器。

发明内容

本发明的目的是：提供一种分层燃烧的燃气灶，它可以在同等体积大，作大功率的燃烧器，而且燃气燃烧充分，节能燃气。

本发明是这样实现的：一种分层燃烧的燃气灶，包括面板、燃烧器和锅支架，所述面板上有燃烧器的伸出孔，所述锅支架设置在面板上；所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头，所述分火器包括筒形燃烧部和位于筒形燃烧部下部的筒形导气部，筒体燃烧部的顶端有若干顶燃烧槽，筒形燃烧部和筒形导气部的接合处的斜肩上有若干个底燃烧槽；

所述火盖包括圆形顶盖板和设置圆形顶盖板下表面上的接口；

所述炉头包括内引射管、外引射管、具有上开口的内筒体、中环壁板、外环壁板和底板，中环壁板和外环壁板的下端及内筒体的底部与底板固定连接，内筒体、中环壁板构成内环气槽，中环壁板与外环壁板构成外环气槽；内引射管与内环气槽连通，外引射管与外环气槽连通；

所述分火器的筒形导气部上的台肩与中环壁板顶部支撑配合，所述分火器的斜肩与外环壁板的顶部支撑配合；所述火盖的圆形顶盖板与筒体燃烧部的顶端贴合，火盖的接口插入内筒体内。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：所述内引射管由内上半引射管和内下半引射管，所述外引射管包括外上半引射管和外下半引射管；

所述外下半引射管、内下半引射管和底板一体成型制成，底板、外下半引射管一侧和内下半引射管的一侧有底连接板，底板的中心有支撑座，内筒体固定在支撑座上；外下半引射管、内下半引射管、底板和底连接板用金属板材一体成型制成；

所述中环壁板和内上半引射管一体成型制成，中环壁板的下端有中连接板，内上半引射管的两侧有中连接板；

所述外环壁板和外上半引射管一体成型制成，外环壁板的下端和外上半引射管上的顶连接板；

所述内筒体固定在底板中心的支撑座上，底连接板、中连接板和顶连接板依次叠置贴合并固定连接一起；

所述外环壁板的上端设置在有环形座，所述环形座的截面呈下开口的框形；所述环形座内壁板的下端与外环壁板的上端固定连接；所述分火器的斜肩与环形座的顶部配合。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：外环壁板上还有一内上半引射管套，内上半引射管套的一侧有顶连接板；外环壁板、内上半引射管套和外上半引射管用金属板材一体成型制成，所述内上半引射管套与内上半引射管扣合；

所述中环壁板上还有衬板，中环壁板、衬板和内上半引射管用板材一体成型制成；衬板上有与外上半引射管和外下半引射管相对应的气槽；衬板上有中连接板。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：所述顶连接板的翻边包裹中连接板和底连接板的周向边缘。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：还包括一密封胶圈和一带中心孔的上盖板，上盖板的下表面的边缘有环形扣边；

所述密封胶圈的外周向壁上有卡槽，所述卡槽与伸出孔处的面板嵌合。

燃气器从中心孔中伸出，上盖板的下表面与密封胶圈的轴向上端面贴合，上盖板的环形扣边与密封胶圈的周向外表面贴合。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：还包括燃烧器座，所述炉头设置在燃烧器座上，燃烧器座上有外引射管嵌入槽；

还包括一支架，包括圆环形座和设置在圆环形座上的支撑架，支撑架与燃烧器座用螺栓固定连接，圆环形座与上盖板用螺钉固定连接在一起。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：还包括一带中心孔的防水盖，所述防水盖覆盖上盖板。

所述一种分层燃烧的灶气灶，其特殊之处在于：所述防水盖的边缘有一定位槽；

所述锅支架的底座上有支撑柱和定位块，支撑柱与面板配合，定位块与定位槽配合。

本发明一种分层燃烧的燃气灶，由于采用这样的结构，在燃烧器的顶部有一层火焰在燃烧、中部有一层斜向上的火焰在燃烧，二层火焰的燃气在燃烧时，补充二次空气方便，燃气燃烧充分；这样每层火焰的燃烧槽可以增加密度，从而在体积相同的情况下，实现可制作成大功率燃烧器。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本发明的立体分解图之一。

图4是本发明的立体分解图之二。

图5是本发明炉头的剖视图。

图6是本发明燃烧器的炉头的立体分解图之一。

图7是本发明燃烧器的炉头的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，所示，一种分层燃烧的燃气灶，包括面板1、燃烧器和锅支架2，所述面板1上有燃烧器的伸出孔，所述锅支架2设置在面板1上；所述燃烧器包括火盖3、分火器4和炉头5。

所述火盖3包括圆形顶盖板31和设置圆形顶盖板31下表面上的接口32；

所述分火器4包括筒形燃烧部41和位于筒形燃烧部41下部的筒形导气部42，筒体燃烧部41的顶端有若干顶燃烧槽，筒形燃烧部41和筒形导气部41的接合处的斜肩43上有若干个底燃烧槽；也可以说是筒形燃烧部41和筒形导气部41的接合处有倒圆锥台形部，倒圆锥台部的底燃烧槽沿其母线方向，或相对于其母线方向旋转一角度，

如图3、图4、图5所示，所述炉头5包括内引射管51、外引射管52、具有上开口的内筒体53、中环壁板54、外环壁板55和底板56，中环壁板54和外环壁板55的下端及内筒体53的底部与底板56固定连接，内筒体53、中环壁板54构成内环气槽，中环壁板54与外环壁板55构成外环气槽；内引射管51与内环气槽连通，外引射管52与外环气槽连通；

如图1、图2所示，所述分火器4的筒形导气部42插入中环壁板54内，筒形导气部42上的台肩421与中环壁板54顶部支撑配合，所述分火器4的斜肩43与外环壁板55的顶部支撑配合；所述火盖5的圆形顶盖板51与筒体燃烧部41的顶端贴合，火盖5的接口52插入内筒体53内。筒形燃烧部41的内壁上有卡槽411，所述火盖3的下表面有定位舌33，定位舌33与卡槽411配合防止火盖相对于分火器4旋转。

如图6、图7所示，所述内引射管51由内上半引射管511和内下半引射管512；所述外引射管52包括外上半引射管521和外下半引射管522，

所述外下半引射管522、内下半引射管512和底板56用不锈钢板一体成型制成，底板56、外下半引射管522一侧和内下半引射管512的一侧有底连接板57，底板56的中心有支撑座，内筒体53固定在支撑座上；外下半引射管522、内下半引射管512和底板56和底连接板57用金属板材一体成型制成；

所述中环壁板54和内上半引射管511用不锈钢板一体成型制成，中环壁板54的下端有中连接板58，内上半引射管511的两侧有中连接板58；

所述外环壁板55和外上半引射管521用不锈钢板一体成型制成，外环壁板55的下端和外上半引射管521上的顶连接板59；

所述内筒体53固定在底板56中心的支撑座上，底连接板57、中连接板58和顶连接板59依次叠置贴合并固定连接一起；如图5所示，所述顶连接板59的翻边包裹中连接板58和底连接板57的周向边缘。

如图5所示，所述外环壁板55的上端设置在有环形座6，所述环形座6的截面呈下开口的框形；所述环形座6内壁板的下端与外环壁板55的上端固定连接；所述分火器4的斜肩43与环形座6的顶部配合。所述环形座6的外壁板的下端有外翻边61。环形座6的顶板呈倒圆锥台形。

外环壁板55上还有一内上半引射管套5111，内上半引射管套5111的一侧有顶连接板59；外环壁板55、内上半引射管套5111和外上半引射管521用金属板材一体成型制成，所述内上半引射管套5111与内上半引射管511扣合；

如图7所示，所述中环壁板54上还有衬板7，中环壁板54、衬板7和内上半引射管511用板材一体成型制成；衬板7上有与外上半引射管521和外下半引射管522相对应的气槽71；衬板7位于外上半引射管521和外下半引射管522之间；衬板7上有中连接板58。

现有技术中，炉头5采用压铸铝或铸铁制成，工艺复杂，能耗高，污染环境；而本发明采用不锈钢板制成，节能了能源，减少了污染，达到了环保的目的。

还包括一密封胶圈8和一带中心孔的上盖板9，上盖板9的下表面的边缘有环形扣边；

如图1、图3、图4所示，所述密封胶圈8的外周向壁上有卡槽，所述卡槽与伸出孔处的面板1嵌合。

燃气器从中心孔中伸出，上盖板9的下表面与密封胶圈8的轴向上端面贴合，上盖板9的环形扣边与密封胶圈8的周向外表面贴合。

还包括燃烧器座11，所述炉头5设置在燃烧器座11上并与燃烧器座11固定连接，燃烧器座11上有外引射管嵌入槽111；

还包括一支架12，包括圆环形座121和设置在圆环形座上的支撑架122，支撑架122与燃烧器座11用螺栓固定连接，圆环形座121与上盖板9用螺钉固定连接在一起。环形座6穿过支架12的圆环形座121，环形座6的外壁板的下端的外翻边61支撑圆环形座121。

还包括一带中心孔的防水盖10，所述防水盖01覆盖上盖板9。

所述防水盖10的边缘有一定位槽101；环形座6穿过防水盖10的中心孔伸出；防水盖10可以防止沸出液体进入面板1和底壳内。防水盖10的设置可以防止沸出的液体进入通过面板进行底壳内。

所述锅支架2的底座上有支撑柱21和定位块22，支撑柱21与面板1配合，定位块22与定位槽101配合定位，防止锅支架2旋转。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种分层燃烧的燃气灶，包括面板、燃烧器和锅支架，所述面板上有燃烧器的伸出孔，所述锅支架设置在面板上；所述燃烧器包括火盖、分火器和炉头，其特征在于：所述分火器包括筒形燃烧部和位于筒形燃烧部下部的筒形导气部，筒体燃烧部的顶端有若干顶燃烧槽，筒形燃烧部和筒形导气部的接合处的斜肩上有若干个底燃烧槽；

所述火盖包括圆形顶盖板和设置圆形顶盖板下表面上的接口；

所述炉头包括内引射管、外引射管、具有上开口的内筒体、中环壁板、外环壁板和底板，中环壁板和外环壁板的下端及内筒体的底部与底板固定连接，内筒体、中环壁板构成内环气槽，中环壁板与外环壁板构成外环气槽；内引射管与内环气槽连通，外引射管与外环气槽连通；

所述分火器的筒形导气部上的台肩与中环壁板顶部支撑配合，所述分火器的斜肩与外环壁板的顶部支撑配合；所述火盖的圆形顶盖板与筒体燃烧部的顶端贴合，火盖的接口插入内筒体内；

所述内引射管由内上半引射管和内下半引射管，所述外引射管包括外上半引射管和外下半引射管；

所述外下半引射管、内下半引射管和底板一体成型制成，底板、外下半引射管一侧和内下半引射管的一侧有底连接板，底板的中心有支撑座，内筒体固定在支撑座上；外下半引射管、内下半引射管、底板和底连接板用金属板材一体成型制成；

所述中环壁板和内上半引射管一体成型制成，中环壁板的下端有中连接板，内上半引射管的两侧有中连接板；

所述外环壁板和外上半引射管一体成型制成，外环壁板的下端和外上半引射管上的顶连接板；

所述内筒体固定在底板中心的支撑座上，底连接板、中连接板和顶连接板依次叠置贴合并固定连接一起；

所述外环壁板的上端设置在有环形座，所述环形座的截面呈下开口的框形；所述环形座内壁板的下端与外环壁板的上端固定连接；所述分火器的斜肩与环形座的顶部配合；

外环壁板上还有一内上半引射管套，内上半引射管套的一侧有顶连接板；外环壁板、内上半引射管套和外上半引射管用金属板材一体成型制成，所述内上半引射管套与内上半引射管扣合；

所述中环壁板上还有衬板，中环壁板、衬板和内上半引射管用板材一体成型制成；衬板上有与外上半引射管和外下半引射管相对应的气槽；衬板上有中连接板。

2.根据权利要求1所述的一种分层燃烧的燃气灶，其特征在于：所述顶连接板的翻边包裹中连接板和底连接板的周向边缘。

3.根据权利要求1或2所述的一种分层燃烧的燃气灶，其特征在于：还包括一密封胶圈和一带中心孔的上盖板，上盖板的下表面的边缘有环形扣边；

所述密封胶圈的外周向壁上有卡槽，所述卡槽与伸出孔处的面板嵌合；燃气器从中心孔中伸出，上盖板的下表面与密封胶圈的轴向上端面贴合，上盖板的环形扣边与密封胶圈的周向外表面贴合。

4.根据权利要求3所述一种分层燃烧的燃气灶，其特征在于：还包括燃烧器座，所述炉头设置在燃烧器座上，燃烧器座上有外引射管嵌入槽；

还包括一支架，包括圆环形座和设置在圆环形座上的支撑架，支撑架与燃烧器座用螺栓固定连接，圆环形座与上盖板用螺钉固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述一种分层燃烧的燃气灶，其特征在于：还包括一带中心孔的防水盖，所述防水盖覆盖上盖板；

所述防水盖的边缘有一定位槽；

所述锅支架的底座上有支撑柱和定位块，支撑柱与面板配合，定位块与定位槽配合。