CN204005992U - 一种易清洁分流式大功率燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种易清洁分流式大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，所述分流座与炉头配合，火盖与分流座配合；所述炉头包括杯体、环绕杯体的座板、位于杯体内的中心出气管、设置在杯体内壁与中心出气管之间的隔板、中心引射管、第一引射管和第二引射管，所述分火盖包括中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖，所述分流座的上表面上有中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽，径向连接筋与中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽固定连接；中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖分别设置在中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽上。分火盖与分流座拆卸方便，分流座与炉头拆卸方便，便于清洁。

Description

一种易清洁分流式大功率燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种易清洁分流式大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，所述分流座与炉头配合，火盖与分流座配合。存在问题是：清洁不方便，而且拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种易清洁分流式大功率燃烧器，它具有拆卸方便和清洁方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种易清洁分流式大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，所述分流座与炉头配合，火盖与分流座配合；其特殊之处在于：所述炉头包括杯体、环绕杯体的座板、位于杯体内的中心出气管、设置在杯体内壁与中心出气管之间的隔板、中心引射管、第一引射管和第二引射管，

所述隔板有二个并位于一条直径线上，隔板将杯体内壁与中心出气管之间的间隙分为第一出气间隙和第二出气间隙；中心引射管穿过杯体与中心出气管连接接通，第一引射管与第一出气间隙连通，第二引射管与第二出气间隙连接接通；

所述分火盖包括中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖，

所述分流座的上表面上有中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽，径向连接筋与中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽固定连接，径向连接筋上设置有径向燃气通道，径向燃气通道与二环燃气槽和外环燃气槽连通；下表面有中心进气接口和环绕中心进气接口的环形进气腔，环形进气腔内有在一条直径线上的二个内隔板，内隔板将环形进气腔分为第一进气腔和第二进气腔，第一进气腔和第二进气腔与径向燃气通道连通；相偏邻二个径向连接筋之间的中心分火盖座和二环燃气槽之间的间隙及二环燃气槽和外环燃气槽之间的间隙构成轴向二次空气通道；

所述炉头的中心出气管插入分流座的中心进气接口内，第一进气腔和第二进气腔分别与第一出气间隙和第二出气间隙对接；中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖分别设置在中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽上。

所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述分流座包括上座体和底盖，

所述上座体的上表面有中心分火盖座和二环燃气槽，四个均匀分布的连接筋将中心分火盖座和二环燃气槽固定连接在一起；相邻二个连接筋之间的中心分火盖座和二环燃气槽之间的间隙构成二环轴向孔；上座体上还有环绕二环轴向孔的外环轴向孔；上座体的下表面上有中心进气接口和环形进气槽，连接筋下表面上有燃气进气槽与环形进气槽连通，一条直径线的二个内隔板将环形进气槽分为第一进气槽和第二进气槽；

所述底盖呈上开口的筒形，底盖上有位于中心的中心孔，环绕中心孔均匀分布的四个二环轴向孔和环绕二环轴向孔的外环轴向孔；

所述连接筋的下表面与底盖的底板贴合，上座体与底盖用螺钉固定连接在一起；底盖的底板封闭燃气进气槽的下开口构成径向径向燃气通道；上座体的周边缘与底盖的周向板构成外环燃气槽；底盖的底板上的中心孔与中心进气接口构成环形进气接口，环形进气接口与环形进气槽相对。

所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述径向燃气通道分为长通道和短通道，

所述长通道和短通道分别有二个，按照二个长通道相邻、二个短通道相邻方式均匀分布，二个短通道将第一进气腔连通和中环燃气槽连通；

二个长通道将第二进气腔和外环燃气槽连通。

所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特殊之处在于：所述长通道位于外环燃气出气槽内的出气口上方有外限流片，

所述二环燃气槽的外环壁的内表面上有二环限流片与短通道位于二环燃气槽内的出气口配合；二环限流片所在的平面位于出气口上端所在的平面的上方。

本实用新型一种易清洁分流式大功率燃烧器，由于采用这样的结构，炉头的杯体上端从灶具面板或灶具面板上的接液盘上伸出，杯体的底板与灶具面板或接液盘的下表面贴合并液密封，可以防止水或污物进入灶具的底壳；分流座的下表面位于灶具面板或接液盘上方，分流座与灶具面板或接液盘之间有二次空气进入的间隙，可以保证空气进入；分火盖与分流座拆卸方便，分流座与炉头拆卸方便，便于清洁。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种易清洁分流式大功率燃烧器，包括炉头1、分流座2和分火盖，所述分流座2与炉头1配合，火盖与分流座2配合。

所述炉头1包括杯体41、环绕杯体的座板42、位于杯体内的中心出气管43、设置在杯体内壁与中心出气管之间的隔板44、中心引射管45、第一引射管46和第二引射管47，

所述隔板44有二个并位于一条直径线上，隔板44将杯体41内壁与中心出气管43之间的间隙分为第一出气间隙和第二出气间隙；中心引射管45穿过杯体41与中心出气管43连接接通，第一引射管46与第一出气间隙连通，第二引射管47与第二出气间隙连接接通；

所述分火盖包括中心分火盖51、二环分火盖52和外环分火盖53，

所述分流座2的上表面上有中心分火盖座21、二环燃气槽22和外环燃气槽23，径向连接筋24与中心分火盖座21、二环燃气槽22和外环燃气槽23固定连接，径向连接筋24上设置有径向燃气通道，径向燃气通道与二环燃气槽22和外环燃气槽23连通；下表面有中心进气接口25和环绕中心进气接口25的环形进气腔26，环形进气腔26内有在一条直径线上的二个内隔板27，内隔板27将环形进气腔26分为第一进气腔和第二进气腔，第一进气腔和第二进气腔与径向燃气通道连通；相偏邻二个径向连接筋24之间的中心分火盖座21和二环燃气槽22之间的间隙及二环燃气槽22和外环燃气槽23之间的间隙构成轴向二次空气通道；

中心进气接口25与环形进气腔26的开口端构成环形进气接口。

所述炉头1的中心出气管43插入分流座2的中心进气接口25内，第一进气腔和第二进气腔分别与第一出气间隙和第二出气间隙对接相连通；中心分火盖51、二环分火盖52和外环分火盖53分别设置在中心分火盖座21、二环燃气槽22和外环燃气槽23上。

使用时，座板42位于灶具的底壳内，座板42的上表面与灶具板或接液盘的下表面贴合，达到液密封，防止污物或水进入底壳内。

所述分流座2包括上座体6和底盖7，

所述上座体6的上表面有中心分火盖座21和二环燃气槽22，四个均匀分布的连接筋61将中心分火盖座21和二环燃气槽22固定连接在一起；相邻二个连接筋61之间的中心分火盖座21和二环燃气槽22之间的间隙构成二环轴向孔62；上座体6上还有环绕二环轴向孔的外环轴向孔63；上座体6的下表面上有中心进气接口25和环形进气槽64，连接筋61下表面上有燃气进气槽65与环形进气槽64连通，一条直径线的二个内隔板27将环形进气槽64分为第一进气槽和第二进气槽；

所述底盖7呈上开口的筒形，底盖7上有位于中心的中心孔71，环绕中心孔71均匀分布的四个二环轴向孔72和环绕二环轴向孔的外环轴向孔73；

所述连接筋61的下表面与底盖7的底板贴合，上座体6与底盖7用螺钉固定连接在一起；底盖7的底板封闭燃气进气槽65的下开口构成径向径向燃气通道；上座体6的周边缘与底盖7的周向板构成外环燃气槽23，底盖7的底板上的中心孔71与中心进气接口25构成环形进气接口，环形进气槽64与底盖构成环形进气腔，环形进气接口与环形进气槽64相对。

上座体6上的二环轴向孔62和外环轴向孔63与底盖7上的二环轴向孔72和外环轴向孔73对接。

如图3、图4所示，所述径向燃气通道分为长通道和短通道，

燃气进气槽65分为下开口的下开口的长进气槽651和下开口的短进气槽652，二个长进气槽651构成长进气槽组，二个短进气槽652构成短进气槽组。长、短进气槽组均匀分布；

下开口的长进气槽651和下开口的短进气槽652与底盖7的底板贴合构成长通道和短通道。

所述长通道和短通道分别有二个，按照二个长通道相邻、二个短通道相邻方式均匀分布，二个短通道将第一进气腔连通和中环燃气槽连通；

二个长通道将第二进气腔和外环燃气槽连通。

所述长通道651位于外环燃气出气槽23内的出气口上方有外限流片6511，这样能保证燃气空气混合气在外环燃气出气槽23匀速流动和均匀分布；

所述二环燃气槽22的外环壁的内表面上有二环限流片6521与短通道652位于二环燃气槽22内的出气口配合；二环限流片6521所在的平面位于短通道652的出气口上端所在的平面的上方。这样能保证燃气空气混合气在中环燃气出气槽22内匀速流动和均匀分布；

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种易清洁分流式大功率燃烧器，包括炉头、分流座和分火盖，所述分流座与炉头配合，火盖与分流座配合；其特征在于：所述炉头包括杯体、环绕杯体的座板、位于杯体内的中心出气管、设置在杯体内壁与中心出气管之间的隔板、中心引射管、第一引射管和第二引射管，

所述隔板有二个并位于一条直径线上，隔板将杯体内壁与中心出气管之间的间隙分为第一出气间隙和第二出气间隙；中心引射管穿过杯体与中心出气管连接接通，第一引射管与第一出气间隙连通，第二引射管与第二出气间隙连接接通；

所述分火盖包括中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖，

所述分流座的上表面上有中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽，径向连接筋与中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽固定连接，径向连接筋上设置有径向燃气通道，径向燃气通道与二环燃气槽和外环燃气槽连通；下表面有中心进气接口和环绕中心进气接口的环形进气腔，环形进气腔内有在一条直径线上的二个内隔板，内隔板将环形进气腔分为第一进气腔和第二进气腔，第一进气腔和第二进气腔与径向燃气通道连通；相偏邻二个径向连接筋之间的中心分火盖座和二环燃气槽之间的间隙及二环燃气槽和外环燃气槽之间的间隙构成轴向二次空气通道；

所述炉头的中心出气管插入分流座的中心进气接口内，第一进气腔和第二进气腔分别与第一出气间隙和第二出气间隙对接；中心分火盖、二环分火盖和外环分火盖分别设置在中心分火盖座、二环燃气槽和外环燃气槽上。

2.根据权利要求1所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特征在于：所述分流座包括上座体和底盖，

所述上座体的上表面有中心分火盖座和二环燃气槽，四个均匀分布的连接筋将中心分火盖座和二环燃气槽固定连接在一起；相邻二个连接筋之间的中心分火盖座和二环燃气槽之间的间隙构成二环轴向孔；上座体上还有环绕二环轴向孔的外环轴向孔；上座体的下表面上有中心进气接口和环形进气槽，连接筋下表面上有燃气进气槽与环形进气槽连通，一条直径线的二个内隔板将环形进气槽分为第一进气槽和第二进气槽；

所述底盖呈上开口的筒形，底盖上有位于中心的中心孔，环绕中心孔均匀分布的四个二环轴向孔和环绕二环轴向孔的外环轴向孔；

所述连接筋的下表面与底盖的底板贴合，上座体与底盖用螺钉固定连接在一起；底盖的底板封闭燃气进气槽的下开口构成径向径向燃气通道；上座体的周边缘与底盖的周向板构成外环燃气槽；底盖的底板上的中心孔与中心进气接口构成环形进气接口，环形进气接口与环形进气槽相对。

3.根据权利要求1或2所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特征在于：所述径向燃气通道分为长通道和短通道，

所述长通道和短通道分别有二个，按照二个长通道相邻、二个短通道相邻方式均匀分布，二个短通道将第一进气腔连通和中环燃气槽连通；

二个长通道将第二进气腔和外环燃气槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种易清洁分流式大功率燃烧器，其特征在于：所述长通道位于外环燃气出气槽内的出气口上方有外限流片，

所述二环燃气槽的外环壁的内表面上有二环限流片与短通道位于二环燃气槽内的出气口配合；二环限流片所在的平面位于出气口上端所在的平面的上方。