CN207246491U - 气路转换阀体及气垫床循环供气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气路转换阀体及气垫床循环供气机构，该气路转换阀体包括阀座、弹性膜片、开关组件和控制组件；阀座包括下阀座和上阀座，于所述下阀座顶部设有气室，于所述下阀座的侧部设有一端连通于所述气室中的进气管、排气管及至少两个出气管；弹性膜片位于所述下阀座的顶部，以构成对所述气室顶部的密封；开关组件于所述气室中的所述进气管、排气管及各出气管的连通口处各设置有一个，控制组件对应于各开关组件，设于所述上阀座中的多个。本实用新型的气路转换阀体能够节约管路，且也能够便于阀体的安装布置。

Description

气路转换阀体及气垫床循环供气机构

技术领域

本实用新型属于气路控制阀技术领域，尤其涉及一种气路转换阀体，本实用新型还涉及一种应用有该气路转换阀体的气垫床循环供气机构。

背景技术

现有技术中在具有众多气路的设施中，往往需要设计多个进行通断控制的电磁阀，这多个电磁阀的使用不仅带来气路总体长度上的大大增加，而且各电磁阀的安装固定也会带来布置上的困难。为此，人们开发出一种将众多气路集成于一个阀体上的控制阀结构，在使用时通过控制电机转动一定的角度，以实现不同气路间的通断，这种集成结构的阀体能够节约大量管路，且也可便于阀体的布置安装，不过因存在转动件，该阀体在密封设计上存在一定的难度。

实用新型内容

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种气路转换阀体，以可节约管路，并便于阀体的安装布置。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种气路转换阀体，其包括：

阀座，所述阀座包括下阀座和上阀座，于所述下阀座顶部设有气室，于所述下阀座的侧部设有一端连通于所述气室中的进气管、排气管及至少两个出气管，所述上阀座螺接于下阀座的顶部；

弹性膜片，位于所述下阀座的顶部，所述弹性膜片的边缘因所述上阀座于下阀座上的螺接，而可压接于所述下阀座与上阀座之间，以构成对所述气室顶部的密封；

开关组件，于所述气室中的所述进气管、排气管及各出气管的连通口处各设置有一个，且所述开关组件包括设于连通口内的具有通孔的弹性垫片，位于所述弹性垫片上方的滚珠，以及穿设所述通孔布置的对所述滚珠施加顶推开启力的弹簧；

控制组件，对应于各开关组件，设于所述上阀座中的多个，所述控制组件包括具有驱动端的直线动力输出机构，且于所述直线动力输出机构的驱使下，所述驱动端下压所述弹性膜片而可形成施加于所述滚珠上的按压关闭力。

作为对上述方式的限定，于所述下阀座侧部还设有一端连通于所述气室中的压力检测管。

作为对上述方式的限定，所述直线动力输出机构为推拉式电磁铁。

作为对上述方式的限定，所述驱动端为连接于电磁铁推拉杆上的压板。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的气路转换阀体通过将进气管、排气管及出气管集成于下阀座上，并通过于各管路连通口处相应设置的开关组件与控制组件的配合，即可实现对不同气路间的通断控制，从而相比于现有设计多个电磁阀进行控制的结构，本实用新型气路转换阀体的集成式结构能够节约管路，且也能够便于阀体的安装布置。

此外，本实用新型的气路转换阀体通过弹性膜片的密封设计，以及在使用时为通过弹簧与直线动力输出机构对滚珠的上下驱动而进行通断控制，其仅存在弹性膜片的上下弹性变形，不会对弹性膜片的密封带来影响，因而相比于现有电机驱动的集成式阀体结构也可便于阀体的密封设计。

本实用新型的另一目的在于提供一种气垫床循环供气机构，其包括控制器及气泵，还包括如上所述的气路转换阀体，所述气泵的出气口连接于所述进气管上，并于所述压力检测管上连接有与所述控制器相联的压力传感器。

本实用新型所述的气垫床循环供气机构通过采用上述的气路转换阀体可节约管路，并便于阀体的安装布置，而有着很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中气路转换阀体的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中下阀座的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种气路转换阀体，由图1、图2并结合图3和图4所示，该气路转换阀体整体上包括阀座1、弹性膜片8、开关组件和控制组件，其中具体的，阀座1由下阀座11和螺接于下阀座11顶部的上阀座13构成，下阀座11和上阀座13均为圆形结构，在下阀座11的顶部设有内凹布置的气室12，在下阀座11的侧部还设置有进气管2、排气管6以及三个出气管（第一出气管3、第二出气管4、第三出气管5），此外，除了进气管2、排气管6以及各出气管，在下阀座11的侧部还设置有压力检测管7。

本实施例中下阀座11可为铸造成型，并于下阀座11内形成连通进气管2、排气管6、各出气管以及压力检测管7与气室12连通的通道，由此使得在气室12内分别形成有与进气管2连通的进气管连通口21，与排气管6连通的排气管连通口61，与压力检测管7连通的检测管连通口71，以及分别与各出气管连通的第一出气管连通口31、第二出气管连通口41和第三出气管连通口51。

本实施例中各连通口于气室12内的端口与气室12的底面齐平，各连通口也于气室12中分散布置，该分散布置可便于下阀座11的设计成型，保证下阀座11的结构强度，更为重要的是其还有利于前述的控制组件的设置。

弹性膜片8为覆盖于下阀座11的顶部，且弹性膜片8的边沿为搭在气室12的边沿处的下阀座11上，由此在通过螺接的方式将上阀座13连接于下阀座11上时，弹性膜片8的边沿便会压紧在下阀座11和上阀座13之间，经由该压紧设计，便实现了弹性膜片8对气室顶部的密封。本实施例中弹性膜片8应设计的较薄且同时其也应由韧性好的材料制成，以此不仅可在控制组件的作用下实现对下述开关组件中滚珠的可靠下压，以使需关闭的开关组件关闭，而且也能够通过弹性膜片8的充分形变，保证气室12的气流空间，以不对其它打开的开关组件处的气体流量带来影响。

本实施例中位于气室12中用于和各管路连接的连通口为于下阀座11上垂直于气室12底面的竖直布置，前述的开关组件为于进气管2、排气管3及各出气管的连通口处各设置有一个，而控制组件则为对应于各开关组件，设置于上阀座13中的多个，各对应设置的开关组件和控制组件被弹性膜片8分隔于上下两侧。

本实施例中开关组件的结构以第一出气管连通口31处的开关组件为例进行说明，该开关组件具体包括设置于第一出气管连通口31内的中心具有通孔的弹性垫片17，位于弹性垫片17上的滚珠15，以及穿设弹性垫片17上的通孔布置的弹簧16。其中，弹性垫片17由位于其底部的支撑筒10支撑，支撑筒10的中心也形成有贯通孔，且靠近于支撑筒10顶部的贯通孔为台阶状，以此使得弹簧16的底端被支撑于支撑筒10上。此外，支撑筒10的底端的侧部也设置有连通其内外的豁口，下阀座11内部的用于和第一出气管3相连通的通道30便是经由该豁口及贯通孔实现与连通口的相通。

本实施例中为防止支撑筒10在使用中发生自转而使得豁口与通道30错开，因而造成对通道30和支撑筒10内贯通孔的封堵，在支撑筒10的底端面上还设置有缺口，同时在第一出气管连通口31的底部也设置有防转凸台32，在支撑筒10插至连通口内后，防转凸台32嵌设于支撑筒10底部的缺口中，以此实现对支撑筒10的定位。此外，除了设置支撑筒10，本实施例中当然也可不在第一出气管连通口31内设置支撑筒10，此时可将第一出气管连通口31的顶部设置为台阶状，以进行弹性垫片17的布置，弹簧16此时设计的较长，而使其底端支撑于第一出气管连通口31的底部便可。

本实施例中在自然状态下，弹簧16处于压缩状态，而具有施加于滚珠15上的向上的顶推开启力，由于此使得滚珠15与弹性垫片17脱离并顶起弹性膜片8中位于滚珠15上方的那部分。此时便可使得第一出气管连通口31和气室12内保持连通状态，气室12中进入的气体便可进入第一出气管连通口31内，并最终由第一出气管3排出。

本实施例中前述的控制组件仍以第一出气管连通口31处的为例进行说明，该控制组件具体包括设置于上阀座13上的具有驱动端的直线动力输出机构，该直线动力输出机构可为设置于上阀座13上的推拉式电磁铁9，此时的直线动力输出机构的驱动端为连接于电磁铁推拉杆91端部的压板92。在推拉式电磁铁9的驱使下，当电磁铁推拉杆91带动压板92下移时，压板92先与弹性膜片8抵接，而后压板92继续下移而可通过弹性膜片8对滚珠15施加向下的按压关闭力，该按压关闭力最终使得滚珠15抵接于弹性垫片17上，进而实现对第一出气管连通口31的关闭。

本实施例中弹性膜片8和弹性垫片17均采用橡胶材质即可，推拉式电磁铁也采用现有的微型电磁铁结构便可，设置于其他出气管以及进气管2和排气管6处的开关组件和控制组件均与上述结构相同，在此不再赘述。而本实施例中因压力检测管7在使用中为实时对气室12中的压力进行检测，故可不于检测管连通口71处设置开关组件和相应的控制组件，当然在检测管连通口71处设置开关组件及控制组件亦是可以的。

本实施例中因进气管2所进气体需经由气室12进入进气管及压力检测管7内，而在排气过程中，进气管作为排气使用时，进气管中的气体也要经过气室12进入排气管6和压力检测管7中。此时，为了降低弹性膜片8的设置对气室12内气体流通性带来的影响，在气室12的中心位置还设置有一凸起，该凸起对弹性膜片8的中心提供一定的支撑，以在弹性膜片8和气室12底部之间形成空隙。

本实施例中各推拉式电磁铁9固定在上阀座13中，为便于各电磁铁的安装，上阀座13的顶部也设置有螺接布置的盖板14，各电磁铁安装后其连接线通过上阀座13侧部设置的接线孔穿出便可。

本实施例的气路转换阀体在使用时，将各推拉式电磁铁9的连接线接于控制器上，进气管2与供气装置连接，排气管6外通大气，压力检测管7上连接压力传感器，各出气管则连接需进行供气的部件。当需对某一出气管所连接的部件供气时，控制进气管连通口21和该出气管连通口处的推拉式电磁铁9将压板92上移拉回，此时弹簧16顶起滚珠15，进气管连通口21和该出气管连通口均与气室12连通。与此同时，排气阀6和其它出气管连通口处的压板92下移按压滚珠15，将相对应的连通口关闭。这样，便可实现对设定的出气管所连接部件的供气。

当需要某一已供气的部件排气时，通过压板92下移将进气管2和其它进气管的连通口处关闭，而经由弹簧16的顶起使得该排气部件所连接的出气管和排气管6的连通口开启，如此便可实现该部件的排气。在供气或排气中，通过压力检测管7上的压力传感器可实时检测供气压力或排气压力，以用于控制器根据设定阈值进行控制。

实施例二

本实施例涉及一种气垫床循环供气机构，其包括控制器及气泵，还包括如实施例一所述的气路转换阀体，所述气泵的出气口连接于进气管2上，并于压力检测管7上连接有与控制器相联的压力传感器。本实施例的采用实施例一的气路转换阀体的循环供气机构在使用时的过程仍可参看实施例一中关于气路转换阀体使用过程的描述，只是此时与进气管2相连的为气泵，与出气管相连的供气部件为气垫床而已。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气路转换阀体，其特征在于包括：

阀座，所述阀座包括下阀座和上阀座，于所述下阀座顶部设有气室，于所述下阀座的侧部设有一端连通于所述气室中的进气管、排气管及至少两个出气管，所述上阀座螺接于下阀座的顶部；

弹性膜片，位于所述下阀座的顶部，所述弹性膜片的边缘因所述上阀座于下阀座上的螺接，而可压接于所述下阀座与上阀座之间，以构成对所述气室顶部的密封；

开关组件，于所述气室中的所述进气管、排气管及各出气管的连通口处各设置有一个，且所述开关组件包括设于连通口内的具有通孔的弹性垫片，位于所述弹性垫片上方的滚珠，以及穿设所述通孔布置的对所述滚珠施加顶推开启力的弹簧；

控制组件，对应于各开关组件，设于所述上阀座中的多个，所述控制组件包括具有驱动端的直线动力输出机构，且于所述直线动力输出机构的驱使下，所述驱动端下压所述弹性膜片而可形成施加于所述滚珠上的按压关闭力。

2.根据权利要求1所述的气路转换阀体，其特征在于：于所述下阀座侧部还设有一端连通于所述气室中的压力检测管。

3.根据权利要求2所述的气路转换阀体，其特征在于：所述直线动力输出机构为推拉式电磁铁。

4.根据权利要求3所述的气路转换阀体，其特征在于：所述驱动端为连接于电磁铁推拉杆上的压板。

5.一种气垫床循环供气机构，包括控制器及气泵，其特征在于：还包括如权利要求4中所述的气路转换阀体，所述气泵的出气口连接于所述进气管上，并于所述压力检测管上连接有与所述控制器相联的压力传感器。