CN207244131U - 一种经编机芯针床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种经编机芯针床，包括针床和针芯结合件，针芯组合件下方的针床内侧壁上向下凸出设置一凸条；与针床内侧壁配合的压板由弹簧钢制成，该压板主要由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板自下而上顺序活动连接而成，第一支撑板为两端带有凸耳的平板，第二支撑板于两凸耳间与第一支撑板连接；第三支撑板相对于第二支撑板向靠近针床方向倾斜；压板使用状态时凸耳与第二支撑板之间所呈夹角A的角度值＞压板自然状态时凸耳与第二支撑板所呈夹角B的角度值。本实用新型结构简单，针芯稳定性好，且运动荷载低。
Description
技术领域
本实用新型属于经编机领域，尤其是一种经编机芯针床。
背景技术
现有的经编机芯针床，包括针床10’，针床10’内侧壁上横向插设针芯结合件20’，针床10’外的针芯结合件20’底部开设有倒“L”形槽21’；针芯结合件20’下方的针床10’内侧壁自上而下向背离针芯结合件20’的方向倾斜；针芯结合件20’下方的针床10’内侧壁上压紧有一压板30’，该压板30’为一异形钢板，压板30’顶端顶靠在针芯结合件20’的倒“L”形槽21’的内侧壁上，压板30’通过螺钉430’与针床10’固定连接。工作过程中，针芯结合件 20’横向插设于针床10’内侧壁上；再将压板30’顶端顶靠在倒“L”形槽21’的内侧壁上，同时，压板30’压紧在针床内侧壁上；最后，通过锁紧螺钉40’，实现压板30’与针床10’之间的固定连接，同时也实现了针芯结合件20’与针床10’之间的固定连接(如图1所示)。
但是，上述的经编机芯针床存在如下缺点：(1)针床一般都很长，常用的针床长度为186inch(约4.7米)，这就需要在针床上加工大量的螺钉牙孔，同时，也需要旋紧大量的螺钉，增加了工作量；(2)螺钉与压板的孔位间有一定的间隙，不能保证每块针芯结合件都能被完全顶紧，针芯结合件的稳定性较差；(3) 大量安装螺钉增加了芯针床的整体重量，相应的增加了运动荷载。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构简单，针芯稳定性好，且运动荷载低的经编机芯针床。
一种经编机芯针床，包括针床，针床内侧壁上横向插设有针芯结合件，针床外的针芯结合件底部开设有倒“L”形槽；针芯结合件下方的针床内侧壁与针芯结合件的插槽横向下侧壁形成锐角三角区；针芯结合件下方的针床内侧壁上向下凸出设置一凸条；与针床内侧壁配合的压板由弹簧钢制成，该压板主要由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板自下而上顺序活动连接而成，第一支撑板为两端带有凸耳的平板，第二支撑板于两凸耳间与第一支撑板连接；第三支撑板相对于第二支撑板向靠近针床方向倾斜；使用状态时，第三支撑板的顶端顶靠在倒“L”形槽的内侧壁上，凸耳顶靠在远离针芯结合件的凸条侧壁上；针床内侧壁上与第一支撑板下端对应的位置开设有供第一支撑板下端限位的限位槽；压板使用状态时凸耳与第二支撑板之间所呈夹角A的角度值＞压板自然状态时凸耳与第二支撑板所呈夹角B的角度值。
本实用新型的压板采用弹簧钢制成，压板本身具有一定的弹性，由于压板使用状态时凸耳与第二支撑板之间所呈夹角的角度值＞压板自然状态时凸耳与第二支撑板所呈夹角的角度值，使得压板在使用状态时，第三支撑板始终顶紧在远离针芯结合件侧的凸条侧壁上，利用凸耳与第二支撑板之间的回复力实现凸条(或针床)与针芯结合件之间的固定连接，针芯结合件的工作稳定性良好，同时，无需在针床上打孔，也无需旋紧螺钉，减少了工作量，也降低了运动载荷。另外，也避免长期使用带来的螺钉松动问题。
所述的第一支撑板的背离针床的一侧设置有手环，便于对压板进行拆卸。
所述的第三支撑板的下部与针床内侧壁之间留有空隙，空隙对应的第三支撑板上开设有供手伸入的手孔，可通过将手伸入空隙内，向下拉第三支撑板，使得第三支撑板远离针芯结合件，取下针芯结合件，在不拆除压板的情况就可更换针芯结合件。
附图说明
图1为现有技术中针芯床的剖视图；
图2为本实用新型的针床的立体图；
图3为安装过程中本实用新型的剖视图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为使用状态时本实用新型的剖视图；
图6为图5中B部分的放大图；
图7为本实用新型的压板的立体结构图；
图8为本实用新型的压板自然状态时的侧视图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：
结合图2、图3和图5，一种经编机芯针床，包括针床10，针床内侧壁11上横向插设有针芯结合件20，针床10外的针芯结合件20底部开设有倒“L”形槽 21；针芯结合件20下方的针床内侧壁11与针芯结合件的插槽横向下侧壁形成锐角三角区；针芯结合件20下方的针床内侧壁11上向下凸出设置一凸条12；与针床内侧壁11配合的压板30由弹簧钢制成，该压板30主要由第一支撑板31、第二支撑板32和第三支撑板33自下而上顺序活动连接而成，第一支撑板为两端带有凸耳34的平板，第二支撑板32于两凸耳34间与第一支撑板31连接；第三支撑板33相对于第二支撑板32向靠近针床10方向倾斜；使用状态时，第三支撑板33的顶端顶靠在倒“L”形槽21的内侧壁上，凸耳34顶靠在远离针芯结合件20的凸条12侧壁上；针床内侧壁11上与第一支撑板31下端对应的位置开设有供第一支撑板31下端限位的限位槽110；压板30使用状态时凸耳34与第二支撑板32之间所呈夹角A的角度值＞压板自然状态时凸耳34与第二支撑板 32所呈夹角B的角度值。
工作过程中，先将针芯结合件20横向插设于针床内侧壁11上；再将压板 30的第三支撑板33顶端顶靠在针芯结合件20的倒“L”形槽的内侧壁21上，第一支撑板31的凸耳34顶靠于远离针芯结合件20的凸条12侧壁上，从而实现针芯结合件20与针床10之间的固定连接。
本实用新型的压板30采用弹簧钢制成，压板30本身具有一定的弹性，由于压板30使用状态时凸耳34与第二支撑板32之间所呈夹角A的角度值＞压板自然状态时凸耳34与第二支撑板32所呈夹角B的角度值，使得压板30在使用状态时，第三支撑板33始终顶紧在远离针芯结合件20侧的凸条12侧壁上，利用凸耳34与第二支撑板32之间的回复力实现凸条12(或针床10)与针芯结合件20之间的固定连接，针芯结合件20的工作稳定性良好，同时，无需在针床 10上打孔，也无需旋紧螺钉，减少了工作量，也降低了运动载荷。另外，也避免长期使用带来的螺钉松动问题。
如图3～5所示，所述的第一支撑板31的背离针床10的一侧设置有手环 40，便于对压板30进行拆卸。
如图3所示，所述的第三支撑板33的下部与针床内侧壁11之间留有空隙50，空隙50对应的第三支撑板3上开设有供手伸入的手孔60，可通过将手伸入空隙50内，向下拉第三支撑板33，使得第三支撑板33远离针芯结合件20，取下针芯结合件20，在不拆除压板30的情况就可更换针芯结合件20。
Claims (3)
1.一种经编机芯针床，包括针床，针床内侧壁上横向插设有针芯结合件，针床外的针芯结合件底部开设有倒“L”形槽；针芯结合件下方的针床内侧壁与针芯结合件的插槽横向下侧壁形成锐角三角区；其特征在于：针芯结合件下方的针床内侧壁上向下凸出设置一凸条；与针床内侧壁配合的压板由弹簧钢制成，该压板主要由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板自下而上顺序活动连接而成，第一支撑板为两端带有凸耳的平板，第二支撑板于两凸耳间与第一支撑板连接；第三支撑板相对于第二支撑板向靠近针床方向倾斜；使用状态时，第三支撑板的顶端顶靠在倒“L”形槽的内侧壁上，凸耳顶靠在远离针芯结合件的凸条侧壁上；针床内侧壁上与第一支撑板下端对应的位置开设有供第一支撑板下端限位的限位槽；压板使用状态时凸耳与第二支撑板之间所呈夹角A的角度值＞压板自然状态时凸耳与第二支撑板所呈夹角B的角度值。
2.根据权利要求1所述的一种经编机芯针床，其特征在于：所述的第一支撑板的背离针床的一侧设置有手环。
3.根据权利要求1所述的一种经编机芯针床，其特征在于：所述的第三支撑板的下部与针床内侧壁之间留有空隙，空隙对应的第三支撑板上开设有供手伸入的手孔。
Priority Applications (1)
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| CN201721162893.5U CN207244131U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种经编机芯针床 |
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| CN (1) | CN207244131U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402859A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-01 | 江苏理工学院 | 经编机混杂纤维空心针芯针床 |
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721162893.5U patent/CN207244131U/zh not_active Expired - Fee Related
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