CN204867404U - 一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度等优点。

Description

一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置

技术领域

本实用新型涉及粉末成型装备技术领域，具体涉及一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置。

背景技术

在制备金属陶瓷、硬质合金等材料时，工业上通常采用粉末冶金方法，其主要生产流程包括配料、混料、过筛、成型、烧结及后处理等。粉末成型是硬质合金生产中操作性最强的工序，是保证合金毛坯精度、表观质量和合金内部质量的关键工序。硬质合金长条制品的粉末成型通常使用全自动机械压机进行压制，现有硬质合金双向机制品的冲头连接装置通常是冲头直接焊接在冲头座上。此种冲头连接结构常常会不可避免的产生焊接变形，冲头的垂直度和平行度无法得到保证；高温焊接本身对冲头材料的组织结构产生影响，降低了冲头的使用寿命。同时，当冲头任意单根损坏需要更换时，需要将整个装置一起更换掉，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、可单独更换冲头、节约材料、降低生产成本、利于保证冲头垂直度和平行度的可替式粉末冶金模压成型用冲头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座和冲头固定座，所述冲头固定座设有多个导向通孔，各导向通孔中分别穿设安装有一个冲头，各冲头的底端设有与冲头固定座端面相抵的定位凸台，所述冲头底座通过紧固件与冲头固定座相连并压紧固定各冲头的定位凸台。

上述的冲头装置，优选的，所述冲头底座设有容置凹槽，所有冲头的定位凸台位于所述容置凹槽中。

上述的冲头装置，优选的，所述紧固件穿设安装在所述容置凹槽四周的凸出部分中。

上述的冲头装置，优选的，所述定位凸台与冲头底座之间以及所述定位凸台与冲头固定座之间均以平面相接。

上述的冲头装置，优选的，所述冲头固定座与定位凸台相抵的端面为平面，所述冲头底座与冲头固定座之间留有间距。

上述的冲头装置，优选的，所述冲头底座通过四组紧固件与冲头固定座相连，四组紧固件绕圆周均匀分布在冲头底座的四周。

上述的冲头装置，优选的，所述紧固件为螺钉或螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，冲头由通过紧固件连接的冲头底座和冲头固定座压紧固定，相比于现有焊接固定的方式，避免了焊接变形，更好的保证了冲头的垂直度和平行度；避免了因高温焊接对冲头材料组织的损伤，延长了冲头的使用寿命；因无需焊接，冲头表面不会产生氧化变色，增加了模具的外观美感。此外，当冲头损坏需更换时，无需将冲头和冲头底座一起更换，只需更换冲头，从而节约了材料，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型冲头装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型冲头装置的仰视结构示意图。

图3为本实用新型冲头装置的剖视结构示意图。

图例说明：

1、冲头底座；11、容置凹槽；2、冲头固定座；21、导向通孔；3、冲头；31、定位凸台；4、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，包括冲头底座1和冲头固定座2，冲头固定座2设有多个导向通孔21，各导向通孔21中分别穿设安装有一个冲头3，各冲头3的底端设有与冲头固定座2端面相抵的定位凸台31，冲头3整体相当于以T型结构，冲头底座1通过紧固件4与冲头固定座2相连并压紧固定各冲头3的定位凸台31。在安装时，将各冲头3插设在导向通孔21中，再采用紧固件4将冲头底座1和冲头固定座2连接固定，冲头3的定位凸台31被压紧固定在冲头底座1和冲头固定座2之间，进而将冲头3稳固可靠的固定，冲头3损坏需要更换时，只需拆装紧固件4即可方便快速的进行更换。该冲头装置中，冲头3由通过紧固件4连接的冲头底座1和冲头固定座2压紧固定，相比于现有焊接固定的方式，避免了焊接变形，更好的保证了冲头3的垂直度和平行度；避免了因高温焊接对冲头3材料组织的损伤，延长了冲头3的使用寿命；因无需焊接，冲头3表面不会产生氧化变色，增加了模具的外观美感。此外，当冲头3损坏需更换时，无需将冲头3和冲头底座1一起更换，只需更换冲头3，从而节约了材料，降低了生产成本。

本实施例中，冲头底座1设有容置凹槽11，所有冲头3的定位凸台31位于容置凹槽11中，使整个冲头装置的结构更加紧凑。同时，紧固件4穿设安装在容置凹槽11四周的凸出部分中，冲头底座1不易变形，本实施例中，容置凹槽11四周的凸出部分高度为5mm，也即容置凹槽11的深度为5mm。

本实施例中，定位凸台31与冲头底座1之间以及定位凸台31与冲头固定座2之间均以平面相接，保证了压紧的稳定性。进一步的，冲头固定座2与定位凸台31相抵的端面为平面，冲头底座1与冲头固定座2之间留有间距，从而保证冲头底座1将冲头3稳固可靠的压紧在冲头固定座2上。

本实施例中，如图2所示，冲头底座1通过四组紧固件4与冲头固定座2相连，四组紧固件4绕圆周均匀分布在冲头底座1的四周，一方面保证了连接的稳定，另一方面对各冲头3的压紧力均匀。本实施例的紧固件4可采用螺钉或螺栓。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可替式粉末冶金模压成型用冲头装置，其特征在于：包括冲头底座（1）和冲头固定座（2），所述冲头固定座（2）设有多个导向通孔（21），各导向通孔（21）中分别穿设安装有一个冲头（3），各冲头（3）的底端设有与冲头固定座（2）端面相抵的定位凸台（31），所述冲头底座（1）通过紧固件（4）与冲头固定座（2）相连并压紧固定各冲头（3）的定位凸台（31）。

2.根据权利要求1所述的冲头装置，其特征在于：所述冲头底座（1）设有容置凹槽（11），所有冲头（3）的定位凸台（31）位于所述容置凹槽（11）中。

3.根据权利要求2所述的冲头装置，其特征在于：所述紧固件（4）穿设安装在所述容置凹槽（11）四周的凸出部分中。

4.根据权利要求1所述的冲头装置，其特征在于：所述定位凸台（31）与冲头底座（1）之间以及所述定位凸台（31）与冲头固定座（2）之间均以平面相接。

5.根据权利要求1所述的冲头装置，其特征在于：所述冲头固定座（2）与定位凸台（31）相抵的端面为平面，所述冲头底座（1）与冲头固定座（2）之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的冲头装置，其特征在于：所述冲头底座（1）通过四组紧固件（4）与冲头固定座（2）相连，四组紧固件（4）绕圆周均匀分布在冲头底座（1）的四周。

7.根据权利要求6所述的冲头装置，其特征在于：所述紧固件（4）为螺钉或螺栓。